Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Волокно к агрессивным веществам

    Улучшение комплекса потребительских и эксплуатационных свойств волокон путем 1) усовершенствования технологических процессов 2) введением в состав прядильных растворов и расплавов различных добавок, повышающих стойкость получаемого волокна к действию агрессивных веществ, света, тепла, кислорода воздуха, увеличивающих или уменьшающих набухаемость в воде 3) химической модификации волокон и т. д. [c.28]


    Из фторопласта 4 методом резания можно получать очень тонкие пленки из него делают волокна, нити и так называемую тефлоновую ткань. Такая ткань яе электризуется и к ней ничто не прилипает. Ее можно использовать как фильтрующий материал для очистки крепких кислот и окислителей. Волокна фторопласта используются для набивки сальников кислотных насосов и для фильтрации горячих агрессивных веществ. [c.47]

    Для очистки технологических растворов могут быть использованы ацетатные полупроницаемые полые волокна, а также полупроницаемые волокна на основе ароматических полиамидов, устойчивые в агрессивных средах. Полупроницаемые мембраны практически полностью задерживают высокомолекулярные органические вещества, красители и поверхностно-активные вещества. Степень очистки от неорганических примесей, например сульфатов натрия и цинка, составляет 70— 90%. [c.213]

    На механический износ тканей в рукавных фильтрах может влиять ряд факторов влажность и температура газов, вид, форма частиц и дисперсность пыли, оседающей на волокнах в процессе фильтрации, гидравлическое сопротивление запыленного фильтровального материала, химическая агрессивность компонентов газовой среды, конденсация на ткани различных веществ при охлаждении газов до температуры точки росы. Ниже описаны результаты исследований влияния различных факторов на изгибоустойчивость тканей. Эффект действия каждого из них оценивали сравнением изгибоустойчивости исходной ткани с ее изгибоустойчивостью [c.130]

    Персоналу в ходе технологического процесса получения вискозного волокна приходится соприкасаться с ядовитыми веществами и агрессивными средами. [c.245]

    В промышленном масштабе вырабатываются синтетические волокна, обладающие высокой гидрофобностью, прочностью и эластичностью, стойкостью к многократным деформациям, к действию света, повышенных температур, агрессивных химических веществ и микроорганизмов. [c.21]

    Волокна выдерживают нагревание на воздухе до 400° С, после прогрева при 250° С в течение 20 мин их обменная емкость снижается всего на 1,5—2,0%. Волокна выдерживают нагревание в воде под давлением до температуры 120° С на протяжении 4 час (условия, определяющие предельную рабочую температуру) без снижения обменной емкости. Их устойчивость к агрессивным средам (кислотам, щелочам, окислителям) близка, а в отдельных случаях составляет 100%. По перечисленным выше показателям эти волокна превосходят все известные волокнистые сорбенты и большую часть ионитов. Они хорошо поглощают кислые газы из газовоздушных сред, обладают высокой сорбционной способностью по отношению к неорганическим ионам, но совершенно не сорбируют крупные органические ионы, например уже упоминавшийся адреналин. В связи с этим их предложено использовать в качестве молекулярных сит для деминерализации растворов лекарственных веществ. [c.85]


    Определенная зависимость химической стойкости от состава стекла сохраняется для стеклянных волокон и изделий на их основе. Вместе с тем, необходимо отметить, что применение материалов из стеклянного волокна в условиях взаимодействия с агрессивными средами определяется не только их химической стойкостью, но и потерей прочности после обработки волокон химическими реагентами. Установлено, что изменение прочности стеклянных волокон в различных средах обусловлено как количеством растворенных веществ, так и характером растворения. Наиболее значительное снижение прочности наблюдается при глубоком растворении отдельных компонентов стекла даже в том случае, когда количество растворенных веществ не столь велико. [c.250]

    Определяя количество сетей производственной канализации, учитывают состав отдельных категорий сточных вод, их количество и температуру, возможность повторного использования воды и необходимость локальной очистки. Следует предусматривать специальные сети для отвода сточных вод, содержащих агрессивные, летучие, токсичные, взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества. Иногда для устранения засоров в наружной сети на цеховых выпусках (например, на некоторых текстильных предприятиях) ставят решетки для задержания грубых нерастворимых примесей (шерсть, волокно и др.). [c.50]

    Из табл. 4.14 следует, что неофлон N обладает повышенной износостойкостью и антиадгезионными свойствами и поэтому используется не только там, где требуются антикоррозионные свойства, т.е. в аппаратах химической и электрохимической промышленности, но также и там, где требуется сочетание химстойкости с антиадгезионными свойствами, например для защиты внутренней поверхности аппаратов, предназначенных для перемешивания вязких агрессивных веществ шнекового питателя, роликов в производстве волокна, бумаги и пластмассовых пленок. [c.315]

    Стеклянное волокно. Стеклянное волокно в настоящее время приобрело исключительное значение. Из него изготавливают элекроизоляционные термостойкие материалы, специальные фильтровальные ткани, устойчивые к действию агрессивных веществ и т. д. В огромных количествах стеклянное волокно используется в производстве армированных пластиков. Формование стеклянного волокна производят из расплава при 1400°С со скоростью 1500—2000 ж/жын. [c.321]

    Привитые сополимеры полиолефиновых волокон с полиакриловой кислотой и с полиметилвинилпиридином обладают высокими ионообменными свойствами. Учитывая высокую хемостойкость полиолефиновых волокон и их стойкость к агрессивным веществам, можно предположить, что эти модифицированные полиолефиновые волокна могут представить значительный интерес в качестве ионообменных волокнистых материалов с высокоразвитой поверхностью, особенно в условиях, в которых более доступные ионообменные волокна (целлюлозные) не могут быть применены (например, при улавливании ценных и редких металлов из сильнокислых растворов). [c.290]

    Волокно фторлон целесообразно применять для изготовления фильтровальных тканей, спецодежды, ниток, прокладок и других аналогичных изделий, подвергаемых при эксплуатации воздействию агрессивных веществ, когда природные и другие химические волокна не могут быть использованы. Основным преимуществом фторлона перед волокном тефлон является значительно более высокая прочность и простота технологического процесса его получения, недостатком — более низкая теплостойкость. [c.302]

    Сочетание атомов углерода разных гибридных состояний в единой полимерной структуре порождает множество аморфных форм углерода. Типичным примером аморфного углерода является так называемый стеклоуглерод. В нем беспорядочно связаны между собой структурные фрагменты алмаза, графита и карбина. Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычным модификациям углерода. Стеклоуглерод тугоплавок (остается в твердом состоянии вплоть до 3700°С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность (до 1,5 г см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при непосредственном термическом разложении исходных углеродистых веществ, в соответствующих формах или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низким удельным весом, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [c.450]


    Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычньщ модификациям углерода. Стеклоуголерод тугоплавок (остается в твердом состоянии плоть до 3700 °С), по сравнению с большинством других тугоплавких матералов имеет небольшую плотность (до 1,5 г/см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при термическом разложении углеродистых веществ или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, при изготовлении аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низкой плотностью, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, применяется в космонавтике, авиации и других областях.  [c.428]

    Заключит, операции получения В.х. или нитей включают их промывку, сушку, обработку замасливателями, антистатиками и др. текстильно-вспомогательными веществами. В число заключит, операций входнт иногда и хим. модифицирование В.Х., напр. ацета лирование поливииилспир-товых волокон формальдегидом для придания им водостойкости прививка на волокна (особенно из полимеров, макромолекулы к-рых содержат реакционноспособные боковые группы) разл. мономеров с целью гидрофилизации В, X. или, наоборот, их гидрофобизации и повышения устойчивости в агрессивных средах. См. также Формование химических волокон. [c.415]

    Асбесты, благодаря присущим им свойствам (способность расщепляться на волокна, механическая прочность, устойчивость к агрессивным средам, огнестойкость, жаропрочность, способность к набуханию, звуко- и электроизоляционные свойства, адсорбция жидких и газообразных веществ), находят широкое применение в различных отраслях науки и техники (в чистом виде и в качестве наполнителей полимеров, керамики, цемента). Основными потребителями асбестов и материалов на их основе являются электротехническая, резинотехническая, асбестоцементная, асбестотекстильная, строительная, химическая, бумажная и другие отрасли промышленности асбест используется в атомной энергетике, в производстве космических кораблей и авиапромышленности в качестве смазочных материалов. [c.107]

    Одноступенчатые насосы из фарфора применяют для перекачивания агрессивных жидкостей, за исключением плащковой кислоты, в основном на предприятиях химической ц фармацевтической промышленности, на бумажных фабриках, в гальванотехнике, при производстве искусственного волокна. Твердый фарфор обла даёт абсолютными гидравлической и газовой плотностями, высокой износостойкостью. Уже несколько десятилетий применение фарфора в насосостроении рационально. В перекачиваемой среде, которая содержит твердые вещества, в зависимости от типоразмера насоса допускается величина зерен от 1 до 3 мм. [c.219]

    Сифон применяют в тех случаях, когда по каким-либо причинам нежелательно делать в аппарате нижний спуск (например, если в аппарате находится агрессивная или вредная для здоровья жидкость, утечка которой при возникновении неплотности в сливно.м штуцере или кране может привести к нежелательным последствиям). С помощью сифона могут передаваться химически активные вещества, а также жидкости, содержащие взвешенные частицы (кристаллы, волокна и т, п.). В этом случае аппарат должен быть снабжен перемешивающим устройством. [c.13]

    Обладая огромными возможностями, химия создает невиданные в природе материалы, умножает плодородие земли, облегчает труд человека, экономит его время, одевает, обувает и лечит его. Новые материалы позволяют создавать современные машины и аппараты большой мощности, работающие с высокими скоростями, стойкие к износу и трению, воздействию агрессивных сред, высоких и низких температур. Трудно перечислить все то, что дает химия человеку металлы, удобрения, пластмассы, химические волокна, искусственную кожу и меха, резиновые изделия, красители, лаки, пленкп, душистые и моющие средства, смазки, ядохимикаты, взрывчатые вещества, строительные материалы, целлюлозу, бумагу и множество других продуктов для народного хозяйства и быта. Развитие техники и методов органического синтеза позволяет получать искусственным путем антибиотики, витамины и другие препараты, которые были до сих пор продуктами только биологических процессов. Обширные исследования ведутся в области синтеза пищи. [c.5]

    Помимо кислорода активно реагируют с полимерами такие компоненты воздуха, как озон, двуокись азота, двуокись серы, соединения хлора и фтора, аммиак, пары воды, сероводород, углеводороды. Последние выделяются с выхлопными газами автомобилей . Загрязненность воздуха активными примесями в последние годы сильно увеличивается, особенно в крупных городах и индустриальных центрах. Так, в Лос-Анжелосе ежедневно выбрасывается в атмосферу 13 730 т вредных веществ, из них 12 420 т автомобилями (в том числе 2 тыс. т углеводородов и 530 т окислов азота) Наличие выхлопных газов приводит в свою очередь к резкому (в 50—100 раз) увеличению в воздухе концентрации озона , который разрушает резину и текстиль серная кислота, образующаяся при окислении и взаимодействии с водой сернистого газа, разъедает лакокрасочные покрытия, вызывает ускоренное изнашивание текстильных материалов, порчу бумаги и кожи . Еще более агрессивна азотная кислота, образующаяся из двуокиси азота. С двуокисью азота и двуокисью серы, в особенности при наличии кислорода и ультрафиолетовых лучей взаимодействуют разветвленный полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиметилметакрилат, полиакрилонит-рил найлон, поливинилхлорид, резины из полибутадиена, натурального каучука и бутилкаучука . Уменьшение долговечности хлопка и триацетатного волокна при малых напряжениях в воздухе по сравнению с вакуумом а также снижение сопротивляемости растрескиванию полиметилметакрилата в этих условиях , по-ви-димому, происходит под влиянием влаги воздуха. Следовательно, при эксплуатации изделий даже в обычной среде — воздухе (в том [c.7]

    В СССР под названием хлорин выпускается перхлорвини-ловое волокно, которое получают из дополнительно хлорированного поливинилхлорида путем его формования из безводного ацетона. Это волокно обладает высокой стойкостью к большинству агрессивных химических веществ и бактерицидностью. Применяется для изготовления фильтровальной ткани, спецодежды, прокладок, лечебного белья. Недостатком волокна является малая светостойкость. [c.390]

    В табл. 15 приводятся данные об исиользовании труб из тер-мореактнвных смол, армированных стеклянным волокном, для перекачки агрессивных продуктов. Эти данные характеризуют высокую коррозпонную стойкость стеклопластиков, однако некоторые вещества оказывают разрушающее действие на синтетическую смолу пли па ее ар.мировку. [c.60]

    При выборе растворителей для химической чистки необходимо учитывать и другие их свойства, такие, как токсичность и доступность. К тому же растворители не должны быть агрессивными к обрабатываемым текстильным изделиям, оборудованию моечных установок и растворяемым веществам. Высокая растворяющая способность трихлорэтена является причиной удаления жира из шерстяного волокна, поэтому оно после обработки в трихлорэтене становится жестким и хрупким. Лишь при отсутствии на предприятии химической чистки других растворителей допускается кратковременная, не более 5 мин, обработка трихлорэтеном изделий из ацетатного волокна с последующей их сушкой только холодным воздухом. [c.204]


Смотреть страницы где упоминается термин Волокно к агрессивным веществам: [c.40]    [c.27]    [c.396]    [c.154]    [c.227]    [c.154]    [c.330]    [c.67]    [c.12]    [c.396]   
Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия) (1964) -- [ c.162 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вещества агрессивные



© 2025 chem21.info Реклама на сайте