Гипс, гипсовые материалы

Однако прессование литых смесей связано с применением пресс-форм сложной конструкции с фильтрующими стенками и поддоном, обладающих необходимыми фильтрационными характеристиками. Помимо требуемых характеристик фильтрующего материала необходимо обеспечить многократность его использования и достаточно высокую механическую прочность. При повышенном содержании воды в формовочных смесях увеличивается время прессования и снижается производительность формовочного оборудования. В процессе производства прессованных гипсовых изделий появляются отходы — мельчайшие частички гипса, удаляемые вместе с фильтровальной водой, и фильтровальный материал [71, 75]. [c.39]

Природный гипс (гипсовый камень) имеет осадочное происхождение. Состав химически чистого двуводного гипса 32,56% СаО, 46,51% SO3 и 20,93% Н2О. Это минерал белого цвета, обычно содержащий некоторое количество примесей глины, кремнезема, известняка, органических веществ и др. Двуводный гипс является мягким минералом — твердость его по шкале Мооса равна 2. Плотность, двуводного гипса составляет 2200—2400 кг/м . Одна из чистых разновидностей гипса в виде мелкозернистой плотной массы белого цвета называется в минералогии алебастром этот материал напоминает по внешнему виду мрамор и применяется для скульптурных работ. [c.11]

Впервые явление реопексии наблюдали Фрейндлих и Инлисбер-гер , которые изучали поведение 42%-ного водного раствора гипса и нашли, что после встряхивания этот материал затвердевает после 40 мин отдыха. Однако время затвердевания сокращалось до 20 мин, если сосуд осторожно перекатывали между ладонями. По-видимому, небольшие перемещения сдвигового характера способствовали образованию структуры, в то время как значительные деформации (встряхивание) разрушали ее. Вероятно, существует какая-то критическая величина напряжения сдвига, после превышения которой образования структуры не наблюдается, а наоборот, происходит ее разрушение. К реопектичным материалам относятся также разбавленные водные растворы пятиокиси ванадия и бентонита. Иногда к реопектичным относят также материалы, в которых структура образуется только под воздействием сдвига и постепенно разрушается в состоянии покоя, хотя поведение этих материалов несколько отлично от поведения гипсового раствора, исследованного Фрейндлихом и послужившего прообразом для введения понятия реопексии. [c.66]

Эта стадия кипения соответствует температуре 125—130° (иногда и выше). После появления признаков кипения первой порции гипса возобновляется дальнейшая загрузка котла при постоянном перемешивании материала до уровня на 50—70 мм ниже верха обечайки. Гипсовый порошок доводится до бурного кипения и выдерживается в течение 20—25 мин до прекращения кипения и появления осадки. Осадкой называется снижение уровня загруженного гипса вследствие дегидратации гипса с выделением 3/4 химически связанной воды. Температура гипсового порошка / при его варке до второго кипения соответствует 180—200°. Необходимо отметить, что продолжительное нагревание обжигаемого материала при температуре - 200° вызывает образование растворимого ангидрита. График варки гипса представлен на рис. 4. [c.27]

Сухая гипсовая штукатурка представляет собой листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса с минеральными или органическими добавками (или без добавок) и картона, прочно склеенного с гипсом. Гипсовый сердечник листа покрывается с обеих сторон картоном, причем непокрытыми остаются только обрезанные торцы листа. Листы сухой гипсовой штукатурки выпускаются длиной от 2700 до 3300 мм, шириной 1200—1300 мм и толщиной 8, 10 и 12 мм. [c.49]

Благодаря этому свойству гипс применяют для изготовления строительных перегородочных плит и панелей, отливочных форм и слепков с различных предметов, гипсовых повязок в медицине, а также при изготовлении известково-гипсовых растворов для штукатурных работ. Недостатком этого строительного материала является то, что он все же немного растворяется в воде. [c.245]

Полученный материал обладает невысокой средней плотностью, сопоставимой с плотностью литых гипсовых блоков. Гипсовые блоки и кирпич способствуют регулированию влажности воздуха в помещениях путем абсорбции и обратной отдачи влажности, обладают хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами, хорошей гвоздимостью. При защите гипсовых изделий и конструкций от увлажнения атмосферными осадками их можно с успехом применять в ограждающих конструкциях, так как при этом удается предотвратить влияние повышенной растворимости гипса в воде и реализовать положительные качества гипсовых строительных материалов, что подтверждено многолетним опытом строительства домов из гипсовых деталей. [c.119]

Гипсовые изделия характеризуются сравнительно небольшой плотностью, несгораемостью и относительно невысокой теплопроводностью. В состав гипсовых изделий вводят древесные опилки, шлаки и другие наполнители, уменьшающие массу и улучшающие гвоздимость, под которой в строительном деле понимают способность материала прочно удерживать вбитые гвозди, ие растрескиваясь. Следует сказать, что эти наполнители приводят к некоторому уменьшению прочности изделий. Гипс является воздушно вяжущим материалом, поэтому изделия из него не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью. [c.82]

Обжиг гипса во вращающихся печах. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический-барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Гипс обжигается топочными газами, образующимися при сжигании различных видов топлива (твердого, жидкого и газообразного) в топочных устройствах при печах. Наибольшее распространение получили печи типа сушильных барабанов, в которых обогрев производится газами, проходящими внутри барабана. Могут применяться печи и с обогревом топочными газами наружной поверхности барабана, а также печи, в которых топочные газы сначала омывают барабан снаружи, а затем проходят через его внутреннюю полость. В печах с непосредственным обогревом материала между топкой и рабочей полостью барабана часто помещают смесительную камеру, в которой температура выходящих из топки газов понижается за счет смешения с холодным воздухом. Скорость движения газов в барабане составляет 1—2 м/с, при большей скорости значительно увеличивается унос мелких частиц гипса. За барабаном устанавливаются обеспыливающие устройства и дымосос. [c.29]

Основные месторождения относятся к осадочному типу. Гипс залегает в виде пластов, штоков, гнезд и линз. Минерал белого цвета, иногда окрашен примесями в бурый или красноватый цвет. Различают крупнокристаллический листовой, тонковолокнистый (селенит), крупно- или мелкозернистый. Землистый кусковой материал, добываемый иа гипсовых рудниках, называют гипсовым камнем [c.42]

Примеси известняка являются балластом в производстве строительного гипса, так как последний обжигается при температуре ниже температуры диссоциации углекислого кальция. При производстве высокообжигового гипса известняк разлагается при обжиге, что повышает содержание свободной окиси кальция в готовом продукте. При оценке качества сырья необходимо знать не только его химический состав, но и физическую структуру, количество и вид примесей, характер их распределения среди всей массы материала. Содержание примесей по ГОСТ 4013—74 в гипсовом камне для производства вяжущих веществ должно быть не более 5, 10, 20 и 30% соответственно для гипса 1, 2, 3 и 4-го-сортов. [c.12]

Измельченный в порошок гипсовый камень загружают в предварительно разогретый котел при непрерывной работе мешалки. Загрузив первую порцию материала, ожидают появления признаков кипения , после чего продолжают засыпку гипсового порошка постепенно, чтобы Гипс был все время в кипящем состоянии, при котором он сохраняет хорошую подвижность. Сырой гипсовый порошок не обладает достаточной подвижностью, что затрудняет работу мешалки. Вся масса материала выдерживается в котле до прекращения кипения и появления осадки , под которой пони-, мают уменьшение в котле уровня материала после энергичного выделения химически связанной воды. [c.27]

При производстве гипса по технологической схеме с шахтной мельницей и варочным котлом гипсовый камень со склада или карьера поступает в приемный бункер и пластинчатым питателем подается в щековую, а затем и в молотковую дробилки. Дробленый гипсовый щебень транспортируется элеватором в бункер, откуда дисковым тарельчатым питателем подается в шахтную мельницу, где материал одновременно подвергается помолу и сушке. Полученный в мельнице молотый гипс увлекается газовым потоком в систему газоочистки, состоящую из спаренного циклона, батарейного циклона, электрофильтра. Очищенные газы удаляются в атмосферу, а молотый гипс из всех пылеосадительных аппаратов подается в бункер, откуда периодически загружается в варочный котел. [c.29]

Приведем схему производства строительного гипса с применением совмещенного помола и обжига в шаровой мельнице (рис. 7). Из бункера 8 через питатель 15 дробленый гипсовый камень поступает в трубу 16. куда направляется также струя разбавленных воздухом топочных газов, которые поступают из смесительной камеры топки 1 и направляются в шаровую мельницу 17. Вследствие уменьшения скорости газов в шаровой мельнице материал оседает, подвергается измельчению, и в виде порошка он выходит из мельницы и попадает по трубе 18 в проходной сепаратор 11. Из сепаратора крупные фракции 12 поступают в шнек 13 и затем по трубам /4, 16 направляются обратно в мельницу. Тонкая часть гипса из сепаратора по трубе 7 поступает в циклон [c.30]

Обжиг гипса во вращающихся печах может производиться по методу прямотока и противотока. По первому методу гипсовый камень подвергают воздействию высоких температур в начале обжига, а по второму —в конце обжига. Температура входящих в печь газов при прямотоке 1223—1273 К, а при противотоке— 1023— 1073 К. Температура выходящих из печи газов при прямотоке 443—493 К, а при противотоке — 373—383 К. При прямоточном методе материал не пережигается, но повышается расход топлива, так как в зоне максимальных температур протекают лишь подготовительные процессы— подогрев и сушка материала, дегидратация же происходит в зоне более низких температур. Предпочтительнее применять вращающиеся печи, работающие по принципу противотока. [c.30]

Получить гипс путем обработки паром под давлением можно в различных аппаратах. В запарочном аппарате последовательно протекают процессы обработки материала паром под давлением и удаления выделившейся воды путем сушки. В аппарат подают дробленый гипсовый камень с размером кусков 0,015—0,04 м, обрабатывают его насыщенным паром под давлением 0,23 МПа и при температуре 397 К в течение 5—8 ч. После этой обработки материал в аппарате немедленно продувают (сушат) горячими топочными газами с температурой 393—433 К в течение 3—5 ч до тех пор, пока из выхлопной трубы не будет выходить относительно сухой воздух. Полученный материал подвергают помолу. [c.32]

Из строительного гипса можно изготовлять ячеистые изделия (нено- и газогипс), представляющие собой термоизоляционный строительный материал с равномерно распределенными мелкими воздушными порами, образующимися вследствие введения в гипсовое тесто пея о- или газообразующих веществ. [c.45]

ГИПС СТРОИТЕЛЬНЫЙ (алебастр), вяжущий материал возд. твердения. Осн, сырье — гипсовый камень aS04 [c.135]

Принципиальная схема регенерации каинитового щелока дана на рис. 96. Каинитовый щелок из цеха сульфита калия насосом 1 подается через подогреватель 2 в напорный бак 3. Одновременно 29%-ный раствор СаС1з поступает в напорный бак 4. Из этих напорных баков оба раствора самотеком через расходомеры поступают в реактор 5, где при перемешивании происходит выделение гипса. Гипсовая пульпа из реактора направляется на разделение в центрифугу 6 и осветленный раствор поступает в сборник щелока 7. Избыток раствора из реактора 5 поступает в промежу-. точный сосуд 9, куда одновременно подается насосом 8 осветленный раствор, полученный после центрифугирования. Отфугован-ный гипс используют в качестве строительного материала. [c.206]

Гипсовые удобрения. Сыромолотый гипс (гипсовая мука) -измельченный в порошок природный гипсовый камень, состоящий, в основном, из двухводной сернокислой соли кальция. В сельском хозяйстве сыромолотый гипс используется без дополнительной обработки добываемого в карьере материала. Гипс - легкоизмельчаемый, дешевый, безвредный для животных и растений продукт. Перевозится в таре и навалом. При перевозке и хранении должен быть защищен от попадания влаги. [c.175]

Будучи замещан с водой в жидкое тесто, жженый гипс довольно быстро затвердевает, снова превращаясь в Са804 2Н2О. Благодаря этому свойству гипс применяется для изготовления отливочных форм и слепков с различных предметов, а также в качестве вяжущего материала для штукатурки стен и потолков. Получают также гипсобетонные изделия, содержащие в материа.ае кроме гипса различные наполнители. В хирургии при переломах используют гипсовые повязки. [c.640]

ГИПС — минерал, водный сульфат кальция aS04 2Н2О, бесцветный, прозрачный, мягкий, а с примесями — серый, желтый, бурый и др. При нагревании до 150—170° С превращается в алебастр 2 aS04 HjO, широко применяемый как вяжущий строительный материал, в медицине (гипсовые повязки), для изготовления моделей, образцов макетов и др. Волокнистый Г. используют для ювелирных изделий. Г. применяют в производстве цемента, удобрений, красок, как наполнитель бумаги и др. [c.76]

Н2О. При замешивании такого полуобожженного продукта с водой в тестообразную массу гипс через некоторое время снова становится двуводным (Са504 2НгО), и масса затвердевает. Этим пользуются для изготовления гипсовых отливок. В технике для получения алебастра — строительного материала — гипс обжигают при температуре не выше 200°. В сельском хозяйстве иногда применяют гипс как удобрение. Гипс, растворяясь в воде в природных условиях, наряду с другими солями кальция и магния обусловливает жесткость воды. [c.507]

Твердение гипсового теста сопровождается некоторым увеличением объема, что способствует получению хороших слепков с предметов. Обжиг выше 200 °С ведет к образованию растворимой формы безводного aS04, а выше 500 С — его нерастворимой формы, которая вновь воду уже не присоединяет и поэтому 3 качестве вяжущего материала использована быть не может ( мертвый гипс ). [c.393]

Для получения вяжущего материала подсущенный кремнегипсовый осадок обезвоживали при 140 °С в варочном котле до полу-гидрата сульфата кальция, который испытывали как строительный гипс. Необходимость тщательной и избыточной нейтрализации осадка известковым молоком обусловлена тем, что присутствие FeSO ускоряет схватывание массы, но резко понижает прочность затвердевшего гипсового камня. Введение избыточного количества окиси кальция несколько замедляло процесс схватывания, но прочность камня значительно повышалась. [c.126]

Строительные гипсовые изделия. Примерно в третьем тысячелетии до н. э. в строительстве взамен глины в качестве связующего материала стали использовать гипс. Для этой цели его начали применять даже раньше, чем известь. Уже 5—6 тыс. лет назад египтяне заделывали швы сложенных из камней пирамид гипсом. Такие швы были обнаружены, в частности, в пирамиде Хеопса. [c.80]

В качестве строительного вяжущего материала в Древнем мире применяли обычно гипс. В Индии такой гипсовый цемент обнаружен в постройках, относящихся приблизительно к 2000 г. до н. э. Известковые строительные растворы в Древнем мире долгое время не были известны. Это и понятно, так как известняк требует для обжига достаточно высокой температуры — около 1100°С. Кроме такого гипсового цемента, при закладке зданий в качестве вяжущих веществ применялся асфальт и битум. Те же строительные растворы применялись в Ассирии и Вавилонии. [c.23]

В результате обработки гипса смесью силоксан — силазан (К0921 + + МСН-7) с добавлением гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-94 образуется высокопрочный и водостойкий материал, обеспечивающий хорошую влагозащиту поверхности. Обработанные таким образом гипсовые отливки можно окрашивать органосилоксановыми материалами, в результате чего их стойкость в атмосферных условиях повышается до 10 лет. [c.86]

Применение. Вяжущий строительный материал, сырье для получения серной кислоты и су/1ьфата аммония. Обожженный гипс — материал для изготовления гипсовых Отпечатков и форм, перегородочных плит и панелей, каменных полов и т, п, [c.295]

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПС — воздушный вяжущий. материал, получаемый термической обработкой гипсового камня — природного двуводного гипса. Один из древнейших вяжущих материалов, к-рый использовался для строительных работ в Египте за 3000—2500 лет до н. э. При нагревании (т-ра 150—160° С) гипсового камня в варочных котлах, вращающихся печах, сушильных барабанах или других открытых аппаратах происходит дегидратация с поглощением тепла и частичным удалением воды в виде перегретого пара. Гипсовый щебень измельчают в топкий порошок в шахтпых, ролико-маятни-ковых и других мельницах, одновременно высушивая его. Наиболее эффективно произ-во гипса в установках непрерывного действия. Различают С. г. трех сортов. Тонкость помола (остаток па сите 02) первого [c.465]

ФОРМОВОЧНЫЙ гипс (от лат. forma — вид, форма) — полуводный гипсовый вяжущий материал, разновидность строительного гипса. Свойства Ф. г. остаток на сите с сеткой 02 — не более 2,5% сроки схватывания начало — не ранее [c.657]

Обработка клинкера паром во время помола также может значительно уменьшить скорость схватывания каждое зерно цемента сразу же окружается прог дуктами гидратации, которые препятствуют доступу воды к гидравлически активным минералам (см. метод Бамбера, описанный еще в 1903 г.). Швите подчеркивал, что во время смешивания гипсового порошка с клинкером в мельнице температура размалываемого материала увеличивается, достигая приблизительно 140°С, и поэтому гипс частично дегидратируется с образова- [c.817]

Алебастр (Са504)2Н20 обладает- свойством схватывания водой, а поэтому, так 1же как известь, применяется как вяжущий материал. -Вода захватывается им с жадностью, происходит быстрая и беспорядочная кристаллизация образующиеся маленькие кристаллики сплетаются друг с другом, и получается очень твердая масса. Схватывание сопровождается небольшим расширением. Поэтому, затвердевая, гипс воспроизводит в мельчайших подробностях форму, в которой он затвердел. Из гипса готовятся точные гипсовые копии старинных изделий, статуэтки и запечатлеваются черты лица умерших. При помощи гипсовых повязок хирурги заставляют кости сломанных рук и ног своих пациентов сращиваться в приданном им положении так, что перелом станов1Ится незаметным. Но тот же самый гипс в прошлом имел и другое, противное человечности применение. Персидские шахи подвергали своих политических противников особенно мучительной казни, сажая их в полые ко-лолки, заполненные алебастровым тестом. [c.467]

Тепловая обработка гипсового камня может производиться в варочных котлах, вращающихся печах, аппаратах для совмещенно-, го помола и обжига гипса, запарочных аппаратах, а также в некоторых других установках. Во вращающиеся печи материал подают в виде кусков размером 0,01—0,035 м варочные котлы питают материалом, измельченным до установленной для готового продукта тонкости помола в запарочные аппараты подают куски гипсового камня размером до 0,4 м. В связи с этим в одних случаях требуется лишь предварительное до обжига дробление материала, а в других— дробление и тонкое измельчение. [c.24]

Для получения строительного гипса высокого качества во вращающихся барабанах следует обжигать дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. В противном случае происходит неравномерный обжиг материала мелкие зерна пережигаются вплоть до образования нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен остается в виде неразложившегося двугидра-та. В практических условиях загружают в печь материал с размером зерен до 0,035 м, а зерна размером менее 0,01 м отсеивают. Пылевидные частицы образуются в печах вследствие истирания материала при движении в процессе дегидратации, особенно при обжиге более мягких пород гипсового камня. Эти частицы уносятся потоком газов и быстрее проходят через печь, однако часть из них успевает все же полностью дегидратироваться. Желательно обжигать раздельно фракции 0,01—0,2 и 0,02—0,035 м. Отсеянную фракцию с размером зерен менее 0,01 м можно использовать после дополнительного помола для производства строительного гипса в варочных котлах или для получения сыромолотого гипса, применяемого для гипсования солонцовых почв. Длина применяемых для обжига гипса вращающихся печей 8—14 м, диаметр 1,6 и 2,2 м производительность их соответственно 5—15 т/ч угол наклона барабанов 3—5° число оборотов 2—5 об/мин расход условного топлива 45—60 кг на 1 т готового продукта. [c.30]

Для затворения строительного гипса приходится брать воду в значительно больщем количестве, чем это необходимо для химических реакций. Чтобы получить гипсовое тесто нормальной консистенции при изготовлении литых изделий, требуется 60—80% воды от массы обычного строительного гипса и 35—45% воды от массы высокопрочного гипса На химические же реакции нужно только 18,6% воды. Избыточное количество воды, оставшейся в порах затвердевшего материала, в дальнейшем испаряется и вызывает характерную для гипсовых изделий пористость, которая при использовании обычного строительного гипса составляет после высыхания 50—60% от общего объема затвердевшего гипса. Чем меньше воды было взято для затворения, тем плотнее и прочнее получается гипсовое изделие. Водопотребность гипса зависит от формы и размеров кристаллов и от плотности кристаллических сростков. Существует ряд добавок-разжижителей, снижающих количество воды, потребное для получения теста нормальной густоты, и вместе с тем повышающих прочность затвердевшего гипса глюкоза, меласса, декстрин, сульфитно-спиртовая барда и ее термополимеры, двууглекислая сода, глауберова соль и ряд других. Первые три добавки вводятся в гипс в смеси с известью. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология