Ректификационные колонны метановые

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Рис. 113. Схема производства этилена процессом Кел.юг у -печь пиролиза 2—котел-утилизатор 3—ректификационная колонна 4—холодильник 5—скруббер щелочной и водной промывки 6—осушка 7—конвертор ацетилена 8—пропановая колонна 9—бутановая колонна 10—охлаждение хладагентом 11—метановая колонна 12—этановая колонна 13—этиленовая колонна 14—этиленовый холодильный цикл 15—пропиленовый холодильный Щ кл 16—реактор гидрирования диолефинов 17—реактор гидрирования олефн-нов iS—отпарная колонна 19—колонна вторичной перегонки Лини и /--бензиновая фракция II—вода ///—водяной пар /У—циркулирующий этан V—продукт С4 VI—топливные газы У//—очищенный бензин i lll—котельное топливо IX—этилен X—пропилен

Этановая фракция и ШФЛУ получаются путем низкотемпературной ректификации жидкости, выделенной на первой ступени в Е-13/1,2, основной части жидкости, отделенной от газа на второй ступени в кубе колонны К-1. Сначала осуществляется ректификация полученной жидкости в деметанизаторе К-4/1,2 под давлением не более 3,6 МПа с получением метановой фракции в качестве дистиллята и фракции углеводородов Сз и выше в качестве кубового остатка. Колонны К-4/1 и К-4/2 можно рассматривать как укрепляющую и отгонную секции одной ректификационной колонны. [c.166]

Рассмотрим подробнее ряд возможных вариантов схемы с разрезными колоннами на конкретных примерах. На рис. 68 изображена схема, по которой в ректификационную колонну поступает смесь с высокой концентрацией компонентов более легких, чем легкий ключевой компонент. К этому случаю относится, например, ректификация газов пиролиза в метановой колонне с получением фракций Н2-СН4 и С2-С3-С4. [c.257]

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

Природный углеводородный газ состоит лишь из углеводородов метанового ряда. Для извлечения из него этана, пропана, бутана, изобутана, углеводородов С5 и С применяют серию последовательно расположенных колонн. Хотя задача разделения газовой смеси благодаря отсутствию непредельных углеводородов более простая, тем не менее для получения из природного газа указанных компонентов применяют установки, включающие 8—10 и более ректификационных колонн (рис. 120). [c.295]

Исходный природный газ очищается от сероводорода и углекислого газа, осушается и попадает в метановую ректификационную колонну. Здесь при температуре —100° С происходит снижение всех углеводородов, кроме метана. Поэтому из верхней части колонны выделяется газообразный метан с примесью других несжижающихся газов, к числу которых относятся азот, водород, редкие газы (гелий, аргон). Смесь этана и более тяжелых углеводородов из нижней части метановой колонны поступает в этановую колонну, где поддерживается такая температура, что этан выделяется из верхней части колонны, а из нижней части удаляются пропан и более тяжелые углеводороды. В следующей, пропановой колонне получают пропан и т. д. (табл. 7). [c.295]

В описываемой принципиальной технологической схеме показаны только аппараты, имеющие непосредственное отношение к определению оптимальной рециркуляции этана и других параметров процесса. Дальнейшее же разделение в ректификационных колоннах смеси пропилена, пропана, бутадиена, бутиленов, бутана и бензола, схема пропанового и метанового охлаждения и т. п. в принципиальной технологической схеме не показаны. [c.241]

Наиболее распространенным методом разделения смесей газообразных углеводородов па фракции по числу атомов углерода следует считать ректификацию. Ее применяют главным образом для получения этилена, важнейшего из низших олефинов. Поскольку в большинстве газов, содержащих этилен, присутствуют еще метан и водород, разгонку проводят при низкой температуре под давлением, чтобы создать метановую флегму в ректификационной колонне. Благодаря наличию этой флегмы можно отделять нежелательные примеси метана и водорода без потери с ними фракции Са-При этом методе выделения олефинов необходимо устанавливать компрессоры для сжатия газов и для холодильного цикла кроме того, в качестве конструкционного материала для газоразделительной установки, особенно для ее холодных частей, требуются определенные марки легированных сталей, устойчивых при низких температурах. [c.149]

Термодинамически более целесообразны схемы, в которых в колонну после предварительного охлаждения подаются обе фазы пирогаза жидкая и паровая. Такие колонны с прямоточным и противо-точным включением конденсаторов холодного орошения приведены на схеме рис. 101. Флегма для орошения колонны 1 образуется в конденсаторе холодного орошения 2. В этой схеме по сравнению со схемой рис. 100 отсутствует подача орошения в виде жидкого метана из метанового холодильного цикла, и поэтому нет смешения технологического и холодильного потоков, что упрощает условия эксплуатации системы извлечения. Размеры колонн в обоих вариантах схемы (рис. 101) всегда больше, чем ректификационной колонны [c.165]

Отпарная пропиленовая колонна (диаметр 1672— 1988 мм, высота 24 613— 33 172 мм, тарелки сит-чатые 53—68 шт.) Отпарная иасадочная колонна с дефлегматором (диаметр 2000 мм высота 17 695 мм) Отпарная ректификационная колонна (диаметр 800 мм, высота 3625 мм) Метановая колонна (диаметр 914—1524 мм, высота 11 506—19 202 мм, тарелок 30—35 шт.) Метановая колонна [c.235]

При абсорбционно-ректификационном методе метановая колонна (рис. 16) представляет собой фракционирующий абсорбер (верх колонны работает как абсорбер, а низ — как отпарная колонна). Газ пиролиза перед поступлением в колонну 4 охлаждается в холодильнике 1 до —25 °С. Извлечение компонентов тяжелее метана осуществляется путем орошения колонны 4 легким абсорбентом (фракция С4 из пропановой колонны), также охлажденным до —25°С. Расход абсорбента достигает 1,35 кг на 1 кг газа. [c.43]

Рис. 124. Схйма прои.чводства полиэтилена при низком давлении 1 — сырой этилен 2 — метановая колонна 3 — этановая колонна 4 — метан -3 — этан 6 — этилен высокой степени чистоты 7 — секция очистки этилена 8 — этилен 9 — алкилалюминий 10 — сока-тализатор 11 — секция приготовления катализатора 12 — раствор катализатора 13 — реактор 14 — сепаратор К 1 1-5 — сепаратор № 2 1в — добавка воды 17 — вода 18 — пульпа 19 — фильтр 20 — водный фильтрат 21 — водоочистка 22 — осушитель 23 — твердый полиэтилен 24 — осушитель 25 — ректификационные колонны 2в — рециркулирующие легкие компоненты 27 — вода 2Н — тяжелые компоненты 29 — рециркулирующий растворитель За — добавка растворителя 31 — осушитель

Дистилляционное отделение метанового процесса подобно рассмотренному ранее в процессе получения сероуглерода из древесного угля и серы состоит из двух основных аппаратов сепаратора сероводорода и ректификационной колонны. Очистка сероуглерода от сероводорода осуществляется следующим образом. Сероуглерод-сырец насосом [c.154]

Колонна 7 насыщается к моменту проскока аминов лишь в незначительной мере. После проскока аминов колонна 6 выводится на регенерацию. Из мерника 10 аммиачно-метановый регенерационный раствор насосом 16 подается в регенерируемую колонну снизу вверх. Из колонны отработанный регенерационный раствор (элюат) выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в ректификационную колонну 11 для отгонки метанола и аммиака. Кубовый остаток из этой колонны направляется в отстойник-разделитель фаз 12. Водный слой этого отстойника направляется в сборник 1, а слой сырых аминов — на разгонку и утилизацию. [c.225]

Метановая фракция, собирающаяся в отделителе 21, разделяется на две части. Часть дросселируется до 0,1 ати и поступает в середину нижней ректификационной колонны 6 в качестве флегмы, другая часть также дросселируется до 0,1 ати, отдает свой холод в теплообменнике S и поступает в среднюю [c.295]

Метановая колонна снабжена кипятильником И и тремя дефлегматорами нижним этиленовым 6, промежуточным 5, в котором испаряется метан, и верхним метано-водородным 4. Расчет метановой разрезной колонны был выполнен на машине Стрела по методике расчета сложных ректификационных си- [c.332]

Рис. 15. Схема работы метановой колонны по конденсационно-ректификационному методу

Располагая стандартной формой расчета отдельной секции, можно легко составить программу решения задачи для любой достаточно сложной ректификационной системы. Порядок и особенности расчета многосекционных колонн рассматриваются ниже на примере разрезной (четырехсекционной) метановой колонны [11]. [c.8]

Показанная на фиг. 13.8 установка используется для получения. этилена и бутана из исходного сырья, поступающего с расположенных поблизости нефтеперерабатывающих заводов фирмы Полимер корпорейшн . Для обеспечения сходимости расчетов многоступенчатой ректификационной колонны применялся метод блочной релаксации. Имеются два контура обратной связи — внутренний рециркуляционный поток абсорбера из испарительного куба пропановой колонны в верхнюю часть метановой колонны и внешний рециркуляционный поток этана, направляемый из куба этилен-этановой колонны через реактор для дегидрирования в место ввода питания метановой колонны. Первый рециркуляционный поток является большим, тогда как второй сравнительно мал. Удовлетворительная сходимость расчетов производства в целом рбеспечиваегся частичной сходимостью во внутреннем контуре, до- [c.318]

Как сообщалось в гл. 2 (стр. 39), адсорбция активированным углем была положена в основу непрерывного процесса гиперсорбции. В промыщленности гиперсорбцию используют для извлечения этилена из метановой головной фракции, получаемой из этиленовой колонны обычных установок для ректификации ожиженных газов [18]. Из метановой головной фракции, содержащей 5,8% этилена, с помощью гиперсорбции получают 93%-ный этиленовый концентрат, который можно либо использовать непосредственно для химической переработки, либо возвращать на ректификационную установку. Колонна гиперсорбции работает под давлением 6 ama температура в ее нижней части равняется 260°. Скорость циркуляции активированного угля составляет около 8 mime. Часовая производительность гиперсорбера порядка 3 т этилена, коэффициент улавливания этилена 95%. При этом не происходит никакого разделения Сг-фракции, так что в полученном этилене содержатся весь этан и весь ацетилен, присутствующие в исходном газе. [c.115]

Т-1, т-2 — рекуперативные теплообменники Х-1. Х-2, Х-3 — холодильники Е-1 — емкость орошения С-1 — сепаратор К-1 — ректификационная колонна-стабилизатор И-1 —испаритель ДК —дожимной компрессор Н-1 — насос / — сырьевой газ //— остаточный газ /// —жидкая углеводородная смесь иа ректификацию IV — метановая фракция V — деметанизироваиный продукт иа фракционирование [c.176]

Рис. 116). Схема производства эти.гена процессом фир. лы Стоун энд Вебстер 1—первичная ректификационная колонна 2—компрессор для сжатия газа пиролиза 3—секция очистки от кислых газов 4—осушители 5—метановая колонна 6—секция разделения метана и водорода 7—этаиовая колонна 8—реактор гидрирования ацетилена 9—этиленовая колонна 10—пропановая колонна I/--прояпленовая колонна 12—бутановая колонна 13—гидроочмстка 14—колонна

Ректификационный и абсорбционно-ректификационный методы имеют много общего. В обоих методах при получении концентрированного этилена все компоненты газовой смеси, кроме метана и водорода, переводятся в жидкое состояние и затем разделяются на отдельные фракции ректификацией. Основное различие этих методов заключается в способе выделения метано-водородной фракции. При ректификационном методе указанная задача решается ректификацией, для чего требуется создать в верху колонны метановое орошение. Поэтому процесс выделения метано-водородной фракции проводится под давлением 30—45 ати и при весьма глубоком искусственном охлаждении. 1 ребуемая температура верха колонны зависит от парциального давления паров метана в метано-водородной фракции и обычно создается каскадным этплен-аммиачным холодильным циклом. Так как испарение этилена н холодильном цикле во избежание подсоса воздуха производится при небольшом избыточном давлении (0,1—0,3 ати), то достигаемое охлаждение, даже нри использовании эффекта дросселирования метано-водородной фракции, не превышает —1O0—105°. [c.191]

Схема работы метановой колонны при конденсационно-ректификационном методе изображена на рис. 15. Газ пиролиза в хо-лодЕльнике / охлаждается до минус 55—60°С с использованием аммиачного или пропанового хо. одильного цикла и поступает в ректификационную колонну 2. Из верхней части колонны 2 (тем- [c.42]

Вторая иринциниальная возможность выделения этилена состоит в том, что основное его количество удаляют вместе с легколетучими компонентами газовой смеси — водородом и метаном. При этом часть этилена остается в кубовой жидкости в результате его заметной растворимости в конденсате, который состоит из менее летучих компонентов. Чтобы возможно полнее уловить этилен, содержащийся в исходном газе, его нужно выделять как из летучих компонентов смеси, так и из конденсата. В общем этот метод сводится к фракционированной конденсации и последующей ректификации полученного конденсата. Чтобы разделять таким способом пирогазы и получать индивидуальные компоненты с хорошим выходом и высокой степени чистоты, требуются относительно сложные установки, слагающиеся из ряда компрессоров, ректификационных колонн, холодильных циклов и т. п. и работающие в различных условиях температуры и давления. По способу компенсации холодонотерь и по организации процесса разделения различают установки, работающие с применением так называемого внешнего холодильного цикла (нанример аммиачно-этиленового или метанового), к установки, в которых потери холода покрываются за счет эффекта дросселирования сжатого перерабатываемого газа. В последнем случае газы компримируют до 80—100 ат. Организация процесса разделения определяется конкретными требованиями, предъявляемыми к каждой установке. [c.157]

В метановой колонне и последующих ректификационных колоннах производится разделение смеси с получением товарных продуктов этилена и пропилена полимеризационной чистоты, фракции углеводородов С4 для последующего экстрагирования бутадиена, легкого пироконденсата, содержащего ароматические углеводороды. Этан, выделенный из пирогаза, используется как рецикл для пиролиза. Холод, необходимый для низкотемпературного разделения газов, получают во внешней пропилен-этилено-вой системе и в устройстве дросселирования технологических газов. [c.82]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

При разделении газа пиролиза при высоком давлении конден-сационно-ректификационный и абсорбционно - ректификационный методы различаются в основном лишь схемой и режимом работы метановой колонны. [c.42]

Есть и другой тип комбинированных установок, в которых фракционированная конденсация сочетается с низкотемпературной ректификацией. Сущность такого конденсационно-ректификационного метода заключается в охлаждении газа под давлением. Углеводороды С2 и выше конденсируются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Этот метод отличается от аб-сорбционно-конденсационного способом перевода углеводородов в жидкую фазу — при абсорбции это достигается поглощением их жидкими растворителями, при конденсационном методе — охлаждением. Основным аппаратом в первом методе является абсорбционно-отпарная колонна, во втором — конденсаци-онно-отпарная. Крохме того, при абсорбционно-конденсационном методе требуется более глубокое охлаждение — применение этанового, а иногда и метанового холодильного цикла. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология