Хлористый калий технологическая схема

Технологическая схема переработки сульфата железа на бесхлорные калийноазотные удобрения приведена на рис ПГ 32. Хлорид калия и сульфат железа из приемных бункеров шнековыми питателями дозируют в муфельную печь , обогрев которой производится дымовыми газами. Образующийся спек выгружают из муфеля в холодильно-размольный барабан, откуда элеватором направляют в бункер-накопитель. Температура шихты в муфельной печи 500 °С, время пребывания 40—45 мин. Образующиеся в муфеле хлористый водород и пары воды направляют на производство соляной кислоты. [c.101]

Рис. 79. Технологическая схема производства хлористого калия из сильвинита

На рис. 7-19 показана примерная технологическая схема производства хлората калия обменным разложением электролитических щелоков производства хлората натрия хлористым калием. [c.411]

На рис. 73 представлена принципиальная технологическая схема производства хлористого калия, отражающая также практический материальный баланс процесса с учетом указанных отклонений от идеальной схемы, при переработке сильвинитовой руды следующего состава (в %) [c.220]

В справочнике приведены принципиальные схемы производства электролитического хлора и каустической соды и технологические схемы основных отделений и стадий производственного процесса рассмотрены физико-химические свойства хлора, каустической соды, едкого кали, соляной и серной кислот, хлористого водорода, хлорсодержащих солей и их растворов даны основные сведения по электрохимии и некоторые статистические материалы кратко описаны вспомогательные вещества (хладоагенты, ртуть, амальгамы и др.). [c.304]

Разнообразие вырабатываемых химическими предприятиями минеральных удобрений обусловливает необходимость использования самых различных сырьевых материалов. Один и тот же продукт нередко вырабатывается на разных заводах (а иногда и на одном) из разного сырья, что связано с применением различных схем технологического процесса и диктуется главным образом экономическими соображениями (близостью источника сырья к производству, запасами тех или иных видов сырья и т. п.) или требованиями к качеству продукции. Так, для производства фосфорных удобрений используют апатит и фосфориты, хлористый калий получают из сильвинита и карналлита, азотные удобрения вырабатывают из синтетического аммиака и из аммиака, содержащегося в коксовом газе и т. д. [c.25]

Хлористый калий. На Калушском калийном комбинате Иваново-Франковской области впервые в калийной промышленности сушка хлористого калия производится в кипящем слое. Схема установки [27] дана на рис. 3-2 (стр. 118). Оптимальный технологический режим и основные технологические показатели установки следующие [c.191]

С. И. Вольфкович был автором первой технологической схемы производства хлористого калия из верхнекамских калийных солей и первой на русском языке монографии по технологии калийных солей. Он участвовал в становлении нашей азотной промышленности и развитии сернокислотного и ряда солевых производств оказывал научно-техническую помощь [c.5]

По другой технологической схеме, разработанной в Казахской ССР [1], пыль предварительно спекают с известью для отделения молибдена при последующем выщелачивании. Пыль смешивают с гашеной известью в соотношении 3 2 и обжигают в муфельной печи при 570—670°С с периодическим перемешиванием. Содержащиеся в пылях рений и молибден переходят соответственно в перренат и молибдат кальция. Смесь после охлаждения выщелачивают горячей водой (60—80°С). Полученные растворы, содержащие до 0,3 г/л рения и 0,1—0,2 г/л молибдена, упаривают до содержания 20—30 г/л рения. Упаренный раствор фильтруют. Осадок (в основном кальциевые соли) возвращают на повторное выщелачивание. Из раствора после охлаждения осаждают перренат калия избытком хлористого калия. Маточные растворы возвращают на упаривание. Перренат калия несколько раз перекристаллизовывают [1]. [c.624]

Принципиальная технологическая схема получения белковых препаратов при культивировании микроорганизмов на нефтяных дистиллятах. По этой схеме (рис. 76) нефтяной дистиллят пз сборника 1 дозируется в ферментатор 2, куда одновременно подается водный раствор питательных солей, состоящий из суперфосфата, хлористого калия, сернокислого магния, сульфата аммония, аммиачной воды и микроэлементов. В ферментатор одновременно подаются посевной материал и воздух из компрессора. Готовая биомасса дрожжей не- [c.248]

Технологические схемы производства ЖКУ относительно просты и могут быть как периодическими, так и непрерывными [36]. По периодической схеме ЖКУ получают в реакторе, в который последовательно подают определенные нормы воды, фосфорной кислоты, аммиака, азотсодержащих компонентов и хлористого калия. [c.248]

При небольшом содержании КС1 в исходных содо-поташных щелоках технологическая схема процесса упрощается из нее исключаются операции кристаллизации и сушки хлористого калия. [c.184]

На рис. Х-21 приведена технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений с использованием последовательно смесителя, аммонизатора и гранулятора. Кристаллические соли— хлористый калий и аммиачная селитра просеиваются на грохоте [c.355]

Технологическая схема переработки маточных растворов по этому варианту предусматривает конвертирование при 60 хлористым калием. После охлаждения суспензии до 5° кристаллы нитрата калия отделяются от конечного маточного раствора на центрифуге, промываются холодной водой, сушатся в барабанной сушилке и поступают на упаковку. Конечный маточный раствор обрабатывается известью для выделения из него оставшейся борной кислоты в виде осадка боратов магния. Осадок отделяется на фильтрпрессе от маточного раствора, промывается, сушится и выпускается в качестве бормагниевого удобрения. Конечный маточный раствор сбрасывается в канализацию. [c.139]

Эта принципиальная схема лежит в основе всех производств хлористого калия из сильвинитовых руд по методу растворения и кристаллизации. Некоторые изменения в технологических схемах и режимах процесса вызваны главным образом различиями в составе сырья и в конструкциях применяемых аппаратов [c.269]

Рассмотренная выше принципиальная схема получения хлористого калия из сильвинита лежит в основе всех производственных предприятий, вырабатывающих K I этим методом. Различия в технологических схемах и производственных режимах вызваны главным образом применением аппаратов разных конструкций, а также отличиями в составе сырья. Рассмотрим производственную схему одной из калийных фабрик, перерабатывающей верхнекамский сильвинит (рис. 96). [c.203]

Нами разработан многорядный каскадный классификатор производительностью 60—70 т/ч, состоящий из 12 рядов каскадной перечистки, объединенных в три самостоятельные секции. Такое секционирование выполнено с целью уменьшения числа осадительных циклонов, что значительно упрощает всю технологическую схему установки. Аппарат предназначался для фракционирования. хлористого калия, содержащего 79,7% материала крупностью более 0,1 мм. [c.266]

Рис. 73. Принципиальная (пооперационная) технологическая схема производства хлористого калия из сильвинита и материальный баланс процесса на 1000 кг сырья (Ж—жидкая фаза Г—твердая фаза).

Поэтому в случае, когда отношение содержания хлористого калия в руде к содержанию сульфата магния в растворимых минералах неблагоприятное, в процесс вводят хлористый калий, полученный при переработке сильвинита. Для увеличения выпуска бесхлорных солей можно исключить из процесса производство сульфата натрия. В этом случае в технологическую схему вносят ряд изменений. [c.283]

Если затраты по регенерации хлористого калия и хлористого аммония себя не оправдают, этот процесс можно исключить, поскольку стоимость хлористого калия невелика. Технологическая схема регенерации электролита по этому способу приведена на рис. 65. [c.154]

Для иллюстрации постепенных и внезапных отказов рассмотрим технологическую схему линии сушки хлористого калия в печи кипящего слоя (схема 1). [c.8]

Технологическая схема комплектной линии сушки хлористого калия в печи [c.8]

Схема 1. Технологическая схема комплектной линии сушки хлористого калия в печи кипящего слоя [c.6]

Технологическая схема производства сложного удобрения, например нитроаммофоски, с использованием аппарата БГС была приведена на рис. VII-41. Пульпа с влажностью 41,5% поступает в однокорпусный выпарной аппарат 3 и далее после упаривания и добавления хлористого калия (влажность пульпы 24%) насосом подается в форсунки аппарата БГС. Сухой продукт направляется на рассев, охлаждение и другие операции, аналогичные описанным в предыдущих схемах. [c.352]

Показатели технологического режима производства хлористого калия флотационным способом по схеме с предварительной флотацией глинистого шлама [1,4] приведены ниже [c.211]

Свойства равновесной системы K l—Mg —Н2О позволяют выделить из нее хлористый калий в циклическом процессе. Разработаны многочисленные схемы и варианты технологического процесса получения хлористого калия из карналлитовых руд. Однако целесообразно перерабатывать на хлористый калий только богатые карналлитовые руды, содержащие мало примесей. Вследствие значительного содержания галита в карналлитовых рудах усложняется выделение из них КС1. [c.232]

Английская фирма Propane — Spenser Ltd ввела в описанную выше схему некоторые усовершенствования с целью улучшения физических свойств готового продукта и технологических показателей. Исходным сырьем являются термическая фосфорная кислота (54% Р2О5), аммиак, плав нитрата аммония (35% N) и хлористый калий (60% К2О). В фосфорную кислоту перед нейтрализацией вводится фосфоритная мука из расчета —17 кг на 1 г продукта для улучшения грануляции. Для этой же цели грануляция в аммонизаторе-грануляторе производится в присутствии водяного пара. Сушка проводится в две ступени последовательно в двух сушильных барабанах. В первом гранулы высушиваются с 4 до [c.604]

На Киевском городском молочном заводе начиная с 1961 г. получают ионитовое молоко для вскармливания грудных детей. Технологическая схема, разработанная Киевским институтом питания, предусматривает применение конденсационной фенол-формальдегидной смолы КУ-1, разрешенной к использованию в этих целях инструкцией республиканской санэппдслужбы. Смысл процесса заключается в фильтрации молока через катионит, предварительно обработанный хлористым натрием и хлористым калием, и может быть выражен реакцией [c.231]

Разработка технологического процесса требует тщательной лабораторной проверки влияния таких факторов, как температура, длительность нагрева, количественные соотношения реагентов и другие факторы, на состав и свойства нолифосфатов калия. В настоящее время совместно-с НИУИФ совершенствуется аппаратура и прорабатываются наиболее целесообразные схемы использования хлористого водорода, выделяющегося нри разложении хлористого калия. [c.156]

Флотационными способами хлористый калий производится из сильвинитовых руд предварительно выделяется глинистый щлам, затем осуществляется разделение КС1 и Na l. Технологические схемы зависят от содержания нерастворимого остатка в исходных сильвинитовых рудах, а также от степени их измельчения. [c.282]

С точки зрения технологии большой трудностью при переходе на выпуск трехкомпонентного удобрения является необходимость поддержап ия основных параметрав процесса (температуры плава и pH) в очень жестких пределах. С нашей точюи зрения это является одним из наиболее существенных недостатков рассматриваемой технологической схемы. При снижении pH плава ниже 2,8 и повышении температуры его выше 175°С в присутствии хлористого калия может произойти взрыв, так как хлориды при наличии азотной кислоты )езко ускоряют термическое разложение нитрата аммония. Тоэтому первое условие перехода на выпуск трехкомпонентного МРК-удобрения — повышенная точность приборов КИП и А и четкость работы цехового персонала. [c.18]

Структура системы управления технологическими процессами цеха должна иметь тесную связь с его организационными подразделениями — производственными участками, различающимися по виду выпускаемой продукции. Для схемы, приведенной на рис. Vn.6 (см. стр. 144), таких участко1в будет шесть производство соды-1, сульфата калия, соды-2, двойной соли, хлористого калия, поташа. Каждый из участков (АТБ) включает процессы выпаривания (кристаллизации), сгущения, фугования, сушки,т.е.всю совокупность процессов, начиная с переработки поступающего на участок маточного раствора до выхода готовой продукции. [c.133]

На рис. VIII-3I приведена технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений с использованием последовательно смесителя, аммонизатора и гранулятора [4, 35, 109]. Кристаллические соли, хлористый калий и аммиачная селитра просеиваются на грохоте, слежавшиеся комки разрушаются на дезинтеграторе. После подготовки соли дозируются в смеситель, куда вводится также суперфосфат. Если применяется плав аммиачной селитры, он подается непосредственно в гранулятор. Серная и фосфорная кислоты предварительно нейтрализуются аммиаком, и растворы вместе со смесью твердых компонентов поступают в барабанный аммонизатор, где завершается химическое взаимодействие смеси с аммиаком. [c.309]

Для упрощения технологической схемы производство нитрофоски этим способом осуществляется без применения ретура. Нейтрализованную пульпу подают при 90—100 °С непосредственно в сушильный барабан, вращающийся со скоростью 20 об мин. Топочные газы поступают в барабан прямотокод с пульпой. При сушке материал нагревается до 150 °С, в этих условиях аммиачная селитра расплавляется. Расплав селитры, содержащий преципитат, небольшое количество фосфатов аммония и нерастворимые примеси, из барабана передается в двухвальный горизонтальный гранулятор, куда добавляют хлористый калий. В грануляторе смесь охлаждается и гранулируется. Дальнейшая обработка гранул заключается в их сортировке и дроблении. [c.270]

С учетом указанного выше для исследования характера влияния основных варьируемых технологических параметров на g принята упрощенная структурная схема, в которой входами являются температура плава карбамида tp л (°С), расход аммофоса Оамм (кг/ч), расход хлористого калия Ока (кг/ч), расход ретура Ор (кг/ч), температура смеси в смесителе см (°С), а выходом — gr. На рисунке (а—д) приведены эмпирические линии регрессии для зависимостей g от Оа м, Оксь Орех, 4м Диапазоны из- [c.224]

Для переработки полиминеральных руд предкарпатских месторождений разработана технологическая схема комплексной переработки их галургическим методом. Кроме основных калий-. ных продуктов — сульфата калия и калимагпезии, получаемой по такой же принципиальной технологической схеме, как хлористый калий, комплексная переработка руд дает возможность выпускать другие продукты — хлористый магний, сульфат натрия, пищевую соль, гипс, полигалитовый концентрат. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология