Углеводороды этиленовые получение,

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Д 2.9. Выведите формулы и укажите названия всех этиленовых углеводородов, при гидрировании которых может быть получен углеводород 2,2,4-триметилпентан (изооктан). Напишите уравнения соответствующих реакций гидрирования. [c.18]

Газообразные алкены (этилен, пропилен, бутилены) выделяют из газов нефтепереработки (получающихся при термическом крекинге). Крекинг парафинов, содержащихся в нефти, является промышленным способом получения этиленовых углеводородов, используемых для производства полимеров. [c.65]

Во фракции бензина пиролиза, выкипающей в пределах 70 — 150 С, содержатся значительные количества бензола и других ароматических углеводородов, которые извлекают методом экстракции. Процессу экстракции предшествует гидрирование непредельных углеводородов, содержащихся в бензине, прошедшем холодную гидроочистку от диеновых углеводородов. Гидрирование ведут на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 5 МПа, 360 °С и объемной скорости подачи сырья до 2 ч до остаточного содержания серы 0,001—0,005% (масс.). При этом гидрируются и олефиновые углеводороды. Гидрирование применяют и для получения низших олефинов, а также для удаления ацетилена и его производных из газа пиролиза или из его этан-этиленовой фракции [16]. [c.18]

Затем проводят исчерпывающее метилирование полученного амина по Гофману, разложение четвертичной аммониевой соли и окисление образовавшегося этиленового углеводорода, что приводит к кислоте, содержащей на два атома углерода меньше, чем исходная [c.98]

Гибридные состояния углерода и 5р. Строение и особенности двойной и тройной связи. Изомерия и номенклатура этиленовых и аце тиленовых у1 леводородов. Геометрическая цис-, транс-) изомерия Способы получения. Физические и химические свойства алкенов и ал кинов. Реакции присоединения. Правило В. В. Марковникова. Исклю чение из этого правила (Хараш). Реакции окисления. Полимеризация Свойства ацетиленового водорода. Классификация и получение диено вых углеводородов. Физические и химические свойства. Эффект сопря жения. 1,4-Присоединение, Диеновые синтезы. Полимеризация диено вых углеводородов. Каучуки синтетические и натуральные. УФ и ИК спектры этиленовых и ацетиленовых углеводородов. [c.169]

Таблица 26. Некоторые способы получения этиленовых углеводородов

До начала 1950-х гг. из этиленовых углеводородов лишь изобутилен использовался для получения каучука в виде сополимера с изопреном (бутилкаучук). Попытки получать каучукоподобные полимеры из более доступных и дешевых этиленовых углеводородов нормального строения не увенчались успехом. Такая возможность возникла после открытия Циглером катализаторов, способных полимеризовать этилен при низких температуре и давлении с образованием высокомолекулярных полимеров. Каучукоподобные сополимеры из этилена и пропилена на катализаторах Циглера были впервые получены Натта [1]. [c.294]

Получение предельных углеводородов методом каталитического гидрирования. Этан, пропан, н. бутан и изобутан могут быть получены каталитическим гидрированием соответствующих предельных углеводородов этиленового ряда, в присутствии катализаторов при атмосферном давлении и повышенной температуре. [c.136]

Углеводороды этиленового ряда приобрели большое значение в связи с развитием промышленности полимеров, для которой они служат исходным сырьем. В последнее время большое внимание уделяется способам получения их в чистом виде, так как рядом работ было показано, что применение чистого сырья позволяет синтезировать полимерные материалы с новыми, очень ценными свойствами. [c.31]

Для получения высокооктанового бензина изооктан и другие насыщенные углеводороды с разветвленной цепью синтезируют из нефтезаводских газов, содержащих изобутан и ненасыщенные углеводороды этиленового ряда (алкены), т. е. осуществляют в большом промышлен-яом масштабе процессы алкилирования. [c.213]

В СССР исследования с целью получения каучука сополиме-ризацией этиленовых углеводородов нормального строения с диеновыми углеводородами были начаты до появления в печати сведений о получении такого рода каучукоподобных полимеров [2]. Сведения о синтезе каучука из этилена и пропилена, этилена и 1-бутена появились несколько позже. [c.294]

Концентрирование и разделение фракций олефинов. Этиленовая фракция, полученная прн разделении газов пиролиза, часто содержит до 2—3% метана и этана, а без очистки от ацетилена до 1—27о этого углеводорода. На современных установках качество этилена значительно выще, поскольку для его полимеризации в полиэтилен требуется чистота 99,9% и более. [c.51]

Молекулярные сита обладают высокой селективностью для выделения низших непредельных углеводородов. Средний коэффициент разделения смеси этан — этилен на молекулярных ситах в несколько раз выше, чем на силикагеле. Так, опыты по получению этиленового концентрата из многокомпонентной углеводородной смеси показали, что при содержании 7% этилена в исходной смеси с помощью цеолитов легко получить концентрат, содержащий 65—84% этилена. В аналогичных условиях с помощью активированного угля можно добиться лишь 10%-ного содержания этилена, а с помощью силикагеля — 32%-НОГО. [c.317]

В высококипящей части пиролизной смолы сосредоточиваются многоядерные ароматические углеводороды, преимущественно нафталин и его гомологи. Иногда пиролизной смолой или пиролизным бензином называют жидкие продукты, полученные при жестком пиролизе углеводородного сырья (на так называемом этиленовом или пропиленовом режиме, при 760—860°С), а под пироконденсатом понимают жидкие продукты, получаемые при пиролизе сырья на мягком, бутиленовом режиме (при 725 °С), и характеризующиеся более низкой концентрацией ароматических углеводородов [115]. [c.183]

Легкие фракции, состоящие из углеводородов до Сг, из колонны 3 при давлении до 3 МПа с температурой минус 45 °С дополнительно охлаждаются в теплообменнике до минус 100 °С. В качестве хладоагентов используют метано-родородную, этановую и этиленовую фракции. В этих условиях этиленовая фракция полностью конденсируется. В колонне 5 выделяется метано-водородная фракция прп температуре верха колонны минус 120 °С и низа минус 90 °С и давлении 0,2— 0,25 МПа. Этан-этиленовая фракция разделяется в колонне 6 с получением этиленовой фракции высокой степени чистоты. При температуре верха от минус 93 до минус 97 °С и низа от минус 77 до минус 84 °С и давлении 0,17 МПа. Этановая фракция поступает в абсорбер, где из нее при минус 60 °С удаляется ацетилен. [c.297]

Поскольку пиролиз с целью получения этилена и пропилена в ближайшие годы должен найти широкое распространение в промышленности, основным сырьем процесса будут, по-видимому, бензиновые фракции прямой перегонки в смеси с рафинатами каталитического риформинга. В связи с созданием этиленовых установок большой мощности на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах будут получать большие количества бензина пиролиза, содержащего ароматические углеводороды в смеси с непредельными, парафиновыми и нафтеновыми углеводородами. На установке мощностью 300 тыс. т/год этилена из бензина пиролиза можно получить следующее количество ароматических углеводородов Се — Сд (в тыс. т/год) [c.296]

Значение алкилзамещенных многоядерных ароматических углеводородов трудно переоценить в настоящее время. Они применяются в качестве синтетических смазочных масел и присадок, понижающих температуру застывания смазочных масел могут служить исходным сырьем для получения каучукогенов, т. е. соединений с этиленовой связью в боковой цепочке. [c.121]

Реакция получения этих хлоридов ведется в паровой фазе путем пропускания через контактную массу при соответствующих температурах смеси этиленового углеводорода и хлористого водорода с последующей отмывкой получаемого хлорида от избытка хлористого водорода. [c.144]

Для получения гликолей можно применять те же способы, что и для одноатомных спиртов. Например, окисляют этиленовые углеводороды [c.116]

Напишите схемы реакций получения этиленовых углеводородов из дигалогенпроизводных [c.20]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Напишите и объясните реакции получения этиленовых углеводородов действием спиртового раствора едкого кали на галогенпроизводные [c.20]

Основной задачей, которая ставится при полимеризации этиленовых углеводородов, является получение высокооктановых бензиновых фракций. Известный интерес представляет также использование процесса полимеризации для синтеза смазочных масел и твердых пластических масс, обладающих высокими изоляционными свойствами. Поли.меризации могут быть подвергнуты как чистые олефиновые углеводороды, так и их смеси с другими газами (предельными углеводородами, водородом). На практике применяют этилен, чистый или в смеси с этаном, пропилен-пропановую и бутилен-бутановую фракции, а также нефракционированныв газы различных процессов нефтепереработки (газы крекинга, пиролиза). При производстве моторных топлив стремятся к тому, [c.279]

Конденсация. Как было указано выше, в процессе полимеризации углеводородов этиленового ряда в первую фазу образуются эфиры серной кислоты, реагирующие затем со второй частицей того же углеводорода. Если в данной смеси, кроме непредельных углеводородов, имеется также ароматика, то действие кислого эфира направляется преимущественно в сторону ароматики при этом образуются продукты конденсации ароматических углеводородов с этиленовыми, представляющие собой соответствующие высшие гомологи бензола предельного характера. Так, например, из смеси бензола с гексиленом в присутствии 10%-ной крепкой серной кислоты был получен соответствующий изогексилбензол [c.580]

Получите углеводороды этиленового ряда из 1-бромбутана, из 1-хлорпентана, из 2-хлорметилпропана, из 2-иод-2-метилбутана. Напишите реакции. Назовите полученные алкены. [c.14]

Изучение спектров комбинационного рассеяния света обеих выделенных форм (цис- и транс-) показало отсутствие примеси этиленовых углеводородов в полученных препаратах 1-метил-2-этилциклопропана. [c.112]

Реакция каталитического восстановления и гидрирования находит широкое применение в промышленности для получения полупродуктов органического синтеза, нанример ароматических аминов из нитросоединений, циклогексанола и циклогексанона из фенола, углеводородов этиленового ряда из ацетиленовых производных. В качестве катализаторов в этих реакциях применяют платину, палладий, никель или в виде высокодисперсных порошков, или нанесенных на различные носители казельгур, окись хрома, окись алюминия, уголь. Реакции жидкофазного гидрирования обычно проводят в среде гидрируемого вещества, продукта реакции или в растворителях при температурах О—200 °С и давлениях водорода (1—200) бар. Каталитический процесс осуществляют в аппаратах, позволяющих интенсивно перемешивать гетерогенную систему в целом. [c.233]

Реакция нрисоединения двуокиси серы но этиленовым связям является весьма распространенной и не ограничивается углеводородами. Эта реакция впервые была отмечена для некоторых аллилпроизводных в 1898 г., а в 1914 г. Мэтьюсу и Элдеру был выдан патент, в котором описывались высокомолекулярные полисульфоны, полученные из этилена, пропилена и бутилена [22]. Мономерные сульфоны из циклогексадиена, бутадиена и изопрена отмечались в 1915 г. [6] и позднее [14,7]. [c.347]

Этот метод не представляет интереса как метод получения углеводородов, так как для приготовления двугалоидопроизводных приходится исходить из этиленовых углеводородов. Однако он может быть применен для выделения этиленовых углеводородов из смеси с шре-делвными тал1, где не пригодны другие методы отделения. [c.28]

Производство нефтяного нафталина путем гидродеалкилирования высокоароматизированных нефтяных фракций до последнего времени не нашло широкого распространения. Только в США около 40% от общего производства нафталина получают путем гидродеалкилирования высокоароматизированных нефтяных продуктов. По-видимому, более целесообразно вырабатывать нафталин из смолы пиролиза этиленового производства. Это может быть осуществлена путем выделения нафталина из фракции 200—230 °С смолы пиролиза или гидродеалкилированием фракции 60—300 °С с одновременным получением бензола и нафталина. Расчеты показывают, что при гидродеалкилировании фракции 60—300 °С, выделенной из смолы пиролиза на установке мощностью 300 тыс. т/год этилена, наряду с бензолом можно получать до 15 тыс. т/год нафталина. При получении нафталина из нефтяного сырья необходимо учитывать ресурсы о-ксилола, так как оба этих углеводорода используют для производства ф талевого ангидрида. [c.299]

Прекрасным примером каталитической реакции получения ароматических углеводородов является классический метод каталитической дегидрогенизации шестичленных нафтеновых углеводородов над платиновой или палладиевой чернью, разработанный Зелинским. При термическом крекинге циклогексана бензола практически не образуется, т. е. реакция дегидрогенизации в этих условиях не наблюдается. Продукты крекинга состоят в основном из открытых парафиновых и этиленовых углеводородов, образовавшихся в результате разрыва шестичленного ядра. В присутствии же платиновой или палладиевой уерни при температуре около 300° С наблюдается гладкая дегидрогенизация циклогексана (и других шестичленных нафтеновых углеводородов) без побочных реакций распада углеводородного ядра. Специфичность действия катализатора выражается также в-том, что-пятичленные нафтеновые углеводороды, парафины, а также двузамещенные (при одном углеродном атоме) циклогексаны, например-1,1-диметилциклогексан, вовсе не подвергаются дегидрогенизации в указанных условиях [Зелинский (66)]. Теоретическое обоснование-дегидрогенизационного катализа Зелинского разработано Баландиным (2) в его мультиплетной теории . [c.239]

Подробно вопросы кинетики гидрирования различных олефи нов над платиной были изучены С. В. Лебедевым, Г. Г. Коблян ским и А. И. Якубчик [31]. На основании полученных результатов они установили, что быстрее всех гидрируются монозамещенные этиленовые углеводороды ЯСН=СН2, и что увеличение числа заместителей заметно снижает скорость реакции. Двузамещенные этиленовые углеводороды симметричного строения К—СН=СН—К гидрируются медленнее труднее вступают в реакцию три- и тетра-замещенные этиленовые углеводороды Р.,С=СН—К и Н,С=СН2. [c.350]

Реакции Циглера открывают совершенно новые пути использования олефинов синтез полиэтиленов и димеров олефинов для превращения в синтетические каучуки и ароматические углеводороды, получение первичных спиртов, синтетического волокна и т. д. Полимеризация этилена в смазочные масла в Германии проводится с 95—99% этиленовой фракцией путем обработки ее, после очистки от кислорода и сернистых примесей, хлористым алюминием при 180—200° и 10—25 ат. Давление в автоклавах при этом процессе приходится регулировать, так как оно непрерывно растет из-за образования газов (метана, этана и других углеводородов). Сырой полимеризат после дегазации нейтрализуют при 80—90 взвесью извести в метаноле (разложение А1С1,-комплекса), фильтруют центрифугируют. Из остаточных газов выделяют этилен, который поступает обратно на полимеризацию. Для обеспечения низкой температуры застывания и пологой температурной кривой вязкости к таким смазочным маслам прибавляют эфиры адипиновой кислоты или другие добавки [18]. [c.597]

Значительная интенсивность пиков молекулярных ионов в масс-спектрах этиленовых углеводородов и сравнительно небольшие отклонения от среднего значения для различных изомеров создают благоприятные условия для установления распределения этиленовых углеводородов по молекулярным весам. Однако ввиду идентичности эмпирических формул нафтеновых и этиленовых углеводородов, распределение последних по молекулярным весам может быть установлено только после получения для нафтеновых углеводородов аналогичных характеристик по масс-спектру образца, из которого удалены этиленовые углеводороды. Естественно, что, как и в случае нафтеновых углеводородов, должно быть учтено наложение за счет осколочныл ионов метановых углеводородов. [c.145]

ИОНОВ, приходящихся на долю каждой углеводородной группы, с концентрацней последней в бензине. Коэффициенты чувствительности характеристических ионов определяются произведением интенсивности пиков этих ионов на чувствительность максимального пика в масс-спектре индивидуального углеводорода. По масс-спектрам метановых, нафтеновых, этиленовых, диеновых и циклоолефиновых, а также ароматических углеводородов Се—Сд, были подсчитаны соот1 етствую-щие величины коэффициентов чувствительности для каждого изомера данной группы. Средние значения коэффициентов для изомеров одинакового молекулярного веса представлены в табл. 17. Для алкенилбензолов приведены экспериментально полученные характеристики. [c.150]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

Приведите схемы получения этиленовых углеводородов из следующих соединений 1) З-бром-2-метил-пентана, 2) втор-бутилбромида, 3) 2-бром-З-метилгек-сана, 4) 2-иод-2,4-диметилгексана, 5) 3-иод-2,5-диметил-гексана. [c.19]

Какие этиленовые углеводороды могут быть получены путем дегидрирования а) 2-ыетилбутана б) бутана. Напишите уравнения реакций и назовите полученные углеводороды. [c.20]

Напишите схемы реакции получения этиленовых углеводородов из галогенпроизводных а ) 3-хлор-гексаиа б) 2-хлорпентана в) 3-хлорпентана. В каком случае следует ожидать образования смеси изомерных эт. леиовых углеводородов и почему Назовите образующиеся углеводороды. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология