Целлюлоза температура

Способы облагораживания целлюлозы Температура горячего облагораживания, "С [c.386]

Что касается ацетатов целлюлозы, то для ацетата с замещением от 2,3 до 2,5 гидроксильной группы на глю-козидное звено целлюлозной цепи, который в технологии условно называется диацетатом целлюлозы, температура текучести лежит в области 220—230 °С, а для триацетата целлюлозы — в области 290—300 °С. В обоих случаях эти температуры находятся очень близко к пределу, при котором происходит быстрый термический и окислительный распад макромолекул. Поэтому переработка ацетатов целлюлозы через расплав в промышленных масштабах не производится. [c.252]

Исследование продуктов распада углеводов, которые образуются при щелочном распаде хлопковой целлюлозы (температура вар- ки 180°, время 120 мин) спектрофотометрическим методом показало, что образующиеся соединения поглощают в области 260-305 нм и имеют характерный максимум при 280 нм (рис.1), в то [c.28]

Обычно нитрование целлюлозы проводят при 25—30 °С. При получении низковязких нитратов целлюлозы температуру повышают до 35—40 °С. В лабораторных условиях для получения нитрата целлюлозы с минимальной деструкцией макромолекул процесс проводят при О °С. [c.267]

Гидролиз под давлением осуществляют после загрузки в аппарат гидролизной воды, подавая серную кислоту и доводя ее содержание до 7 вес. % от целлюлозы. Температура поднимается до 57—58 °С, при этом в ацетиляторе создается избыточное давление 1,25 кгс/см . При получении диацетата продолжительность такой обработки составляет - 3 ч, частично гидролизованного триацетата 1,5—2 ч. По истечении указанного времени в ацетилятор подают вторую гидролизную воду, температуру снижают до 50—55 С и сироп выгружают в другой аппарат — высадитель. [c.50]

Третья стадия. В аппарат подают третью порцию смеси, содержащую те же компоненты, что и на второй стадии. Общее количество расходуемой в процессе (во второй и третьей стадиях) хлорной кислоты составляет 0,2 вес.% от целлюлозы. Температуру плавно поднимают со скоростью 0,5—2°С/мин до 25 °С и поддерживают до конца процесса. На этой стадии вязкость сиропа снижается после достижения требуемой вязкости процесс заканчивается. [c.68]

Степень замещения СЭЦ зависит от соотношения серная кислота целлюлоза, температуры и продолжительности процесса сульфатирования. [c.175]

Факторами, определяющими размер пор и общую пористость мембраны, являются состав раствора для полива, тип растворителя и порообразователя. Чтобы уменьшить диаметр пор в полученной мембране, ее обрабатывают водой при температуре, близкой к температуре стеклования данного полимера (например, для ацетатов целлюлозы температура воды должна быть в пределах 85—89 °С). При этом происходит некоторая усадка пористой структуры, что часто приводит к повышению селективности мембраны. [c.15]

Состав продуктов зависит от условий пиролиза наиболее существенно влияние среды, каталитических добавок, природы целлюлозы, температуры и продолжительности нагревания. [c.47]

Таблица 2.1. Выход летучих продуктов при термическом распаде целлюлозы (температура 315 °С, остаточное давление 110 мм рт. ст.)

Состав и зрелость вискозы зависят не только от заданных параметров технологического процесса, но и от модуля мерсеризационной ванны, степени отжима и этерификации щелочной целлюлозы, температуры и продолжительности отдельных стадий технологического процесса. Качество получаемой вискозы зависит также от типа и конструкции применяемых аппаратов. [c.34]

Ацетилирование ведут смесью уксусного ангидрида (около 60%), уксусной кислоты (около 20%) и бензола (около 20%) в течение 6—8 ч при медленном вращении барабана. В качестве катализатора применяют хлорную кислоту в количестве 0,7—0,8% от массы целлюлозы. Температуру смеси (34—38° С) поддерживают путем циркуляции ее через холодильник 10. В процессе ацетилирования вводят дополнительное количество бензола для предотвращения растворения образующегося ацетата целлюлозы. [c.332]

Основными параметрами технологического процесса приготовления медноаммиачного прядильного раствора целлюлозы являются продолжительность растворения целлюлозы, температура, соотношение компонентов (Си, КНз и целлюлозы) в растворе, характер и количество примесе и добавок. [c.442]

Ацетатное волокно, получаемое из растворов, можно формовать сухим или мокрым способом. Так как ацетаты целлюлозы термопластичны, принципиально не исключена возможность формования волокна и из расплава. Имеются указания [17] о возможности формования волокон из расплава триацетата целлюлозы. Предварительным условием осуществления этого экономически эффективного способа является получение высокостабильного ацетата целлюлозы, температура плавления которого ниже температуры его разложе- [c.480]

Температура ацетилирования. При ацетилировании выделяется значительное количество тепла в результате как реакции ацетилирования, так и взаимодействия уксусного ангидрида с водой. Поэтому регулирование температуры ацетилирования имеет большое значение. Максимально допустимая температура зависит от количества и характера применяемого катализатора, степени полимеризации исходной целлюлозы и получаемой ацетилцеллюлозы. При ацетилировании в присутствии серной или хлорной кислоты (в качестве катализатора) температура ацетилирования не должна превышать 30—35°. Только в отдельных случаях при значительном уменьшении количества катализатора (например, при применении 1,5—2% серной кислоты от веса целлюлозы) температура ацетилирования может быть повышена до 55—60°. При ацетилировании целлюлозы в гомогенной среде, когда в последних стадиях процесса получается вязкий раствор ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, отвод выделяющегося тепла представляет большие затруднения. Поэтому при ацетилировании в присутствии серной и хлорной кислот при применении уксусной кислоты в качестве растворителя ограничиваются размером партии в 100—150 кг целлюлозы. При частичной замене уксусной [c.440]

Наибольшее применение находит этилцеллюлоза с высокой степенью замещения 2,3—2,6 (этоксиль-ное число 45—49%). Такая этилцеллюлоза хорошо растворяется в бензоле, толуоле, хлорированных углеводородах, ацетоне и смесях растворителей (например, спирта и бензола), но не растворяется в бензине и других нефтепродуктах. Она не омыляет-ся кислотами и щелочами, имеет хорошую адгезию к различным поверхностяв , более пластична, чем ацетат целлюлозы. Температура размягчения этилцеллюлозы 165—185 °С. Материалы на ее основе обладают хорошей водостойкостью, высокой ударной вязкостью, стойкостью к атмосферным и химическим воздействиям. По показателям диэлектриче- [c.106]

При ацетилировании в присутствии серной или хлорной кислоты температура ацетилирования не должна превышать 35—40 °С. При значительном уменьшении количества катализатора (например, при применении 1,5—2% серной кислоты от массы целлюлозы) температура ацетилирования может быть повышена до 55—60°С, а при уменьшении количества H2SO4 до 0,3% — до 70—80 °С. [c.330]

Были синтезированы также эфиры целлюлозы с валериановой кислотой — валераты При наличии небольшого количества ОН-групп в молекуле валерата целлюлозы температура плавления эфира реако снижается, а при дальнейшем увеличении количества ОН-групп снова заметно повышается. Тривалерат целлюлозы хорошо совмещается с пластификаторами и обладает хорошей адгезией к стеклу, металлу и к бумаге. [c.343]

Таблица 2.4. Влияние антипиренов на выход (в % от массы целлюлозы) продуктов пиролиза целлюлозы (температура 420 °С)

Для смешения с катализатором отбирают 5 мл ацетилирующей смеси, а остальные 70 мл добавляют в склянку с активированной целлюлозой. Температуру реакционной массы доводят до 20°С (варьируя температуру в термостате). Одновременно в 5 мл ацетилирующей смеси вводят 0,8% от веса целлюлозы НСЮ4 (в пересчете на 100%), перемешивают и ьаливают в микробюретку. [c.380]

Ацетатное волокно из растворов можно формовать сухим нли мокрым способом. Так как ацетилцеллюлоза термопластична, принципиально не исключена возможность формования золокна и из расплава. Предварительным условием осуществления этого прогрессивного способа является получение высоко-стабильного ацетата целлюлозы, температура плавления которого ниже температуры его разложения, или получение привитого сополимера ацетилцеллюлозы с гибкн.м карбоцепны.м полимером. обладающего повышенной тер МОпластичностью ". [c.595]

Водные растворы карбамидной смолы неустойчивы. При выдерживании их происходит самопроизвольное повышение вязкости раствора, приводящее к образованию геля. Чтобы устранить это явление, при поликонденсации необходим тщательный контроль pH среды. Образование геля предотвращается добавлением щелочных солей (например, уксуснокислого натрия). Характер наполнителей, применяемых при изготовлении пресспорошков на основе карбамидных смол, условия прессования и получения слоистых материалов примерно такие же, как для фенопластов. В качестве наполнителя при изготовлении карбамидных пластических масс обычно применяется сульфитная целлюлоза. Температура прессования составляет 140—165°. [c.706]

Рис. 4.11. Изменение давления между валками в зависимости от лроизводи-тельности пресса при постоянном содержании целлюлозы в щелочной целлюлозе для длинно- и коротковолокнистой целлюлозы (температура 40 С, концентрация пульпы 4%, содержание целлюлозы в щелочной целлюлозе 33%)

Согласно Моррисону при мерсеризации 1 кг безводного хлопка в 18,58%-ном растворе NaOH при 15° С (соотношение щелочи и безводной целлюлозы 13 1) температура мерсеризационной щелочи повышается на 3 град. Внутри листов целлюлозы температура может подниматься на 6 град. [c.116]

Каким же образом достигается изменение формы кривой т] — I, т. е. как приспосабливают технологический процесс формования к относ>1-те.пьно жестко фиксированному параметру опт исследо1 ания, по-свяш,енные выбору условий формования вискозных волокон, сводятся к приспособлению технологического процесса к фиксированному времени начала ориентационной вытяжки. Оптимальный режим формования выбирают, изменяя состав осадительных ванн, степень этерификации целлюлозы, температуру, молекулярный вес, диаметр фильеры и многие другие параметры. [c.212]

Диметилфталат не оказывает какого-либо особого действия на простые эфиры целлюлозы. Температура стеклования пластической массы из этилцеллюлозы содержащей 33% диметилфталата, равна —27° С. Эта температура выше температур стеклования масс, пластифицированных другими исследованными фталатами, для которых они были нахвдены равными от —31 до —34° С. С диметилфталатом молшо получать из ацетата целлюлозы массы, устойчивые к нефтяным углеводородам и маслам. [c.745]

При метилировании диметилсульфатом алкалицеллюлозу приготовляют таким же образом, как для получения вискозы. Осуществить процесс с желаемой степенью замещения можно путем варьирования концентрации иделочи, продолжительности предсозревания и количества добавляемого диметилсульфата. Для получения метилцеллюлозы с низкой степенью замещения (3—4% —ОСНд), растворимой в сильно-охлажденной щелочи, целлюлозу обрабатывают 18%-ной NaOH, затем в процессе измельчения медленно добавляют к ней 19—20% диметил-сульфата, считая на целлюлозу. Температура процесса (10—30° С) устанавливается в зависимости от требующейся степени деструкции. После проведения деструкции до желаемой вязкости массу нейтрализуют разбавленной кислотой, которую затем вместе с солями отмывают горячей водой. Под действием 40—60% диметилсульфата получают более легко растворимый продукт, очистку которого (нейтрализацию и промывку) необходимо проводить при повышенной температуре. [c.305]

За 100—120 мин до конца растворения добавляют композиции модификаторов (полиэтиленгликоль, оксиэтилирован-ные амины) в виде 30 %-ного водного раствора в количестве 3,0-4,5 % от а-целлюлозы. Температура вискозы в растворителе начальная - 12-16, конечная - 8-12 С. Охлаждение вискозы производится рассолом, циркулирующим в рубашках дорастворителя и холодильника. Образующаяся в растворителе вискоза характеризуется следующими показателями [c.16]