Вискозная нить отделка

ТЕХНОЛОГИЯ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ, ОТДЕЛКИ И СУШКИ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ И ВОЛОКОН [c.262]

Дальнейшее расширение производства объемных вискозных нитей, по-видимому, будет зависеть от разработки метода, который мог бы быть реализован при формовании и отделке нити на существующем оборудовании, особенно на машинах непрерывного процесса. [c.277]

Применяют для антистатической отделки штапельного волокна лавсан, а также для уменьшения засорения фильер в производстве вискозной нити, окрашенной в массе. [c.383]

В 1950 г. на Калининском комбинате искусственного волокна было организовано производство вискозной нити по бобинному способу, в 1951 г.—производство штапельного волокна. В 1953 г. впервые в стране на этом комбинате было освоено производство вискозной кордной нити по непрерывному методу формования и отделки. В настоящее время Калининский комбинат является одним из крупнейших предприятий вискозной промышленности страны. [c.297]

К категории Д относятся помещения, в которых производится выработка и обработка невозгорающихся материалов,- веществ и изделий в холодном состоянии приготовление растворов щелочей, осадительной ванны и отделочных растворов, непрерывная мерсеризация целлюлозы, предсозревание щелочной целлюлозы, подготовка вискозы к формованию, формование и отделка вискозной нити, умягчение и перекачивание воды и другие.- [c.44]

Рис. 194. Схема машины Нельсон для непрерывного процесса получения вискозной нити с неполной отделкой

Отделение приготовления отделочных растворов. Растворы, применяемые для отделки вискозной нити, готовят в изолированном помещении, параметры воздуха в котором должны соответствовать санитарным нормам. [c.173]

Проблема непрерывного движения вискозной нити, выходящей из прядильной ванны, решена при помощи пары цилиндров, назначением которых является осуществление непрерывного продвижения нити и создание определенного запаса ее, позволяющего в течение нескольких минут осуществить отделку. [c.133]

Рис. 39. Схема машины типа Нельсон для непрерывного процесса формования и отделки вискозной нити

Шлихтование вискозных нитей, хлопчатобумажной и льняной пряжи способствует улучшению свойств тканей после их малоусадочной и несминаемой отделки мочевино- и меламино-формальдегидными смолами. [c.82]

Вискозную нить формуют на центрифугальных пли бобинных прядильных машинах. На машинах непрерывного процесса формование совмещается с отделкой и сушкой нити. [c.35]

После промывки горячей водой жгут разрезают и получают отрезки длиной 40—100 мм, которые отделывают теми же способами, что и вискозную нить. Иногда отделке подвергают весь жгут и после этой обработки разрезают его. Прп выработке штапельного волокна в виде жгута на вискозных заводах его не разрезают. Агрегаты, применяемые при отделке штапельного волокна в жгуте и в разрезанном виде, отличаются по конструкции, но технологические параметры процесса, расход химикатов и воды, мощность насосов и другого вспомогательного оборудования примерно одинаковы. [c.37]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

НИИ вискозных нитей по центрифугальному способу совмещаются процессы формования и кручения, а по непрерывному способу — формование, кручение и отделка нитей. [c.265]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушки целесообразно по окончании отделки отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокруг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или толщу кулича. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити на бобинах в первой зоне сушилки проводится при 70—80°С, в последующих температура снижается и в последней зоне не превышает 45—бО С. Расход пара на сушку составляет 1,7—2 кг на 1 кг испаренной влаги. [c.373]

Принципиально способ мокрого кручения вискозной нити представляет большой интерес. При этом способе нить подсушивается в процессе крутки. Поэтому отпадает необходимость в сушке нити на бобинах, т. е, устраняется основной недостаток этого метода отделки. Однако неоднократные попытки реализации процесса мокрого кручения не привели к положительным результатам. При кручении влажной нити разбрызгивается находящаяся в ней вода, вследствие чего значительно ухудшаются условия труда и увеличивается возможность коррозии крутильных машин. Только при устранении этого недостатка способ сможет получить промышленное применение. [c.375]

Основные операции, применяемые при отделке бобинной вискозной нити, имеют место и при отделке центрифугальной текстильной нити. [c.376]

Используя этот метод, на одном из комбинатов химического волокна в течение длительного времени выпускают значительное количество вискозной текстильной нити, окрашенной в массе. Одновременно вырабатывается бобинная текстильная нить, окрашенная в 12 различных цветов. Несмотря на известные усложнения в последующей отделке и проводке 12 отдельных потоков окрашенной нити, этот эффективный метод производства окрашенной вискозной нити получает все более широкое распространение. [c.514]

Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Наиболее целесообразно применять центрифугальные машины или машины непрерьшного процесса формования и отделки. [c.565]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

Как уже указывалось, при описании производства вискозной текстильной нити отделка производится (см. стр. 225) для удаления кислоты, солей и различных загрязнений, содержащихся в волокне, прошедшем осадительную и пластификационную ван- [c.292]

Конструктивно более простыми, дешевыми и удобными в эксплуатации, нашедшими наибольшее распространение, являются машины с небольшим количеством выполняемых отделочных операций. К ним относятся машины непрерывного действия для получения кордных и технических вискозных нитей, при отделке которых требуется проводить всего 3—4 операции (включая промежуточные промывки), а также машины непрерывного действия для получения текстильных вискозных нитей с неполной отделкой. [c.77]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Кордная и техническая вискозная нить при непрерывном процессе проходит всего 3—4 операции отделки (включая промежуточные промывки). [c.219]

Хорошие результат . получаются при отделке вискозной нити сульфоэфирами ВЫСН1ИХ жирных спиртов, например натриевыми или аммониевыми солями цетилового и октадецилопого спиртов. Эти препараты применяют в внде водных растеоров (с ко]щеитра-цией 1—2 г/л). [c.157]

Нить. В случае выработки кордных нитей скоагулированное волокно подвергают вытяжке, а затем промывке водой от кислоты, обессерива-нию разбавленным раствором сульфита натрия, отбелке и окончательной отделке. Прядение вискозной нити осуществляют в основном по центри-фугальному способу. Отделку нити производят в куличах. В США широко используется непрерывный метод отделки на ребристых роликах. [c.317]

Со строительством новых заводов искусственного волокна, в частности Киевского завода вискозной нити (введен в эксплуатацию в октябре 1937 г.), начался новый этап в развитии нромышлеиности искусственных волокон. Это был первый завод вискозной нити, построенный у нас в стране без иностранной технической помощи. На заводе был применен технологический процесс, по техническому уровню значительно превосходивший на ряде стадий аналогичные процессы на крупных предприятиях за Рубенсом (отделка вискозной нити на машинах ОК). [c.295]

Нить непрерывного способа формования и отделки — вискозные нити, получаемые на машинах, совмещающих процессы формования, отделки и сушки. Отличается равномерностью структуры, что обеспечивает высокую равномерность окрашивания изделий из них. Производятся в СССР, США, Англии, Италии, Голландии, ФРГ. См. конима, куртема. [c.81]

Нить отделывают главным образом на бобинах, в куличах или на роликах машин непрерывного процесса. Унос отделочных жидкостей п 2 и, следовательно, расход химикатов, применяемых для отделки вискозной нити, возрастают с увеличением размера и плотности паковки и значительно уменьшаются после отжима нити. Величина тпо после отжима составляет при отделке нитп (в л на 1 кг волокна) [c.36]

При непрерывной отделке вискозных и полиакрилонитрильных волокон, т. е. волокон, подвергаемых обычно отбеливанию, операция отбелки часто совмещается с авиважем. В этом случае для вискозных нитей рекомендуется применять МаСЮг, а для полиакрилонитрильных волокон (до вытягивания) — 1%-ный раствор КаСЮ при pH 8 или концентрированный раствор Н2О2 при 90° С в присутствии Ма4Вг07. [c.262]

Поэтому коэффициент диффузии красителей для одних и тех же волокон колеблется в очень широких пределах от Ю до 10 см /сек при крашении гидрофильных волокон в водной среде и от 10- до 10- см /сек при крашении в тех же условиях гидрофобных волокон. Колебание величины О в зависимости от структуры и степени набухания волокон является основной причиной разно-тона при крашении химических волокон. Например, различия в условиях усадки вискозных нитей во время их отделки на бобинах яв- тяются главной причиной неравномерности крашения вискозных тканей. Неравномерность крашения капроновых тканей в первую очередь определяется периодически повторяющейся неравномерностью физико-механических показателей нитей (прочности, удлинения) из-за различного натяжения во время вытягивания, кручения, отделки и ткацких операций. Повышение температуры и, особенно, степени набухания волокон не только ускоряет крашение, но и сглаживает различия в структуре волокон, т. е. уменьшает разнотон при крашении. [c.321]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Принципиально осуществление способа мокрого кручения вискозной нити представляет большой интерес. При этом способе нить подсушивается в процессе крутки. Поэтому отпадает необходимость в сушке нити на бобинах, т. е. устраняется основной недостаток данного метода отделки. Однако неоднократные попытки реализации процесса мокрого кручения пока не привели к положительным результатал . При кручении влажной нити разбрызгивается находящаяся в ней вода, вследствие чего значительно ухудшаются условия труда и увеличивается опасность коррозии крутильных машин. Только при устранении этого недостатка способ сможет получить промышленное применение. Метод сушки токами высокой частоты или комбинированный метод сушки горячим воздухом и токами высокой частоты дает возможность сравнительно быстро снизить содержание влаги в нити до 30—40% и тем самым создает реальные предпосылки для крутки влажной нити. [c.490]

Хорошие результаты получаются при отделке вискозной нити сульфоэфирами высших жирных спиртов, например натриевыми или аммониевыми солями щетилового и октадецило-вого спиртов. Эти препараты применяются в виде водных растворов (1—2 г/л). [c.229]

Рис. 186. Схема технологической заправки машины Кульян непрерывного процесса получения вискозной нити с полной отделкой

Справочник химика 21

Химия и химическая технология