Прибор для работы с жидким аммиаком

Для обеспечения стабильной работы приборов охлаждения и повышения эксплуатационной надежности всей холодильной установки необходимо переходить на нижнюю подачу жидкого аммиака в приборы охлаждения непосредственно от аммиачных насосов с совмещенным сливом и отсосом хладагента в вертикальные циркуляционные ресиверы соответствующих температур кипения. При этом повышается интенсивность теплопередачи приборов охлаждения в результате равномерной циркуляции агента по всем охлаждающим секциям, а также ликвидируется противоток пара и жидкости в батареях. Перевод испарительного контура холодильной установки с трехтрубной схемы (раздельный слив и отсос хладагента) на двухтрубную (совмещенный слив и отсос хладагента) значительно понижает пере- [c.318]

Для осуществления цикла Карно надо было вместо дроссельного прибора ввести расширительный цилиндр и произвести в нем некоторую работу, в результате чего снизились бы давление и температура аммиака. Этот расширительный цилиндр, показанный на рис. 212 пунктиром, не изготовляется, так как объем жидкого аммиака незначителен и цилиндр получился бы слишком малым. [c.316]

Комплексные испытания. При пробной работе убеждаются в исправной работе всего оборудования и приборов автоматики. В процессе пробной работы обеспечивают возможно более полное заполнение всех батарей жидким аммиаком, достижение проектных температур в камерах и в установке. [c.168]

Если парообразование начинается в линии до регулятора, то производительность прибора резко падает один весовой процент пара в жидком аммиаке, идущем к регулятору, уменьшает производительность последнего вдвое. Кроме того, присутствие пара вызывает неустойчивую работу регулятора и приводит к быстрому износу клапана и седла. [c.175]

Получение жидкого аммиака и растворение в нем металлического натрия. Опыт 9. (Работать под тягой ) Собирают прибор, изображенный на рис. 41. Нагревая колбу с раствором аммиака, получают газообразный МНз, который отделяется от паров воды в обратном холодильнике и конденсируется в пробирке, охлаждаемой жидким азотом. [c.168]

В условиях нормальной работы промежуточный сосуд на 30% емкости заполняется жидким аммиаком, температура которого соответствует промежуточному давлению, установившемуся в нем. Жидкий аммиак для уменьшения перегрева поступает через штуцер, вваренный в трубу входа паров аммиака. Уровень его поддерживают ручными или автоматическими приборами регулирования. [c.105]

Особенностью автоматизации выпуска воздуха в этом воздухоотделителе является отсутствие электрических приборов применение приборов с механической передачей целесообразно для аммиачных установок, поскольку такие приборы взрывобезопасны. Если в системе нет воздуха, то из ресивера будет поступать пар чистого хладагента, который будет конденсироваться в змеевиках и накапливаться в пространстве между сосудами. Давление в этом пространстве станет ниже давления конденсации, приближаясь к давлению кипения ро> и жидкий аммиак из ресивера по трубе 18 будет заполнять объем между сосудами при этом поплавок в поплавковом датчике уровня 3 всплывает, а поднимающийся шток 5 закрывает клапан 11. Таким образом, выход из аппарата будет закрыт. Если же в системе появится воздух, то он, отделяясь от хладагента, начнет скапливаться в верхней зоне между сосудами давление здесь будет подниматься, и воздух начнет вытеснять жидкость, которая будет стекать в линейный ресивер по той же трубе 18 (чтобы создать необходимый напор, ставят воздухоотделитель выше ресивера). Когда уровень в пространстве между сосудами понизится до переливной трубы 4, то течение жидкости прекратится и поплавок в датчике 3 опустится и потянет за собой шток 5, открывающий отверстие в клапане 1Г, тогда начнется выпуск воздуха в сосуд 17 с водой. В результате этого давление в аппарате вновь понижается, жидкость из ресивера начинает поступать по трубе 18 и заполнять датчик уровня, поплавок в нем всплывает, закрывая клапан 11 и прекращая выпуск воздуха. Однако воздухоотделитель продолжает работать, и в нем идет накопление воздуха. При достаточном повышении давления процесс повторяется. Воздухоотделитель начинает выпускать воздух только тогда, когда температура кипения к системе которой аппарат присоединен трубой 15, становится достаточно низкой. Это гарантирует хорошую очистку выпускаемого воздуха от аммиака. Если температура кипения г, , недостаточно низкая, то усилие, действующее на мембрану 14, преодолевает усилие пружины клапана 13 и седло на мембране закрывает выходное отверстие клапана. [c.260]

Чтобы обезопасить работу компрессора от возможного попадания в него жидкого аммиака, необходим особо тщательный контроль за устройствами автоматической подачи хладагента в аппараты испарительной системы и за приборами защиты, контролирующими уровень жидкости в аппаратах. Переполнение аппаратов низкого давления жидким хладагентом грозит возможностью возникновения гидравлических ударов, поэтому датчики защиты ОТ превышения уровня жидкости дублируются. [c.472]

Горячий пар подается внутрь охлаждающего прибора, при этом масло вместе с образующимся конденсатом рабочего тела удаляется в дренажный ресивер. При значительном замасливании охлаждающих приборов из-за применения масла несоответствующего качества и плохого отделения его на стороне высокого давления образующиеся в трубах масляные пробки могут выключить приборы из работы. В таком случае производят продувку приборов охлаждения аммиачным паром. До подачи горячего а,ммиачного пара в испаритель испарители должны быть освобождены от жидкого аммиака. [c.529]

Большим достоинством радиоактивных измерителей уровня является то, что все элементы прибора располагаются вне сосуда н измерение может производиться без каких-либо конструктивных изменений сосуда. Это позволяет установить измеритель к работающему аппарату, не прерывая его работу производить измерение уровня химически агрессивных жидкостей измерять уровень в сосудах, работающих под большим давлением, поскольку радиоактивное излучение проходит через стальные стенки толщиной до 100 мм. Другим важным достоинством этого метода оказывается возможность измерения не только линии раздела жидкость — газ, но и линии раздела между жидкостями с различной плотностью, папример, маслом и находящи.мся над ним жидким аммиаком. [c.240]

Желая избежать расхода энергии на работу циркуляционных насосов, ВНИХИ разработал безнасосную схему (фиг. 155, в), в которой использованы некоторые принципы предыдущей схемы. Здесь также имеются уровнедержатели 5 на каждом этаже, но подача жидкого аммиака производится отдельно в каждый этаж под разностью давлений конденсации и кипения через распределительный коллектор 8, находящийся в машинном отделении. Необходимый уровень жидкости в уровнедержателях удерживается автоматическими двухпозиционными регуляторами подачи, состоящими из датчика уровня ДУ и исполнительного органа — соленоидного вентиля СВ. Уровнедержатели верхних этажей имеют переливные трубы 4, присоединенные на 20—25 мм выше нормального уровня и предназначенные для удаления избыточной жидкости, появляющейся только в случае нарушений нормальной работы охлаждающих приборов. Дренажный ресивер установлен только для оттаивания инея с батарей. Жидкость из него выдавливается обычным способом в коллектор 8 по жидкостной трубе 9. Такая безнасосная система несколько проигрывает по сравнению с насосной в связи с меньшей гарантией от случайного появления влажного хода компрессора, наличием периодических процессов -выдавливания жидкости из дренажного ресивера, использованием более сложных устройств для регулирования подачи жидкого рабочего тела. [c.321]

Циркуляционный ресивер. Обслуживание циркуляционных ресиверов сводится к поддержанию в них определенного уровня жидкого хладагента, который обеспечивает надежную работу циркуляционных насосов и исключает поступление в компрессор влажного пара. Заполнение ресивера контролируют по показаниям приборов автоматического контроля уровня. Рабочее заполнение горизонтального и вертикального ресивера 30%. В аммиачных холодильных установках возврата масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло, накапливаемое в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по испарительной системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла приводят к сильному замасливанию испарительной системы. Масло скапливается в нижней части циркуляционного ресивера, откуда поступает во всасывающий трубопровод циркуляционного насоса. При большом количестве масла, находящегося при низкой температуре и имеющего высокую вязкость, возможен срыв работы циркуляционного насоса из-за большого сопротивления всасывающего трубопровода. Периодический выпуск масла из вертикального циркуляционного ресивера существенно улучшает работу испарительной системы. Перед выпуском масла останавливают циркуляционный насос и производят прогрев циркуляционного ресивера горячим паром хладагента. Контролируют герметичность сальников запорной арматуры, предохранительных клапанов, исправность приборов автоматического контроля. [c.64]

В аммиачных холодильных установках возврат масла из испарительной системы в компрессор не происходит. Масло накапливается в охлаждающих приборах, циркуляционном ресивере, циркулирует по замкнутой системе вместе с жидким аммиаком. Несистематическое оттаивание охлаждающих приборов и плохой выпуск масла Приводят к сильному замасливанию испарительной системы, ухудшению теплопередачи охлаждающих приборов, снижению эффективности работы холодильной установки. [c.262]

Ресивер дренажный РД устанавливается на стороне низкого давления и служит для временного слива жидкого холодильного агента из батарей непосредственного охлаждения перед оттаиванием снеговой шубы горячими парами. Ресивер циркуляционный (рис. 111, б) применяется в аммиачных холодильных установках с принудительной подачей жидкости в приборы охлаждения и устанавливается на стороне низкого давления. В нем скапливается определенное количество жидкого аммиака для бесперебойной работы аммиачного насоса. [c.181]

На рис. 159 изображена безнасосная схема, в которой камерные приборы охлаждения питаются через терморегулирующие вентили ТВР. Один из вариантов такой схемы предложен проектным институтом Гипрохолод . Аммиак из линейного ресивера через змеевик промежуточного сосуда 1, где он переохлаждается, с давлением конденсации поступает к камерным приборам охлаждения. На жидкостном трубопроводе каждой камеры установлены фильтр, соленоидный вентиль и ТРВ. После дросселирования в ТРВ жидкий аммиак поступает в батареи непосредственного охлаждения 2, кипит, и пар через отделитель жидкости 3 отсасывается КМ. Неиспарившаяся жидкость стекает из отделителя жидкости в защитный ресивер 4. Уровень жидкого аммиака в отделителе жидкости, в защитном ресивере и в промежуточном сосуде контролируется с помощью реле уровня 5. Постоянная температура воздуха в охлаждаемом помещении поддерживается совместной работой реле температуры и соленоидного вентиля. При достижении заданной температуры воздуха соленоидный вентиль закрывается, прекра- [c.272]

Охлаждение эвтектиками может производиться с помощью приборов охлаждения, представляющих собой плоские баки, выполненные из гофрированных листов, заполненные эвтектическим раствором, в которые встроены змеевики из оребренных труб. Такой способ носит название аккумуляционного охлаждения. Змеевики присоединяются с помощью гибких шлангов к аммиачной холодильной установке и в них подается жидкий аммиак, который замораживает эвтектический раствор. Замороженного раствора хватает примерно на 12 ч работы авторефрижератора при / окр.ср=+30°С. [c.363]

Пуск установки для приема и подачи в колонны синтеза предварительно сжатого жидкого аммиака осуществляют аналогично пуску схемы с предварительным охлаждением NHg. Вначале производят осмотр и проверяют состояние аппаратуры, коммуникаций, контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Затем всю систему продувают азотом, после чего открывают вентиль на линии подачи аммиака из заводской сети и включают центробежный насос. При помощи этого насоса наполняют танк аммиаком убедившись в исправности регуляторов уровня и давления, открывают вентиль на линии подачи жидкого аммиака к плунжерному насосу высокого давления и включают его в работу. [c.27]

Автоматическая защита устраняет опасность аварий при внезапном изменении режима работы, например в случае попадания жидкого аммиака в отделитель или прекращения подачи охлаждающей воды. Приборы автоматической защиты обязательны и на установках с ручным управлением — они обеспечивают безопасность труда и увеличивают долговечность машин. [c.5]

Перед вскрытием из- фильтра и ПРВ необходимо удалить -жидкий аммиак. Для этого следует закрыть вентили на уравнительных линиях и после того как давление в ПРВ повысится, приоткрыть запорный вентиль на жидкостной уравнительной ли-нn н потом его снова плотно закрыть. Накопление масла в холодильном аппарате и корпусе ПРВ приводит к неудовлетворительной работе прибора. При этом прекращается обмерзание части корпуса, не покрытой тепловой изоляцией. [c.230]

Переохлаждение жидкости перед поступлением в ТРВ имеет следующие достоинства повышается производительность прибора, улучшается работа батарей благодаря снижению количества дроссельного нара, подаваемого с жидким аммиаком. [c.57]

Для оттаивания снеговой шубы жидкий аммиак из батарей предварительно сливают через дренажных коллектор л в дренажный рес -вер е. Из ресивера его перепускают под давлением конденсации в жидкостный питательный трубопровод. Для надежной работы терморегулирующих вентилей и повышения эффективности работы пароструйных приборов в отделитель жидкости д вмонтирован переохладитель жидкого аммиака к. [c.58]

При аварийном прекращении подачи пара (или падении давления пара) автоматически прекращается поступление жидкого аммиака в испаритель. Работа испарителя контролируется приборами, установленными на складе аммиака. [c.462]

Чтобы поддерживать в колбе постоянный уровень, следует время от времени добавлять жидкий аммиак. Для работы с жидким аммиаком можно применять обычные сосуды, и пет необходимости пользоваться сосудами Дьюара или охлаждать реакционную колбу в бане с сухим льдом, так как колба снаружи покрывается ледяной коркой, которая частично изолирует ее содержимое. При получении очень летучих алкилацетиленов, как, например, этилацетилена и пропилацетилена, можно посоветовать охлаждать весь прибор в бане с сухим льдом, чтобы уменьшить потери в результате увлечения вещества вместе с аммиаком, и применять холодильник, также охлаждаемый сухим льдом. При получении же высших алкилацетиленов применение холодильника с сухим льдом, как это рекомендуют Хенне и Гринли , приводит к недостаточному увеличению выхода, не оправдывающему лишние заботы. [c.113]

Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]

В работе Гросса [5] описано получение S-этил-1-С -/-гомоци-стеина из йодистого этила-1- и 8-бензил-/-гомоцистеина. Исходное вещество (1,14 г), полученное из метионина через 8-бен-зил- /-гомоцистеин [6] и Ы-ацетил-5-бензил- /-гомоцистеин [7], восстанавливают металлическим натрием в жидком аммиаке, и образовавшийся меркаптид обрабатывают 0,63 г йодистого этила-ЬС Прибор для проведения реакции представляет собой модификацию прибора, о котором идет речь в примечании 2. Вещество, оставшееся после испарения аммиака, растворяют в воде, и полученный раствор подкисляют соляной кислотой до pH 1—2, затем этот раствор пропускают через колонку [8] (высота 2,5 м, диаметр 22 см), наполненную ионообменной смолой дауэкс-50 (степень сшивания 8%) с величиной зерен 200—400 меш. Фракции, содержащие продукт реакции, полученные при элюировании 2,5 н, соляной кислотой, объединяют и испаряют при пониженном давлении. Остаток растворяют в воде и с помощью раствора едкого натра создают среду с pH 6,2. Для очистки вещество сублимируют при температуре 180—200° и давлении 1 мм рт. ст. Выход 0,400 г (60%),[а]д + 23°, концентрация 1% в 2 н. растворе соляной кислоты. Методом бумажной хроматографии в системе бутиловый спирт — вода— уксусная кислота (10 5 2) или в системе третичный амиловый спирт — вода — пиридин (7 6 8) при температуре 22—25° на бумаге ватман № 4 показано, что вещество состоит из свободной аминокислоты и радиохимических примесей RjSi,61 и 0,61 соответственно. [c.218]

Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

При работе насоса наблюдают за показанием контрольно-измерительных приборов, нагревом подшипников и электродвигателя, герметичностью сальников и соединений. По мере необходимости производят подтяжку сальников или их лабивку, замену масла в подшипниках. Перекачивание насосом жидкого хладагента, т. е. жидкости, находящейся в насыщенном состоянии, возможно только в том случае, если обеспечен необходимый подпор, исключающий парообразование перед насосом. Считается, что надежная работа насосов марки ЦНГ достигается при подпоре жидкого аммиака не менее 1,8 м. Меньшая величина гидростатического давления жидкости на всасывании может вызвать кавитацию и [c.65]

При недостаточной герметичности происходит подсос воздуха и насос начинает работать неудовлетворительно. При работе насоса наблюдают за показаниями контрольно-измерительных приборов, нагревом подшипников и электродвигателя, который не должен превышать температуру помещения на 30—40°С, герметичностью сальников й соединений. По мере необходимости производят подтяжку сальников или их набивку. Подтягивать сальники нужно так, чтобы вода или рассол из них просачивались непрерывно редкими каплями. Это служит не только контролем правильного действия гидравлического уплотнения, но и предохраняет вал от выработки набивкой. Замену масла в подшипниках производяг после 800—1000 ч работы насоса. Перекачивание насосом жидкого хладагента возможно только в том случае, если обеспечен необходимый подпор, исключающий парообразование перед насосом. Считают, что надежность насосов марки ЦНГ достигается при подпоре жидкого аммиака не менее 1,8 м. Меньшая величина гидравлического давления жидкости на всасывании может вызвать кавитацию и срыв работы насоса. К такому же результату приводит большое падение давления в трубопроводе, причинами которого могут быть недостаточное сечение трубопровода, его большая протяженность и плохая теплоизоляция, а также значительное количество масла в перекачиваемом аммиаке при низкой температуре. [c.267]

Пра(вильное регулирование работы холодильной установки состоит прежде всего том, чтобы обеспечить необходимую подачу потреботелям жидкого аммиака и отсос паров, выделяемых в приборах охлаждения. Для этого к каждому испарителю или к батарее нужно подавать столько жидкого аммиака, сколь- [c.235]

При работе пароструйных приборов необходимы непрерывное охлаждепие воздуха и подача жидкого аммиака. Поэтому при включении эжектора соленоидный вентиль оставляют в открытом положении. Работа морозилок также регулируется с помощью терморегулирующих вентилей (без установки соленоидных вентилей). [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология