Френкля

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Рис. IX-46. Элемент Линде — Френкля из гофрированной металлической ленты.

В табл. 14 приведены показатели генераторных установок, построенных в Лейна и Болене, для лолучения воздушного и зодяного газа газификацией буроуголь ного полукокса. Воздушный газ получали в генераторах Винклера (диаметр 5,5 м, производительность 50 000 нм 1час), водяной газ — в генераторах Винклера (диаметр 4,5. и, ироизводнтельность 40 ООО нм /час) с паро-кислородным дутьем. Кислород вырабатывался на установках системы Линде — Френкля (5 агрегатов производительностью по 2300—3000 нм час). [c.93]

В методе Линде—Френкля используются оба способа охлаждения (применение детандера и дросселирование). [c.395]

Рис. 170. Конденсатор аппарата Линде—Френкля.

На рис. 178 показана схема кислородной установки системы Линде — Френкля. Профильтрованный воздух сжимается в турбокомпрессоре 2 до давления 6,6 ата. Основное количество воздуха (95%) проходит через регенераторы тепла 3 и 4 непосредственно в нижнюю колонну 6 разделительного аппарата. Из четырех регенераторов два охлаждаются азотом и два кислородом. Регенераторы автоматически переключаются через каждые три минуты. Автоматическая система переключения позволяет в течение полутора минут поочередно включать и отключать один из двух регенераторов. При такой системе уменьшаются колебания давления воздуха, поступающего в аппара г. [c.430]

Л1—аппарат Линде высокого давления (200 ат), Л —аппарат Лииде о аммиачным охлаждением, Л3—аппарат Линде с циркуляцией при высоком давлении и с амдтачным охлаждением, К—аппарат Клода, Г—аппарат Гейландта, Л—Ф—аппарат Линде—Френкля с регенератором и детандером п с использованием эффекта Джоуля—Томсона) [c.434]

Эксплуатационные показатели кислородных установок системы Линде—Френкля и Эллиота [c.438]

Линде—Френкля] Эллиота [c.438]

Б установке Линде—Френкль получаются 3000 м 1час кислорода чистотой 96% и отбросный азот чистотой 97% Ng. Недорекуперация составляет 6° и потери в окружающую среду 1,3 ккал на 1 л перерабатываемого воздуха. Через турбодетандер пропускается 3000 л /час [c.342]

Наиболее значительным достижением в технике глубокого охлаждения явилось применение регенераторов, которые впервые для воздухоразделительных установок применил Френкль[1]. Регенераторы весьма компактны и дешевы, обладают высоким к. п. д. и низким сопротивлением, хорошо приспособлены для очистки. Их работа основана на принципе аккумуляции тепла. [c.221]

Прямое сопоставление вычисленной и действительной стоимости энергии, расходуемой на процесс теплообмена при о.хла-ждении воздуха до 80° К, может быть проделано путем сравнения с установкой Линде — Френкля для получения технологического кислорода. Для этой установки оптимальная величина расхода энергии на процесс теплообмена (в долях от общего расхода энергии) хорошо известна, хотя и относится к регенераторам. Расход энергии, обусловленный потерями в теплообменниках, составляет 9% от общего расхода энергии при к.п.д. компрессора 58% (если амортизацию компрессора, как и в нашем анализе, учитывать увеличением общего расхода энергии на 15,5%) [2]. Поэтому, пренебрегая очень небольшой частью (4%) воздуха, сжимаемого в установке Линде — Френкля до весьма высокого давления, при средних давлениях потоков газа в регенераторах Рг = 5,5 ата [2] и Pi 1 ата получим [c.263]

Удаление газов из порошковых и волокнистых материалов связано с некоторыми трудностями, которые не встречаются при обычном вакуумировании часто трудности, которыми обычно пренебрегают, становятся весьма существенными. В начальной стадии откачки газ течет через порошок в виде обычного вязкого потока (пуазейлево течение), т. е. движется довольно быстро. При более низких давлениях, когда средний свободный пробег молекул газа соизмерим с расстоянием между частицами или больше его, имеет место молекулярный поток (течение Кнудсена). В этом случае столкновение молекул друг с другом происходит редко и молекулы газа пролетают от одной поверхности к другой. При столкновении молекулы с поверхностью она не отскакивает сразу, а оказывается временно адсорбированной. Впоследствии молекула отделяется от одной поверхности без предпочтительного выбора направления (закон косинусов) и попадает на другую поверхность. Время задержки молекулы зависит от температуры и теплоты адсорбции. Зависимость между этими величинами приближенно выражается уравнением Френкля t = kгxp Q RT), где / — универсальная газовая постоянная Q — теплота адсорбции Т — температура, ° К t — время адсорбции и Л—функция колебательных движений адсорбированной молекулы и кристаллической решетки поверхности. [c.342]

Теплота адсорбции освобождается при ударе молекулы о поверхность, и такое же количество тепла требуется при освобождении адсорбированной молекулы. Поэтому чем больше теплота адсорбции, тем дольше молекула находится на поверхности, прежде чем она получит достаточно большой квант энергии для ее отделения. Из уравнения Френкля следует, что скорость откачки при пониженных давлениях значительно возрастает, если газ в порошке имеет возможно меньшую теплоту адсорбции, а температура порошка поддерживается возможно более высокой. [c.342]

В крупных установках глубокого охлаждения для увеличения хо.ю-допроизводительности применяют одновременно несколько холодильных циклов. Так, например, в установках с регенераторами и турбодетандером Линде — Френкль применен азотный цикл низкого давления с турбо-детандером, покрывающим около половины требуемой холодопроизводительности, и цикл высокого давления с аммиачным охлаждением для покрытия второй половины холодопроизводительности. В установке для получения криптона и ксенона применены цикл низкого давления 1,7— 1,8 ата с турбодетандером, аммиачное охлаждение и цикл среднего давления с детандером. [c.168]

Основное количество газа сжимается до давления, необходимого для осуществления технологического процесса. Что же касается холодильного цикла, то выбирается один из наиболее экономичных циклов цикл высокого давления с аммиачным охлаждением, цикл с двойным дросселированием и аммиачным охлаждением, цикл высокого и среднего давления с детандером. В случае получения продуктов разделения под повышенным давлением на обратном потоке ставится детандер для использования перепада давления. В частности, в крупных установках газообразного кислорода с регенераторами типа Линде-Френкль 12—1б7о азота отводится из-под крышки конденсатора при давлении 5—6 ата и после подогрева направляется в турбодетандер, создающий -низкотемпературный холод. [c.169]

В установках с регенераторами и турбодетандером (типа Линде-Френкль) производительностью 3 500 Ьг/ч давление основного потока воздуха поддерживается равным 5,5 ата. Для покрытия требуемой холодопроизводительности предусмотрены азотный холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и цикл высокого давления с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением, в котором участвует лишь 4% всего воздуха. [c.178]

Идея использования регенераторов в низкотемпературных воздухоразделительных аппаратах была предложена М. Френклем в 1924 г. С начала 30-х годов регенераторы начали широко использовать в кислородных установках. [c.106]

Была создана установка, в которой наряду с прихменением турбодетандера осуществлялся поддув воздуха низкого давления непосредственно в верхнюю колонну воздухоразделительного аппарата (так (Называемая установка Лйнде—Френкль—Лах-мэн). Однако установка оказалась сложной и громоздкой, а энергетические затраты в ней не ниже, чем в обычной установке Линде—Френкль, вследствие чего она не получила распространения. [c.12]

Конструкции современных турбсдетандеров достаточно совершенны и обеспечивают значение адиабатического к. п. д. порядка 0,8 и даже выше (в первых установках Линде—Френкль к. п. д. турбодетандера равнялся 0,65—0,7). [c.12]

С отбирается часть перерабатываемого воздуха, что обеспечивает условия незамерзаемосли регенераторов, уменьшая разность температур на холодном коице азотных регенераторов до нужного значения (3—4°С). В кислородных регенераторах обратный поток превышает прямой на 3—4%, что обеспечивает условия нормальной работы их. Воздух, отобранный из азотных регенераторов, содержит еще загачительное количество СО2, для поглощения которой служат переключающиеся адсорберы с силикагелем. К потоку очищенного в адсорберах воздуха добавляется некоторое количество воздуха из нижней колонны, и суммарный поток, составляющий 20—25% всего перерабатываемого воздуха, поступает в турбодетандер, а оттуда — в верхнюю колонну аппарата. Остальные детали схемы не требуют пояснений. Исключение цикла высокого давления упрощает схему устано<вки и позволяет снизить энергетические затраты на 1 нм кислорода до величины порядка 0,45—0,47 квт-ч, т. е. на 10— 12% по сравнению с установкой Линде—Френкль, включающей цикл высокого давления. [c.13]

Оптимальное место отвода аргонной фракции из верхней колонны зависит от дальнейшего использования ее. Если отбираемая аргонная фракция не подвергается переработке, то целесообразно осуществить отвод этой фракции из концентрационной секции колонны, что позволит при минимальном количестве отбираемой фракции и минимальные потерях кислорода получить продукты (N2 и О2) высокой чистоты. Так, на одной установке Линде — Френкль — Лахман был осуществлен отбор промежуточной фракции, что позволило получить одновременно чистые О2 (99,5%) и N2 (0,4—0,5% О2). Эта промежуточная фракция, содержащая 24—28% О2 и большое количество азота, естественно, была мало пригодна для получения технического аргона. [c.132]

По схеме 4 конденсация и испарение циркулирующего газа (например, азота) должны осуществляться в изолированных элементах колонны, исключающих возможность смешения циркулирующего газа с потоками, которые отбираются из воздухоразделительного аппарата. Введение внешнего цикла имеет особое значение при решении задачи получения аргона на крупных установках Линде—Френкль, где условия работы воздухоразделительного аппарата настолько напряжены, что осуществить отвод каких-либо потоков для обеспечения условий работы аргонной колонны не представляется возможным. [c.151]

Получение криптона на кислородных установках типа Линде — Френкль [c.156]

Типовые кислородные установки Линде — Френкль перерабатывают до 20 000 лiVч воздуха, что позволяет получать на них значительные количества криптона. Эти установки включают турбодетандер, работающий на газообразном азоте, который отбирается из-под крышки конденсатора воздухоразделительного аппарата, в результате чего верхняя колонна работает в более тяжелых условиях. Поэтому присоединение криптоновых колонн требует более тщательного анализа режима работы установки, чем в случае, рассмотренном выше. [c.156]

Регенераторы. В этих аппаратах нет перегородок, разделяющих теплоносители. Теплоносители проходят через аппарат попеременно греющий газ отдает свое тепло массе насадки (кирпич, фасонные насадки, волнистое железо, рифленая фольга и т. д.), которая его аккумулирует, а вслед за ним проходит нагреваемый газ, который отнимает тепло, накопленное в насадке. Процесс теплопередачи в этом случае является неустановившимся, так как температура изменяется во времени. Такие аппараты периодически переключаются (кауперы доменных печей, регенераторы печей Сименс — Мартена, а также некоторых газогенераторов, регенераторы Линде — Френкля и т. д.). [c.506]

Особенно широкое применение находят регенераторы для температур очень высоких или очень низких. В первом случае характерным примером являются регенераторы доменных печей, имеющие большие размеры и величину поверхности. При высоте 20—30 м и диаметре 6—7 м они нагревают очень большие количества воздуха до = 700 — 900° в период между переключениями (0,5—2 часа). Регенераторы этого типа заполняются кирпичом или шамотными деталями специальной формы. Характерным примером регенераторов для низких температур являются аппараты Френкля, применяющиеся в технике сжижения газов они заполняются рифленой металлической фольгой и автоматически переключаются каждые 2—3 мин. [c.570]

Лунд и Додж [50] возобновили исследования теплообмена в регенераторах Френкля с насадкой из фольги такого же Типа, как и в исследованиях Глязера. Но эти исследования проводились на малых аппаратах диаметром меньше 175 мм, в то время как Глязер пользовался регенератором диаметром 350 мм. Из-за несогласованности, которую обнаружили Лунд и Додж между результатами своих исследований и практическими данными по регенераторам промышленного масштаба, а также соотношениями Глязера, эта работа еще не дает возможности сделать окончательные выводы она лишь обращает внимание на необходимость осмотрительного использования этих данных прн проектировании регенераторов Френкля большого масштаба. [c.581]

Турбодетаидеры. Турбодетандеры применяют в крупных кислородных у( та-повках НИ.ЗК0Г0 давления. Впервые они были использованы в 1932 1-. в установках Линде-Френкль и строились активного типа с осевым течением газа. В 1938 г. академиком Капица [19, 23] был предложен турбодетандер реактивного типа с радиальным течением и выходом расширенного воздуха через центральный патрубок. Эта машина имеет более высокий адиабатический к. п. д. По данным Свирингена [49], наибольший к.н. д. при оптимальных условиях для различных турбодетандеров следующий [c.468]

Появление турбодетанде ров относится к 30-м годам в связи с созданием крупных кислородных установок с регенераторами типа Линде — Френкль. [c.79]

В Советском Союзе для установок типа Линде — Френкль изготовляют турбодетандеры активного типа с регулированием холодопроизводительности посредством включения и выключения части воздухоподводящих сопел. [c.80]

В 1924 г. Френкль предложил заменить теплообменники регенераторами с насадкой из металлической ленты. Принципиальное их отличие от теплообменников заключается в том, что холодный газ периодически проходит через теплоемкую массу—насадку с очень развитой поверхностью и отдает ей Свой холод поступающий затем теплый газ, проходя через регенератор, воспринимает холод от насадки и охлаждается. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология