Покрытия титановым сплавам

ОКИСНОЕ ПОКРЫТИЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.219]

Для улучшения сцепления покрытия с титаном применяется термическая обработка покрытых изделий при температуре от 300 до 500°С. Условия подготовки поверхности и получаемые результаты при покрытии зависят в большой степени от состава титановых сплавов. [c.428]

Благодаря тому, что в работе шлифования участвовал второй абразив, удалось значительно расширить области применения такого инструмента. В зависимости от применяемых абразивов, покрытия и их количественного соотношения инструмент на их основе можно применять для обработки высокопрочных хрупких материалов, хрупкого материала совместно с вязким (например, твердого сплава со сталью), различных сталей, титановых сплавов. [c.104]

Эпоксидно-полиамидные материалы. Грунтовка ЭП-076 желтая на основе смолы Э-41. Применяется для грунтования магниевых и титановых сплавов и сталей под эпоксидные лакокрасочные покрытия отвердитель — № 2 (33,3 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Для защиты металлических изделий, длительно эксплуатируемых при температуре до 400 С Для защиты стальных, латунных, алюминиевых и титановых сплавов, длительно эксплуатируемых при температуре до 300 С. перепадах температур (—40...300 °С). атмосферных воздействиях Для устройства покрытий, стойких в морской и минерализованной воде, парах серной и соляной кислот [c.41]

Кроме применения сплавов титана для изготовления деталей арматуры в промышленности применяется антикоррозионное покрытие на основе титановых порошков. В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кристаллов с сильно развитой поверхностью, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, применен как наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола. Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с известными имеет следующие преимущества высокую коррозионную стойкость, химическую устойчивость, высокую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-ляемость с защищаемой поверхностью, механическую прочность, долговечность, определяемую противодействием титанового порошка старению эпоксидной смолы. [c.75]

Хорошо должны вести себя и титановые сплавы. Эффективным средством борьбы со щелевой коррозией должно оказаться, там где это допустимо, покрытие металла хромом, поскольку хром хорошо сопротивляется щелевой коррозии. [c.272]

Помимо катодного легирования защитой от щелевой коррозии титановых сплавов может служить предварительное нанесение тонких катодных покрытий (Рб, Р1, N1) на соприкасающиеся в щели поверхности титана или его сплавов, или даже применение тонких прокладок из катодных металлов. По данным [57, с. 2631] даже простое покрытие сопрягающихся титановых поверхностей лакокрасочным слоем, пигментированным порошком катодного металла или соединением, содержащим его ионы, может дать положительный эффект защиты против щелевой коррозии [c.88]

Шпатлевки Э11-00-8 и ЗП-ОО-10 предназначены для выравнивания поверхностей деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и сталей шпатлевка Э-4020 предназначена для нанесения на керамическую обмазку, а шпатлевка Э-4022 — для выравнивания поверхностей металла и пенопластов шпатлевки ЭШ-2 и ВШ-3 используют для выравнивания поверхностей стеклопластиков. Кроме того, шпатлевки ЭГ1-00-10 и ЭП-4020 могут применяться в качестве грунтовок, а такл<е самостоятельных покрытий, стойких в растворах щелочей, бензине, воде и минеральном масле. [c.13]

Малеиновая кислота является промышленным продуктом и используется при получении высокопрочных пластмасс— термостойких многослойных материалов, армированных стеклотканью, — стеклопластов, не уступающих по прочности нержавеющей стали и титановым сплавам. Подобные материалы, создание которых было вызвано требованиями космической техники, были сначала использованы при создании корпусов ракет и затем при изготовлении кузовов автомашин, корпусов судов, водопроводных и ирригационных труб, электротехнических и строительных деталей. Из них были получены специальные изолирующие ткани для защитных покрытий кабин космических кораблей, предохраняющие от перегрева в момент вхождения в атмосферу. Эти теплоизолирующие материалы — побочные продукты космической технологии — нашли позднее применение в строительстве в условиях тропиков и полюсов. Широко известны стеклопластики, в которых в качестве связующего стекловидного наполнителя (стеклянного волокна) используются полиэфирные полимеры, получаемые поликонденсацией (с. 283) малеиновой кислоты (или ее ангидрида) с многоатомными спиртами. Это послужило причиной разработки различных способов получения малеиновой кислоты, которые преимущественно сводятся к окислению различных органических соединений (2-бутена, бензола, нафталина, фурфурола) [c.183]

Крышка — титан, титановый сплав 0Т4 (предпочтительно) либо углеродистая сталь с трехслойным покрытием полуэбонитом 1751 [c.327]

Титан, титановый сплав 0Т4 (предпочтительно) либо корпус и решетки — из углеродистой стали, трубки — из латуни ЛН 65-5, крышка — углеродистая сталь с трехслойным покрытием полуэбонитом 1751 [c.355]

Покрытие титановых сплавов слоем никеля может быть осуществлено также химическим способом из растворов, содержащих гипофосфит никеля следует учитывать, что при этом покрытие представляет собой сплав Ni — (3—11 %)Р и уже при невысоком нагреве (400—500 °С) происходит распад сплава Ni—Р с выделением фазы NisP. [c.346]

Титан обладает отличной стойкостью к струевой и кавитационной коррозии в морской воде. Высокую стойкость к эрозионной коррозии показали сплавы Т1 - 6А1 У и 11-7А1-2НЬ-1Та. Титан обладает высокой стойкостью к питтинговой, щелевой и межкристаллитной коррозии. Он не корродирует под слоем отложений и лакокрасочных покрытий. В последние годы проводятся обширные исследования коррозионного растрескивания титановых сплавов в морской воде, причем особое внимание уделяется сплавам Т1-6А1 У Т1-6А1-6У-28п Т1-ЗСи Т1 -7А1--2№-1 Та и Б-8Мо-8У-2Ре-3 А1. [c.26]

Э1ИХ материалов, то указанные наблюдения, вероятно, являются дополнительными примерами охрупчивания титановых сплавов твердым металлом. Сравнительно недавно наблюдалось быстрое растрескивание сплава Т —8А1—I Мо— —1 V, покрытого серебром, при низкой температуре 206,6 °С [160]. [c.356]

В конструкциях коррозионно-стойких вентиляторов, предназначенных для перемещения агрессивных смесей, применяются материалы, стойкие к этим смесям (нержавеющая сталь, титановые сплавы, винипласт, полипропилен), либо их проточная часть напыляется антикоррозионными покрытиями. Такими материалами являются нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т и титановый сплав ВТ 1-0. [c.147]

Маятниковые центрифуги выпускаются из различных конструкционных материалов углеродистых и нержавеющих сталей, титановых сплавов, с покрытием гуммировкой, эбонитом и лолуэбонитом, пентопластом и другими полимерами, в негер-метизированном и герметизированном исполнении с поддувом янертного газа и взрывозащищенным электрооборудованием или гидроприводом. В качестве фильтрующих перегородок используют металлические сетки и фильтровальные ткани. Простота конструкции, малая масса и низкая стоимость маятниковых центрифуг делают их незаменимыми во многих отраслях [c.148]

Сообщается о получении титановых слоев из раствора Т1р4 в спирте, содержащего небольшое количество толуола. Осаждение проводилось на свежеосажденный слой меди. Близкий по составу электролит (смесь этанола, толуола и ацетона), но содержащий Т1С1з, был использован для покрытия меди сплавом 2п—Т1, содержащим до 12,8% титана [193]. По мнению авторов, отрицательное влияние на электроосаждение титана оказывают ионы. а% Р , так как при введении этих ионов в электролит снижается количество титана в сплаве. [c.61]

Хромирование в ультразвуковом поле. Применение ультразвука при хромировании рекомендуется как средство интенсификации процесса и способ, обеспечивающяй получение прочно-сцепленных хромовых покрытий с деталями КЗ алюминиевых и титановых сплавов. Помимо этого, хромирование в ультразвуковом поле позволяет получить покрытия повышенной твердости — до 1300—1400, [c.145]

Высокотемпературное растрескивание титановых сплавов может быть заторможено или даже предотвращено за счет наклепа поверхности изделия, например методами дробеструйной или пескоструйной обработки. Повысить сопротивляемость можно также нанесе-1шем на изделия гальванических защитных покрытий (алюминия и цинка или никеля). [c.78]

Основные хара1сгеристики автоклавов. Основные технические характеристики автоклавов производства института Гиредмет приведены в табл. 14.53. Корпус автоклавов изготовлен из титанового сплава с повышенными термомеханическими характеристиками все металлические детали имеют антикоррозийное покрытие. Предохранительный клапан обладает повышенной пропускной способностью. Автоклавы эксплуатируются в комплексе с электронагревательными модулями, обеспечивающими одновременный нагрев до девяти автоклавов в интервале заданных температур (максимальная [c.866]

Проведенные ранее лабораторные исследования и опыт эксЕлуа-тации платинированных электродов на основе титановых сплавов ВТ-1 и ВТ-2 показали /83/, что при толщине покрытия в несколько микрон анодная плотность тока на таких электродах мохет достигать 5000 А/м , а процесс электрохимического получения гипохлорита может осуществляться в малоконцентрированных растворах с содержанием поваренной соли 25-50 г/л. Однако, хотя платина обладает рядом преимуществ, по целому ряду экономических сообрахений црименение ее в водоочистных установках оказывается затруднительным. [c.73]

Титан и титановые сплавы имеют высокий коэффициент трения по стали (0,3—0,7), повышенную склонность к схватыванию и заеданию с материалом сопряженной детали. Применение жидких и пластичных смазочных материалов, а также твердых смазок не устраняет свойства титана к налипанию и задиру, вследствие чего титан и титановые сплавы применяют в парах трения со специальными смазками, антифрикционными покрытиями или с упрочнением трущейся поверхности различными видами химико-термической обработки (см. гл. П1). Для предотвращения схватывания и заедания резьбовых соединений крепежных деталей из титана применяют резьбоуплотняющую ленту ФУМ из фторопласта-4Д по ТУ 6-05-1388—70, которой плотно оборачивают резьбу. Титан не рекомендуется применять для ножей и других режущих деталей из-за низкой твердости (HR 27—28 в состоянии поставки). Максимальная твердость титана Я 40—42 может быть получена закалкой (нагрев до температуры 1030=t20° С) и старением при температуре 430 = = 20° С. [c.100]

На кафедре обработки металлов давлением Днепропетровского металлургического института предложено для защиты углеродистых сталей и титановых сплавов от окисления при нагреве перед деформацией использовать спекавдиеся покрытия на основе огнеупорной глины. й1врвые в отечественной практике на ША 30-102 внедрена технология горячей прокатки труб с использованием таких защитных покрытий. [c.209]

Проведенные лабораторные, полуцромышленные и промышленные испытания покрытий при прокатке труб из титановых сплавов показали, что их применение снижает окалинообразование в 8-10 раз, а толщину альфированного слоя в 2-3 раза. [c.209]

Электролизная ячейка (рис. 186) состоит из двух цилиндрических коак-сиально расположенных электродов на расстоянии 10—12 мм друг от друга. Материалом катода служат титановые сплавы ВТ-1 и ВТ-2, обладающие повышенной стойкостью в коррозионной среде гипохлоритной камеры, а в качестве анода использован титан с двуокиснорутениевым покрытием. Применение в составе установок насоса-дозатора позволяет вводить заданную дозу обеззараживающего реагента непосредственно в трубопровод обрабатываемой воды сразу после выхода раствора из электролизной ячейки. Такая схема исключает возможность попадания газообразных продуктов электролиза в окружающую атмосферу, что позволяет производить монтаж установок в помещениях без усиленной вентиляции. Расход соли на 1 г активного хлора в установках составляет 9—12 г, затраты электроэнергии — 5—7 Вт-ч/г. [c.297]

Эффективным мероприятием по продлению срока службы оборудования химпроизводств является рациональное использование материалов. В частности, положительный эффект удалось получить на предприятиях за счет внедрения титана и титановых сплавов.. На Уфимском химическом заводе создан специальный участок по-изготовлению титанового оборудования. Основное применение-титан нашел для изготовления оборудования, работаюш его влажным хлоргазом и кислыми хлорорганическими средами. 06-ш,ая экономия от внедрения титанового оборудования составила более 300 тыс. руб., а мероприятия, проведенные на заводе совместно с ВНИИКом по защите титановых коллекторов и др. оборудования в цехе электролиза от электрокоррозии (в результате токов утечки) покрытиями на основе окиси рутения и марганца,, дали дополнительный эффект более 100 тыс. руб. [c.8]

При тщательной очистке листов из титановых сплавов и нержавеющих сталей частички стальной дроби внедряются в поверхность металла. В процессе хранения таких листов начинается сильная контактная коррозия. Титановые сплавы и нержавеющие стали начинают как бы корродировать. На самом деле под влиянием положительного контакта корродирует стальная дробь, но тем не менее это неприятно. Если же на обработанные таким образом листь/н осят защитные покрытия, то они часто в результате коррозии час/и%Хдроби начинают отслаи- [c.17]

Широко используют пасты для подготовки поверхности под покрытия в условиях эксплуатации и ремонта. Обычно в состав паст травления входит 20. .. 350 г/л одной или нескольких сильнодействующих кислот (соляной, серной, фосфорной, хромовой, азотной), 10. .. 150 г/л солей (нитрата железа, бихромата калия, цитрата аммония, фосфата натрия), 1. .. 5 г/л ингибитора коррозии или ПАВ (уротропина, тиомочевины, некаля алкилсульфата) и загустителя (каолина, асбеста), 40. .. 450 г/Л кремниевой кислоты, сульфитцеллюлозного щелока, двуокиси титана. В некоторые пасты вводят буру, борную или сульфамино-вую кислоту. Для подготовки поверхностей титановых сплавов в пасту вводят плавиковую кислоту [А. с. 267287 (СССР)]. [c.709]

Корпус — титан либо углеродистая сталь с двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке по подслою из полуэбонита 1751 Крышка — титан, титановый сплав 0Т4 (предпочтительно) либо >тлеродистая сталь с трехслойным покрытием полуэбонитом 1751 [c.329]

Таким образом, минимальное восстановление хлората наблюдается на катодах, изготовленных из стали аустенитного класса марки Х18Н12М2Т [65]. Потери от восстановления на катодах снижаются при электрохимическом нанесении на их поверхность хромоникелевых сплавов [66]. Сообщается, что при электролизе растворов хлоридов с анодами из диоксида свинца, электроосажденного на титановую основу, и с катодами, покрытыми хромоникелевым сплавом, выход хлората натрия по току составляет 85—86% [66]. В течение 3000 ч катоды с нанесенным на поверхность хромоникелевым сплавом эксплуатировались без снижения эффективности процесса электросинтеза хлората. [c.88]

В настоящей статье приведены результаты исследования процесса панесения гальванопокрытий на титан и его сплавы для пайки их различными припоями. Изучались также причины нестабильности качества сцепления гальванопокрытий с титановыми сплавами при нанесении покрытий на пленку гидрида титана и разрабатывались способы получения удовлетворительного сцепления. [c.105]

Покрытия на основе СКУ-ДФ-2 сами по себе адгезии к металлам не имеют. При эксплуатации гуммированных изделий, не соприкасающихся постоянно с жидкостями, можно применять полиуретановый клей ПУ-2. Жидкий безрастворный эпоксидный грунт Б-ЭП-0126 обеспечивает хорошую адгезию и при длительном пребывании в воде и в растворах минеральных кислот. Этот же грунт показывает высокие значения адгезии к стали и титановому сплаву и в тех случаях, когда используется не стандартный полибутадиен-уретановый состав с диаметом X, а и другие отвердители (табл. 73). По данным лабораторных испытаний в течение 400 и 1000 ч, покрытие из стандартного состава толщиной не менее 1 мм обеспечивает длительную защиту углеродистой стали не только от растворов минеральных солей и оснований, но и от таких коррозионноагрессивных сред как 10%-ная азотная, 207о-ная соляная, 60 /о-ные фосфорная и серная кислоты (табл. 74). [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология