фиг от взвешенного количества III

Рабочим раствором в броматометрии является 0,1 н. раствор КВгОз, который может быть приготовлен из точной навески перекристаллизованной и высушенной при 150—180 °С соли. Для получения 1 л точно 0,1 н. раствора требуется 2,7835 г соли. Взвесив приблизительно такое количество перекристаллизованной из воды соли га аналитических весах, навеску количественно переносят в мерную колбу емкостью 1 л, растворяют в воде и доводят объем раствора до метки . [c.413]

И взвесить количество образовавшегося трифенилкарбинола, предполагая, что выход карбинола количественный . [c.518]

Кривую осаждения взвеси строят в координатах гидравлическая крупность взвеси — количество выпавшего осадка [c.595]

Центрифугирование осадков, а также обезвоживание на фильтр-прессах рекомендовано Яля станций с небольшими расходами сточных вод. Обработка в центрифугах при скоростях вращения 2500—3500 об/мин обеспечивает эффективное уплотнение осадка, но создает фугат низкого качества с большим содержанием взвеси. Количество уплотненного осадка после центрифугирования не превышает 65% по весу сухого вещества от количества поданного осадка, а при обработке одного ила составляет всего 10—30%. Весь остальной осадок остается в фу-гате и должен быть снова возвращен на переработку. [c.206]

Окислительная мощ ность аэротенков (в г/сутки на 1 м сооружения) при рН = 7—8,5 и темперагуре 10—25 С составляет 450 (для гидрохинона), 700—750 (для анилина, бензола и крезола) и 2000 (для фенола). Стоки, поступающие в аэротенки, не должны содержать взвесей. Количество неорганических веществ должно быть не более 10 г/л. [c.282]

Охладить тигель в эксикатора и взвесить. Количество золы рассчитать по разности веса тигля с золой и порожнего. [c.229]

Метод депарафинизации коагуляционным осаждением был впервые разработан в АзНИИ Г. Л. Шапиро [15] в промышленных условиях его использовали на некоторых зарубежных заводах. Этот метод заключается в следующем. К раствору депарафинируемого продукта в маловязком углеводородном растворителе добавляют некоторое количество смолистого нефтяного продукта (например битума, гудрона и т. п.). Полученную смесь охлаждают до температуры депарафинизации и обрабатывают серной кислотой. Выделяющийся из раствора кислый гудрон увлекает с собой частицы выкристаллизовавшегося парафина, в результате чего отстоявшийся от кислого гудрона раствор оказывается освобожденным также и от взвеси парафина. [c.127]

При взвешивании взвешиваемы й предмет помеш,ают на левую чашку весов, а гири постепенно накладывают на правую. Однако если нужно отвесить какое-то определенное количество вещества, твердого или жидкого, на левую чашку весов помещают требуемое количество гирь, а на правую постепенно насыпают в тарированную,. т. е, предварительно уравновешенную посуду или на лист чистой бумаги, также уравновешенный, взвешиваемое вещество. Если нужно взвесить жидкость, на правую чашку ставят посуду, тарированную гирями или дробью, предварительно вставив в горло посуды воронку (если взята бутыль или колба), и постепенно, осторожно наливают жидкость через воронку. [c.83]

Можно определять сероводород и непосредственно без второго сожжения. Для этого необходимо собрать и взвесить образовавшийся сернистый кадмий и, найдя его количество, вычислить содержание HaS. Однако второй вариант (весовой) может быть рекомендован только в случае содержания в продукте [c.428]

Количество консистентных смазок при их приемке определяется путем взвешивания на весах. Чтобы определить чистую массу смазки, необходимо отдельно взвесить порожнюю тару, а после этого из общей массы вычесть массу тары. [c.101]

Для пополнения потерь в оборотных системах требуется значительное количество свежей воды. В период паводков в оборотные системы НПЗ вместе с подпиточной водой поступает значительное количество взвешенных веществ (до 1500 кг ч). Основная масса взвесей постепенно выпадает в резервуарах градирен, в-нефтеотделителях и холодильниках технологичеоких установок. Оседая на теплопередающих поверхностях, взвешенные вещества ухудшают теплопередачу, что ведет к повышенному расходу оборотной воды. [c.215]

Обработка воды. В районах, где недостаточно мягкой воды, широко применяют специальные установки для смягчения воды с помощью углекислого газа как главного очищающего агента. Его продувают через воду, прошедшую предварительную обработку обожженной известью для снижения содержания бикарбонатов кальция. Известь превращает бикарбонат кальция в нерастворимый карбонат кальция, который, однако, выпадает в осадок не полностью. Некоторое количество его в коллоидальной форме не поддается фильтрованию и остается в- воде в виде взвеси. Этот диспергированный во взвеси карбонат удаляется растворяемой в воде двуокисью углерода. Этим способом содержание бикарбоната кальция в воде может быть снижено с 200 до 40 мг/л. [c.374]

Силикат натрия в количестве 4—15 мг/л (в расчете на ЗЮг) используют иногда владельцы индивидуальных домов для обработки мягкой воды. Такая обработка уменьшает покраснение воды , вызываемое наличием взвеси ржавчины, которая образуется в железных трубопроводах. Исключается и голубое окрашивание при прохождении воды по медным и латунным трубам. Одновременно с этим реально наблюдается уменьшение скорости коррозии стали на 50—90 % [10, 11], однако не в любой воде [12, 131. [c.279]

Так, за формирование новой газовой фазы ответственны растворенные в пластовых условиях углеводородные и другие газы, которые в процессе добычи, в результате снижения их растворимости, выделяются в самостоятельную фазу. При повышенных температурах в эту фазу переходят также наиболее легкокипящие компоненты пропорционально их содержанию в нефти. Появление новой жидкой фазы всегда связано с наличием в добываемой нефти воды в небольших количествах - в виде эмульсии или механической взвеси. Такая система благодаря уникальной лиофобности воды, как правило, расслаивается и образует вторую - водную фазу, содер- [c.8]

Механическая очистка служит для-удаления крупнодисперсных взвесей и примесей в качестве первой стадии в общей системе очистки [81, 82]. Для задержания тяжелых нерастворимых примесей, главным образом песка, применяют песколовки. Расчет песколовки заключается в определении ее размеров — длины, ширины, высоты, или количества секций при выбранных размерах. [c.315]

При поддержании пластового давления в залежи вместе с нагнетаемой водой в продуктивные пласты поступает большое количество илистых частиц, механических примесей, взвеси в виде окиси и закиси железа и т.п. Они могут коагулировать, а остаточная нефтенасыщенность способствует их слипанию на поверхности порового пространства. В результате этого приемистость скважины резко снижается даже при увеличении давления нагнетания. [c.105]

Последнюю помещают в цилиндр, заполненный взвесью, и с помощью горизонтального микроскопа следят за изгибом нити во времени, а затем определяют количество осевшего вещества как функцию времени. [c.60]

Методика определения. Прежде чем приступать к работе, следует подготовить прибор. В промывной склянке 2 должно находиться небольшое количество взвеси красного фосфора в воде, служащей для очистки проходящего иодистого метила. В поглотительный сосуд 3 вливают из бюретки 0 мл 10%-ного раствора уксуснокислого натрия в уксусной кислоте, прибавляют 10—12 капель брома и хорошо перемешивают. Наклоняя сосуды, переливают около 1/3 жидкости во второй поглотительный сосуд 4. Поглотительные сосуды присоединяют к прибору, предварительно смазав шлиф. [c.262]

Рассчитанное количество хлората (V) калия с добавкой диоксида марганца поместите в пробирку 1, взвесьте ее с точностью до 0,01 г и присоедините к прибору. [c.14]

К раствору, содержащему 1,17 г хлорида натрия и столько же фторида натрия, прилили раствор тгграта серебра в избытке. Выделившийся осадок отфильтровали, промыли, высушили и взвесили. Количество его оказалось равным 2,87 г. Какое заключение о растворимости фторида серебра можно сделать на основании этого ош гга [c.59]

Из-за присутствия химических реагентов буровые растворы токсичны. Попадание их в водоемы даже в иебольитх количествах опасно. В табл. 21 показана кратность разбавления буровых растворов, обеспечивающая ПДК химических реагентов, нефти, взвесей глины и утяжителя. [c.200]

Известны около 20 товарных оттенков сажи, употребляемой в качестве пигмента. Так, ламповая сажа имеет голубой оттенок, канальная — красноватый и т. д. Различные виды сажи дают большинство пигментов черного цветаДругие продукты, содержащие взвеси угля, полученные при прокаливании органических соединений, содержат значительные количества минеральных соединений. [c.127]

Работа ранов в качестве запорной арматуры имеет некоторые особенности. Быстрое открывание проходного отверстия затрудняет регулирование количества протекающей жидкости и может привести к гидравлическому удару в трубопроводах, где протекают жидкости под давлением кроме того, возможна деформация корпуса при трайспортировке нагретых жидкостей, вследствие чего может произойти прикипание пробки для ее поворота потребуются значительные усилия. В то же время краны обладают определенными преимуществами они дают возможность пропускать жидкости, содержащие взвеси и кристаллы, выполнять внутреннюю антикоррозионную защиту и создают небольшое гидравлическое сопротивление. [c.66]

Есть сообщение об отстаивании комплекса-сырца от дизельного топлива в пульсац-ионном аппарате [88]. В исследованном интервале интенсивности (частота 150—200 мин , амплитуда 10— 20 мин) пульсация значительно увеличивает скорость расслоения суспензии, при этом изменение параметров пульсации существенно не влияет на ход процесса. Влияние пульсации объясняется, по-видимому, разрушением гелеобразной структуры взвеси комплекса в спирте при механическом (гидравлическом) воздействии на него. Динамика расслоения суспензии, оцененная по количеству ароматических углеводородов, остающихся в парафине после разложения отстоявшегося комплекса, представлена на рис. 104. Из этих данных следует, что при пульсационном расслоении четкость разделения, эквивалентная четкости в промышленном отстойнике, достигается за 15— 20 мин вместо 1,5 ч без пульсации. [c.247]

Вообще говоря, в процессе горения определенного объема аэровзвеси твердых горючих веществ (пылевзвесей) происходит выделение некоторого количества энергии, которое сравнимо с энергией, выделяемой в процессе горения паровоздушной смеси. Однако мощность процесса горения (количество энергии, выделяемой в единицу времени) может быть меньшей. Для заданного объема пылевзвеси ограничивающим фактором будет являться не количество (масса) твердых частиц пыли, а количество (масса) кислорода. В том случае, если количество пыли стехиометрически эквивалентно количеству кислорода или превышает его, энергия, выделяющаяся при горении пылевзвеси органических веществ, будет примерно равна энергии, выделяющейся в результате горения аэровзвеси паров органических веществ. Однако вне зависимости от количества твердой фазы, участвующей в процессе горения, наличие достаточно мелких частиц пыли может вызвать ее взрыв. Так, например, наличие взвеси металлических частиц алюминия или частиц мелкодисперсной элементной серы может привести к взрыву. [c.264]

Наряду с процессом фирмы Атоко Oil широкое распространение получила технология фирмы UOP (табл. 5.5), в соответствии с которой дожиг монооксида углерода ведется при 670-760 °С в расположенном над плотным слоем катализатора прямоточном реакторе с восходящим потоком (так называемом лифт-реакторе) [206, 209]. Скорость газа в плотном слое достигает 0,9 м/с и более в лифт-реактор подается дополнительное количество воздуха. Для отделения катализатора на конце лифт-реактора установлен Т-образный сепаратор, йаправляющий поток газовой взвеси вниз. При этом предусмотрен возврат части регенерированного катализатора в плотный слой (по наружному стояку с регулирующей задвижкой), что повышает температуру в точке ввода закоксованного катализатора. [c.121]

Биодеструктирующую активность выделенного штамма мик-ромицета изучали на среде с добавлением в нее в качестве единственного источника углерода нефти или ее фракций. Посевной материал получали на среде Чапека. Среду засевали 3 %-ной микробной взвесью. Нефть вносили стерильно в количестве 1 % по весу. Культивирование осуществляли на термостатированной качалке (180 об/мин) при температуре 25-30 °С. [c.95]

По методам ГОСТ определяют период стабильности бензина — продолжительность окисления до появления в бензине взвеси— осадков в виде мути. По методам ASTiM, IP, DIN взвешиванием устанавливают количество осадка, образовавшегося за определенный период времени. [c.87]

Для разделения смолистых веществ в сравнительных целях применяется следующая методика. Сперва навеска нефти растворяется в легком бензине (нефтяном эфире или нентане), не содержащем ароматических углеводородов. Количество нефтяного эфира должно быть не менее чем в 20 раз больше навески. При стоянии из раствора выпадает нерастворимая часть, так называемые асфальтены, которую можно отфильтровать и взвесить. В фи.пьтрате оказываются все углеводороды нефти и часть смол, не осажденная нефтяным эфиром. После этого смолы из раствора поглощаются силикагелем, алюмогелем или активными глинами. Силикагель является более подходящим, потому что на холоду не вызывает существенных изменений в смолах. Поглотитель со смолами хорошо промывается нефтяным эфиром от захваченных углеводородных масел, после чего смолы могут быть вытеснены из силикагеля спиртобензолом. После испарения растворителя получаются так называемые нейтральные смолы, резко отличающиеся по свойствам от асфальтенов. Эта принципиальная методика подвергалась усовершенствованиям, главным образом в части осаждения асфальтенов. Было установлено, что количество выделяющихся асфальтенов прямо связано с природой осадителя. Точно также для десорбции нейтральных смол с силикагеля пользуются не только спиртобензолом, но и другими растворителями, извлекающими дробные фракции смолистых веществ. При этом четкого, разделения, однако, не получается и выделенные фракции обладают переходящими признаками. Иногда различными растворителями обрабатываются уже выделенные спиртобензолом нейтральные смолы. Некоторые исследователи ошибочно приписывают этим аналитическим фракциям генетические взаимоотношения, что обычно заводит в тупик всю проблему генезиса смолистых веществ нефти. [c.144]

На большинстве установок катализатор вводят в регенератор отдельным потоком воздуха, количество которого составляет 10— 25% от общего расхода остальной воздух, необходимый для горения кокса, поступает через распределительное устройство — решетку или маточник. Максимальное сокращение доли воздуха, идущего на транспорт, весьма целесообразно, так как при этом снижается диаметр катализаторопроводов, ослабляется их эрозия, а также сокращается расход энергии на воздуходувку, поскольку уменьшается сопротивление, преодолеваемое основной массой воздуха. Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что регенерация успевает пройти достаточно полно за 5—7 мин. При этом величина удельного коксосъема колеблется в широких пределах — в среднем от 20 до 45 кг кокса в 1 ч на 1 m катализатора . Очень важно обеспечить равномерное распределение воздуха по сечению регенератора, так как в противном случае наблюдается плохое псевдоожижение, унос катализатора и проскок кислорода через слой, вызывающий догорание СО в отстойной зоне. Живое сечение решеток составляет от 1 —1,5% (при вводе одного воздуха) до 3% (при вводе взвеси). [c.198]

При выборе улавливающего оборудования необходимо учитывать последующую обработку материала. Если требуется определить только его общее количество, можно применять практически любой из приведенных выше методов, поскольку улавливающее устройство можно взвесить до и после отбора пробы, и вычислить чистую массу образца. Если образец должен далее подвергнуться химичеокому анализу, его необходимо собрать с фильтра, либо смывая, либо используя растворитель в качестве фильтрующей среды. Возможно, требуется определить гранулометрический состав частиц, тогда решение проблемы связано с значительными техническими затруднениями. Если для определения размеров частиц будет использован метод жидкостной седиментации, или декантации, тогда фильтр можно прамьгвать седиментационной жидкостью. Однако как для воздушной, так и для жидкостной классификации и седиментации основным остается вопрос о сохранении размеров частиц и апромератов такими, какими они были в газовом потоке. [c.89]

Гипотеза, объясняющая моющее действие образованием присадкой защитных пленок на твердых или пластичных частичках, представляющих собой продукт окисления или термического распада масла и топлива, является весьма распространенной. По мнению Брея, Мура и Мерилла [3], а также Таллея и Ларсена [4], эти защитные пленки препятствуют слипанию частиц между собой и их росту, а также прилипанию частиц к металлическим поверхностям двигателя. Таким образом, согласно этой точке зрения роль присадок сводится к стабилизации суспензии —тончайшей взвеси асфальтовых и углистых частиц, каковой является работающее в двигателе масло. На этом же основано, видимо, и действие естественных стабилизаторов (асфальто-смолистых веществ, кислот), содержащихся в неочищенных продуктах (дистиллятах) в большем количестве, чем в очищенных маслах. [c.359]

Из таблицы вытекает, что наиболее нежелательными являются элементы II группы (Аз, 5Ь и В1), которые распределяются по всем трем продуктам электролиза. Скорости разряда ионов Аз, 5Ь и В на катоде весьма малы, однако они попадают в катодный металл другим путем. Соединения этих элементов склонны к гидролизу, образуя гелеобразные взвеси, например 5Ь(ОН)з, В1(0Н)з,НАз02 ( плавучий шлам). Взвеси катафоретически переносятся к катоду и включаются в катодный осадок. Попадание этих примесей в катод следует исключить, так как даже незначительное количество сурьмы в катодной меди снижает ее пластичность, содержание 0,02% мышьяка уменьшает электропроводность меди на 15%. Лучшим методом борьбы является максимальное удаление этих примесей еще при огневом рафинировании. Включение примесей в катод несколько снижается при повышении кислотности электролита, препятствующей гидролизу солей этих элементов. Свинец и олово практически не растворяются и целиком поступают в шлам в виде РЬ504 и НаЗпОз. [c.308]

Для фазового анализа широко применяются химические методы. При этом используется обычно различная (избирательная) растворимость отдельных фазовых компонентов материала. Так, например, в фазовом анализе глин определяют содержание глинистого вещества (водного силиката алюминия и железа), полевого шпата (алюмосиликатов ш,елочных или щелочноземельных металлов) и кварца. Сначала глину обрабатывают в определенных условиях соляной или серной кислотой в результате глинистое вещество разлагается, а кварц и полевой шпат остаются без изменения. Отфильтровав раствор солей алюминия и железа, выделившуюся при разложении силиката аморфную кремневую кислоту переводят в раствор, нагревая с раствором соды. Взвесив нерастворимый остаток, можно по потере в весе вычислить количество глинистого вещества. После этого остаток обрабатывают плавиковой или борофтористоводородной кислотой, которые легко разлагают полевой шпат и очень медленно действуют на кварц. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология