Машины для отделки вискозной нити

Рис. 39. Схема машины типа Нельсон для непрерывного процесса формования и отделки вискозной нити

Рис. 25.2. Машина фирмы Маурер для непрерывного формования и отделки вискозной нити (со стороны формования).

Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется б настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5—10 мин. Этот прогрессивный непрерывный метод формования и отделки кордной нити имеет большие преимущества . [c.215]

Дальнейшее расширение производства объемных вискозных нитей, по-видимому, будет зависеть от разработки метода, который мог бы быть реализован при формовании и отделке нити на существующем оборудовании, особенно на машинах непрерывного процесса. [c.277]

Для производства вискозной и кордной нитей применяют машины непрерывного процесса с полной отделкой текстильной нити и неполной отделкой нити и прядильно-промывные для получения вискозной кордной нити. К электроприводу машин предъявляются следующие требования плавный, но достаточно быстрый пуск большая перегрузочная способность по току и моменту устойчивость работы плавное регулирование частоты вращения прядильных дисков, нитеводителей и электроверетен. [c.221]

Рис. 194. Схема машины Нельсон для непрерывного процесса получения вискозной нити с неполной отделкой

Вискозную нить формуют на центрифугальных пли бобинных прядильных машинах. На машинах непрерывного процесса формование совмещается с отделкой и сушкой нити. [c.35]

Формование и отделка вискозной кордной нити проводятся обычно на машинах непрерывного процесса и реже на центрифугальных машинах. [c.38]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

Рис. 12.7. Машина непрерывного процесса формования и отделки вискозной текстильной нити (рамы на некоторых прядильных местах подняты).

Принципиально способ мокрого кручения вискозной нити представляет большой интерес. При этом способе нить подсушивается в процессе крутки. Поэтому отпадает необходимость в сушке нити на бобинах, т. е, устраняется основной недостаток этого метода отделки. Однако неоднократные попытки реализации процесса мокрого кручения не привели к положительным результатам. При кручении влажной нити разбрызгивается находящаяся в ней вода, вследствие чего значительно ухудшаются условия труда и увеличивается возможность коррозии крутильных машин. Только при устранении этого недостатка способ сможет получить промышленное применение. [c.375]

Ниже приводится режим отделки текстильной нити на бобинах после предварительной промывки и отгонки СЗд в первых трех секциях машины ОБИ, применяемый на одном из комбинатов вискозного волокна. [c.488]

Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Наиболее целесообразно применять центрифугальные машины или машины непрерьшного процесса формования и отделки. [c.565]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

Конструктивно более простыми, дешевыми и удобными в эксплуатации, нашедшими наибольшее распространение, являются машины с небольшим количеством выполняемых отделочных операций. К ним относятся машины непрерывного действия для получения кордных и технических вискозных нитей, при отделке которых требуется проводить всего 3—4 операции (включая промежуточные промывки), а также машины непрерывного действия для получения текстильных вискозных нитей с неполной отделкой. [c.77]

Эти механизмы (НПН ) должны уложить в конструктивных узлах машины, имеющие небольшие размеры, одиночную нить большой длины так, чтобы при ее непрерывном движении с данной скоростью формования оставалось достаточно времени на все технологические операции обработки волокна. Конечно, продолжительность последних резко сокращается при переходе от обработки в паковках на обработку в одиночных нитях. Так, если на отделку вискозной текстильной нити в куличах или на бобинах требуется от 6 до 10 ч, то на отделку движущейся одиночной нити методом орошения достаточно 2—4 мин, а методом погружения 10—30 сек. [c.218]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Поэтому для упрощения и удешевления были созданы машины непрерывного процесса с неполной отделкой вискозной текстильной нити, в которых нет некоторых технологических операций химической отделки волокна. [c.226]

В последние годы разработан метод непрерывного формования и отделки вискозного шелка и кордной нити. При непрерывном методе формование, отделка, сушка и крутка волокна осуществляются на одном агрегате. На агрегат по трубопроводу подается прядильный раствор, а сн имае-мое с машины отделанное, высушенное и скрученное волокно может быть непосредственно отправлено на переработку. [c.674]

Рис. 25.9. Машина фирмы Маурер для непрерывного формования и отделки вискозной кордной нити (сторона сушки и намотки).

Рис. 25.20. Схема машины для непрерывного формования вискозной нити и дальнейшей ее отделки в виде ряда параллельно идущих нитей (патент США № 2566438),

На машинах непрерывного действия осуществляются технологические процессы, начиная с формования нити и кончая отделкой, сушкой, кручением, т.е. получается готовая продукция — вискозная нить. Отделочные операции на машинах непрерывного действия проводятся методом погружения, орошения, сушка нити — на цилиндрах, обогреваемых паром. Далее нити подвергаются ряду текстильных операций перемотке для устранения дефектов намотки, увеличения массы паковок сновке для дальнейшей переработки на ткацких станках, трикотажных машинах. [c.123]

Формование вискозной нити бесконечной длины и в первую очередь вискозной кордной нити осуществлялось на прядильных машинах недостаточно совершенной конструкции. Последующая обработка и отделка, необходимые для получения высококачественного волокна, проводилась в течение длительного времени на другом аппарате. Для сушки использовались специальные громоздкие сушилки. Общая продолжительность процесса формования и отделки составляла 110—120 часов. В последние годы у нас в стране разработан и реализован на всех предприятиях метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки кордной нити. Общая продолжительность процесса снизилась в 4—5 раз. Производительность труда рабочих в этих цехах повысилась в 2—2,5 раза, капиталовложения на 1 т продукции при строительстве новых предприятий уменьшились более чем в 2 раза. Необходимо отметить, что достигнутые результаты, значительно повышающие эффективность производства вискозного корда, не являются предельными. [c.171]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Машина непрерывного процесса марки ПНШ-180-И2 на 100 рабочих мест предназначена для производства вискозной текстильной нити толщиной от 6,67 до 16,7 текс с неполной отделкой (рис. 46). [c.290]

Машина Нельсон фирмы Добсон-Барлоу (Англия) для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити с неполной отделкой (рис. 194) — одноэтажная, односторонняя в ка- [c.264]

Со строительством новых заводов искусственного волокна, в частности Киевского завода вискозной нити (введен в эксплуатацию в октябре 1937 г.), начался новый этап в развитии нромышлеиности искусственных волокон. Это был первый завод вискозной нити, построенный у нас в стране без иностранной технической помощи. На заводе был применен технологический процесс, по техническому уровню значительно превосходивший на ряде стадий аналогичные процессы на крупных предприятиях за Рубенсом (отделка вискозной нити на машинах ОК). [c.295]

Нить непрерывного способа формования и отделки — вискозные нити, получаемые на машинах, совмещающих процессы формования, отделки и сушки. Отличается равномерностью структуры, что обеспечивает высокую равномерность окрашивания изделий из них. Производятся в СССР, США, Англии, Италии, Голландии, ФРГ. См. конима, куртема. [c.81]

Нить отделывают главным образом на бобинах, в куличах или на роликах машин непрерывного процесса. Унос отделочных жидкостей п 2 и, следовательно, расход химикатов, применяемых для отделки вискозной нити, возрастают с увеличением размера и плотности паковки и значительно уменьшаются после отжима нити. Величина тпо после отжима составляет при отделке нитп (в л на 1 кг волокна) [c.36]

Рис. 25Л, Схема машины Нельсон для непрерывнога формования и отделки вискозной нити.

Рис. 25.5. Схема машины фирмы Пенцотти для непрерывного формования и отделки вискозной нити

Рис. 25.12. Машина фирмы Кульян (со стороны формования) для непрерывного формования и отделки вискозной нити.

В годы второй пятилетки (1933—1937 гг.) в короткий срок было спроектировано и введено в строй производство вискозной текстильной нити в Киеве (Дарница). Все оборудование для этого производства было сконструировано и изготовлено на отечественных машиностроительных заводах. Здесь впервые был освоен процесс отделки вискозной текстильной нити в куличах на агрегате ОК-И, созданном советскими инженерами. Начиная с 1937 г. на всех отечественных заводах отделку вискозной текстильной нити, полученной на цен-трифугальных прядильных машинах, стали производить на этих агрегатах. [c.23]

Исключение двух операций — десульфурации и отбелки — значительно сокращает продолжительность процесса отделки. Но даже и при сокращенном процессе отделки одиночной нити, продолжительность которого уменьшилась, например, сЗО до2 мин., длина нити, находящейся в отделочной части машины при скорости нити 70м мин, составляет 140л. Возникает вопрос, каким образом на машине можно создать такой запас нити для проведения отделки В машине типа Нельсон этот вопрос решается применением отделочных цилиндров, продвигаясь по которым, нить вискозного шелка подвергается отделке. [c.133]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Принципиально осуществление способа мокрого кручения вискозной нити представляет большой интерес. При этом способе нить подсушивается в процессе крутки. Поэтому отпадает необходимость в сушке нити на бобинах, т. е. устраняется основной недостаток данного метода отделки. Однако неоднократные попытки реализации процесса мокрого кручения пока не привели к положительным результатал . При кручении влажной нити разбрызгивается находящаяся в ней вода, вследствие чего значительно ухудшаются условия труда и увеличивается опасность коррозии крутильных машин. Только при устранении этого недостатка способ сможет получить промышленное применение. Метод сушки токами высокой частоты или комбинированный метод сушки горячим воздухом и токами высокой частоты дает возможность сравнительно быстро снизить содержание влаги в нити до 30—40% и тем самым создает реальные предпосылки для крутки влажной нити. [c.490]

Рис. 186. Схема технологической заправки машины Кульян непрерывного процесса получения вискозной нити с полной отделкой

Под непрерывными способами понимаются способы производства вискозной нити, где операции формования, отделки, сушки и зачастую кручения, осуществляются на одной машине или же на непосредственно связанных между собой агрегатах. Для решения этой сложной технической проблемы в патентах имеются многочисленные предложения, большинство которых однако не получили практической реализации. Имеются два принципиально различных подхода к решению проблемы. В первом случае отделка сформованного волокна производится в виде одиночной нити во втором нити группируются наподобие основы и отделываются в проходных аппаратах. Для первого варианта было найдено много практических решений аппаратурного оформления процесса и этот способ получил наибольшее распространение. По второму способу работают на некоторых предприятиях группы фирм АКУ—Глянцштофф . [c.533]

Рис. 25.8. Машина фирмы сМау-рер для непрерывного формования и отделки вискозной кордной нити (сторона формования).

Рис. 25.10. Машина КО-РТ фирмы <Когорн> для непрерывного формования и отделки вискозной кордной нити.

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Вискозная текстильная нить может быть получена на центри-фугальных прядильных машинах с последующей отделкой, сушкой и перемоткой нити, на соответствующем оборудовании или на машинах непрерывного процесса, вырабатывающих готовую продукцию. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология