Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Температура полифосфата аммония

    Полифосфаты аммония, кальция и калия. В 1960 г. TVA получила на полузаводской установке новое высококонцентрированное удобрение — полифосфат аммония. Сырьем являлись суперфосфорная кислота (термическая, содержащая 76% РгОз, или экстракционная — 72% Р2О5) и газообразный аммиак. Процесс проводили в реакторе, изготовленном из нержавеющей стали и снабженном змеевиком с водой для охлаждения. Продолжительность взаимодействия — 0,5—1,5 ч при температуре 185—212° С и давлении 1,7—21 ат. Горячий плав и холодный ретур в соотношении 3 1 поступали в смеситель-гранулятор. Гранулы продукта охлаждали в холодильнике ротационного типа (сушка не нужна) и сортировали. Конечный продукт имел состав 16—6 1—О, если его вырабатывали из термической фосфорной кислоты, или 18—59—О при получении из экстракционной кислоты, и представлял смесь кристаллов однозамещенного фосфата аммония ( 50%)) и пирофосфатов аммония (двух- и четырехзамещенных) [145]. [c.528]


    Полифосфаты аммония могут быть получены 1) аммонизацией орто- или полифосфорной кислот при высоких температурах  [c.317]

Рис. П1-9. Зависимость давления пара аммиака над полифосфатом аммония от температуры для различного состава (точки 1—4)-. Рис. П1-9. <a href="/info/48607">Зависимость давления пара</a> аммиака над <a href="/info/76076">полифосфатом аммония</a> от температуры для различного состава (точки 1—4)-.
    Как уже отмечалось выше, при нагревании полифосфат аммония разрушается с выделением аммиака и паров воды. Заметная потеря массы происходит при температуре 160°С. С увеличением температуры потеря массы возрастает и при 250 °С достигает 9—14% от первоначальной массы образца  [c.52]

    Особенно интенсивно изменение состава полифосфата аммония происходит в области температуры плавления, что характеризуется отклонением от прямой зависимости 1дР—1/Т при температурах более 170 °С (рис. ПМ1). [c.53]

    Изменение состава приводит к изменению теплоты испарения аммиака. В интервале 125—170 °С теплота испарения не меняется. Выше этой температуры происходит уменьшение теплоты испарения, вызванное вменением состава соли (состав образцов полифосфата аммония приведен в подписи к рис. 111-9). [c.53]

    Значения теплопроводности для различных температур показывают, что при нагревании, полифосфата аммония" происходит непрерывное изменение состава, что вызывает изменение коэффициента теплопроводности. [c.58]

Рис. 111-19. Зависимость вязкости плава полифосфата аммония от температуры при различных содержаниях карбамида Рис. 111-19. <a href="/info/33730">Зависимость вязкости</a> плава <a href="/info/76076">полифосфата аммония</a> от температуры при <a href="/info/201414">различных содержаниях</a> карбамида
    Рис, 111-20. Зависимость вязкости растворов полифосфата аммония от температуры при различных содержаниях карб амида  [c.63]

Таблица III.18. Плотность полифосфата аммония (кг/м ) при различных температурах Таблица III.18. <a href="/info/1007988">Плотность полифосфата аммония</a> (кг/м ) при различных температурах

    С увеличением температуры растворимость полифосфата аммония в этих растворителях возрастает, при этом растворимость в трилоне Б выше, чем в воде при всех температурах  [c.88]

    В периодическом процессе полифосфорную кислоту заливали в автоклав 1. Аммиак подавали в рабочее пространство из баллона 9. Давление аммиака регулировали изменением расхода с помощью игольчатого вентиля 8 и регистрировали манометром 6, а температуру реакционной массы — самопишущим потенциометром ПСР— 1—04 гр ХА. Выпуск плава полифосфата аммония осуществляли через штуцер 3. [c.99]

Рис. IV-6. Зависимость содержания азота в полифосфате аммония от концентрации полифосфорной кислоты (давление аммиака 98 кПа температура 160— 200 °С). Рис. IV-6. <a href="/info/641926">Зависимость содержания</a> азота в <a href="/info/76076">полифосфате аммония</a> от <a href="/info/697431">концентрации полифосфорной кислоты</a> (<a href="/info/30127">давление аммиака</a> 98 кПа температура 160— 200 °С).
    ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

    В непрерывном процессе существенную роль играет время процесса нейтрализации и степень перемешивания. При температуре 170—180 °С и давлении 98—196 кПа содержание азота в полифосфате аммония не меняется после аммонизации полифосфорной кислоты в течение 60 мин. Вследствие этого начальная стадия [c.101]

    Уравнение (1У,6) в неявной форме выражает связь давления аммиака, температуры процесса и концентрации полифосфорной кислоты с содержанием азота в полифосфате аммония. Представим уравнение (1У,6) в логарифмической форме  [c.103]

Таблица 1У.2. Сравнение содержания азота (в %) в полифосфате аммония, вычисленного по уравнениям (IV, ) и (IV,8), с данными эксперимента для различных температур Таблица 1У.2. <a href="/info/1547123">Сравнение содержания</a> азота (в %) в <a href="/info/76076">полифосфате аммония</a>, вычисленного по уравнениям (IV, ) и (IV,8), с данными эксперимента для различных температур
    Способ аммонизации полифосфорной кислоты в одну стадию ограничивает производительность вследствие выделения большого количества тепла. Поэтому испытана схема, в которой аммонизацию кислоты ведут в две стадии. На первой стадии кислоту аммонизируют при атмосферном давлении в открытом реакторе температуру поддерживают на уровне 121 °С путем охлаждения частично аммонизированной кислоты, циркулирующей через внешний теплообменник. На второй стадии поддерживают небольшое давление аммиака. Реактором первой ступени служит хранилище кислоты, куда подают газы, выходящие из реактора второй ступени. Такой способ производства полифосфата аммония позволяет увеличить производительность установки на 15%. Кроме того, уменьшается коррозия оборудования. [c.109]


    Помимо условий получения полнфосфата на фазовый состав оказывают влияние примеси, присутствующие в кислоте. На рис. П1-1 показаны рентгенограммы образцов полифосфата аммония, полученных из ортофосфорной кислоты на основе фосфоритов Каратау, загрязненной примесями фосфатов железа, алюминия и магния. Состав кислоты 23,1% Р2О5 2,9% R2O3 0,96% Ре20з 0,79% F 2,5% SO3 1,8% MgO. Полифосфат аммония получали нейтрализацией фосфорной кислоты газообразным аммиаком до различных pH. Полученную пульпу упаривали досуха и дегидра-тировали при температуре 230— 260 °С. Химический состав полученных образцов полифосфата аммония приведен в табл. III.4. [c.40]

    Образующийся плав полифосфатов аммония поступает п до-нейтрализатор 4, где растворяется в аммиачной воде и нейтрализуется аммиаком до рН=6—7. Температуру в донейтрализа-торе поддерживают в пределах 60—70 X. за счет подачи охлаждающей воды в рубашку аппарата и непрерывной циркуляции раствора через холодильник 5. Из донейтрализатора выводят готовый раствор ЖКУ состава 10—34—0. Его охлаждают в водяном холодильнике до 25—30°С и направляют на склад. Пары воды и пепрореагировавший аммиак из донейтрализатора направляют в абсорбер 13 с плавающей кольцевой насадкой орошаемый водой. [c.339]

    Жидкий аммиак подают в испаритель 1, представляющий собой теплообменник типа труба в трубе . Сюда же направляют горячий конечный продукт — жидкий полифосфат аммония. Газообразный аммиак подают в трубчатый струйный реактор 2, изготовленный из нержавеющей стали. Длина реактора 3,6 м, диаметр—10 см. В реактор поступает также предварительно подогретая ортофосфорная кислота. Молярное соотношение ]МНз Н3РО4 равно 1,6 1,0. Давление в реакторе 0,7—I кг1см , температура 300—315° С, степень превращения исходных компонентов — 60%. Время пребывания реакционной массы в реакторе не превышает 1 сек во избежание образования нерастворимых фосфатов. Из реактора жидкий полифосфат аммония и непрореагировавший аммиак подают в смеситель 3, уровень жидкости в котором выше ее [c.529]

    TVA на демонстрационной установке получила сложное удобрение мочевииу-иолифосфат аммония [152]. Для синтеза полифосфата аммония использовали автоклав непрерывного действия емкостью 4 л, имеющий диаметр 13 см и высоту 30 см. В автоклаве термическую суперфосфорную кислоту (76% РгОб) нейтрализовали аммиаком под избыточным давлением 1,75 кг1см и при температуре 205° С. Перед поступлением в гранулятор плав охлаждался до 170° С. [c.531]

    Для производства двойного суперфосфата, аммофоса, нитроаммофоски требуется фосфорная кислота, содержащая 45—55 % Р2О5, а для получения полифосфатов аммония и жидких удобрений — 72—83 % Р2О5. В таких случаях экстракционную кислоту выпаривают. Так как над чистой фосфорной кислотой любых концентраций (вплоть до 98 %-й НзР04) пар состоит только из воды, теоретически выпариванием можно получить растворы очень высокой концентрации. Практически выпарка осложняется коррозией материалов аппаратуры, которая сильно увеличивается с повышением температуры и концентрации кислоты. Кроме того, выпарку затрудняет выделение осадков — содержащихся в кислоте примесей, растворимость которых с увеличением концентрации кислоты уменьшается. Осадки инкрустируют греющие поверхности, ухудшая теплопередачу. [c.183]

    Давление паров NHg при 100 °С над NH4H2PO4 практически равно нулю, над (NH4)2HP04 — 1,2 и над (NH4)gP04 — 85,7 кПа. При 125 °С давление NHg над этими солями возрастает соответственно до 0,008, 4,5 и 157 кПа. При 190,5 °С моноаммонийфосфат плавится с незначительной потерей NHg. При этой температуре идет его медленная дегидратация с образованием полифосфатов аммония, ускоряющаяся с повышением температуры. [c.305]

    Плав из реактора поступает в предварительный аммонизатор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50— 90 °С и pH = 5ч-6,2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммонизатор, а частично — в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до pH = 6,2-ь6,7, газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25—35 °С направляют на склад. Примерный состав фосфатных компонентов в продукте, содержащем 10,8 % N и 33,8 % P2O5I 14 % орто-, 13 % пиро-, 4 % Триполи-, 3 % тетраполиформ (доля полиформ 58 %) его температура кристаллизации —17,5 °С, pH = 6, плотность при 25 °С — 1420 кг/м . ЖКУ марки 10—34—0 может быть получено и на основе упаренной до концентрации 52—54 % РгОб экстракционной фосфорной кислоты при ее нейтрализации газообразным аммиаком в цилиндрическом реакторе с мешалкой Исходную кислоту нагревают до 150— 200 °С и подают в скруббер для улавливания аммиака, отводимого из реактора и смесителя. Далее кислота дозируется в реактор, где при 240 °С образуется плав полифосфатов аммония. Растворение плава осуществляют при 80—85 °С в смесителе, куда вводят водный и (при необходимости) газообразный аммиак. Получаемое в смесителе ЖКУ содержит взвесь мельчайших твердых частиц (фосфатов алюминия и железа). С увеличением в продукте доли конденсированных фосфатов от 20—40 до 50—60 % количество взвеси резко умень-шается , и расслаивание ЖКУ не наблюдается даже.при длительном хранении. [c.323]

    Во всех образцах полифосфата аммония (табл. П1.2) содержится моноаммонийфосфат. В образцах, полученных нейтрализацией термической ортофосфорной кислоты, обнаружены трех- и че-тырехзамещенные пирофосфаты аммония [53], четырех- и пятиза-мещенные триполифосфаты аммония, за исключением полифосфата, полученного при температуре 240 °С, в котором отсутствует безводный трехзамещенный пирофосфат аммония. Фазовый состав полифосфата аммония зависит от условий получения образцов и от состава кислоты. Фазовый состав полифосфата аммония, полученного из полифосфорной кислоты, определяется молекулярным [c.39]

Рис. III-7. Зависимость наблюдаемрго отношения Ян о Pnh3 над полифосфатом аммония от температуры (цифры на кривых соответствуют номерам образцов в табл. 111.10). Рис. III-7. Зависимость наблюдаемрго отношения Ян о Pnh3 над <a href="/info/76076">полифосфатом аммония</a> от температуры (цифры на <a href="/info/1573666">кривых соответствуют</a> номерам образцов в табл. 111.10).
    Зависимость давления аммиака над полифосфатом аммония от температуры показана на рис. П1-9. Для образца, содержащего 63,94% Р2О5 общ. (из них 28,38% в ортоформе, 41,95% в пироформе, 4,8% в триполиформе) и 13,62% Н, в интервале температур 125—Й20°С давление паров аммиака увеличивается от 0,298 до 13,58 кПа, т. е. в 50 раз. При постоянной температуре давление паров аммиака возрастает с увеличением соотношения М/Р Об (рис. 111-10). [c.53]

    В табл. IIIЛ1 приведены экспериментальные данные по удельной теплоемкости для образцов полифосфата аммония, полученных аммонизацией термической полифосфорной кислоты. Образец № 1 получен аммонизацией упаренной экстракционной ортофосфорной кислоты при температуре 200—210°С. Состав образцов приведен в табл. III.12. [c.56]

    Гидролиз твердого полифосфата аммония. Как было показано в разделе Гигроскопичность , лолифосфат а.ммония при хранении на воздухе поглощает атмосферную влагу. Скорость поглощения зависит от влажности воздуха, дисперсности полифосфата и от температуры. В результате поглощения влаги полиформы Р2О5, (Входящие в состав полифосфата аммония, подвергаются гидролизу. На процесс гидролиза указывает изменение вязкости образцов полифосфата, хранившегося определенное вре.мя после получения, а также изменение его химического состава. В табл. 111.26 показано изменение состава при хранении некоторых образцов полифосфата аммония, полученного нейтрализацией термической полифосфорной кислоты газообразным аммиаком. [c.82]

    С увеличением температуры скорость гидролиза твердого полнфосфата аммония возрастает. Средние значения констант скорости гидролиза, рассчитанных по уравнению первого порядка для 40 и 80 °С, равны соответственно 2,04-10 и 6,4 2-10- . Энергия активации реакции гидролиза твердого полифосфата аммония равна 26380,24 Дж/моль. [c.83]

Рис. 111-27. Зависимость образования водонерастворимой (1) и цитратнонерастворимой (2) частей полифосфата аммония от температуры выпаривания пульпы из фосфоритов Каратау. Рис. 111-27. <a href="/info/592282">Зависимость образования</a> водонерастворимой (1) и цитратнонерастворимой (2) частей <a href="/info/76076">полифосфата аммония</a> от <a href="/info/535602">температуры выпаривания</a> пульпы из фосфоритов Каратау.
Рис. 111-28. Зависимость содержания усвояемой Р2О5 в полифосфате аммония от времени аммонизации при различной температуре Рис. 111-28. <a href="/info/641926">Зависимость содержания</a> усвояемой Р2О5 в <a href="/info/76076">полифосфате аммония</a> от времени аммонизации при различной температуре
Рис. 1У-8. Зависимость содержания азота в полифосфате аммония от температуры (давление аммиака 198 кПа, концентрация кислоты 76,85% Р2О5). Рис. 1У-8. <a href="/info/641926">Зависимость содержания</a> азота в <a href="/info/76076">полифосфате аммония</a> от температуры (<a href="/info/30127">давление аммиака</a> 198 кПа, концентрация кислоты 76,85% Р2О5).
Рис. 1У-9. Зависимость содержания азота в полифосфате аммония, полученного в непрерывном процессе, от времени аммонизации полифосфорной кислоты и интенсивности перемешивания (концентрация полифосфорной кислоты 76% Р2О5, температура аммонизации 170—180 °С) Рис. 1У-9. <a href="/info/641926">Зависимость содержания</a> азота в <a href="/info/76076">полифосфате аммония</a>, полученного в <a href="/info/25665">непрерывном процессе</a>, от времени <a href="/info/767633">аммонизации полифосфорной кислоты</a> и <a href="/info/23593">интенсивности перемешивания</a> (<a href="/info/697431">концентрация полифосфорной кислоты</a> 76% Р2О5, температура аммонизации 170—180 °С)

Смотреть страницы где упоминается термин Температура полифосфата аммония: [c.525]    [c.161]    [c.529]    [c.530]    [c.344]    [c.296]    [c.51]    [c.58]    [c.83]    [c.83]    [c.89]    [c.92]    [c.95]    [c.98]    [c.101]   
Краткий справочник по минеральным удобрениям (1977) -- [ c.268 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аммоний полифосфаты

Полифосфаты



© 2025 chem21.info Реклама на сайте