МАШИНЫ ДЛЯ СЖАТИЯ ВОЗДУХА Поршневые компрессоры

Области применения поршневых и центробежных компрессоров различны и соответствуют особенностям этих машин. Так, поршневые компрессоры, воздействующие с помощью поршня на определенный замкнутый объем воздуха в цилиндре в период нагнетания, могут создавать значительную степень сжатия рг/Р при относительно ограниченной подаче воздуха или газа. Поршневые компрессоры обладают высоким коэффициентом полезного действия и применение их наиболее целесообразно при давлениях более 1 МПа и при малых подачах (не более 100—150 м /мнн). [c.310]

Поршневой компрессор как машина для сжатия и перемещения газа был впервые использован для подачи воздуха в металлургическую печь в 1765 г. Его изобретателем и изготовителем был знаменитый творец паровой машины И. И. Ползунов. Почти до конца XIX в. поршневые компрессоры были единственным типом воздуходувных машин, применяемых в промышленности. [c.9]

В ротационных машинах сжатие воздуха или газа осуществляется в камерах с периодически уменьшающимся объемом, т. е. принцип действия у них такой же, как и з поршневых машин. Разница состоит в том, что в ротационных машинах вместо поршня, имеющего возвратно-поступательное движение, сжатие осуществляется в специальных камерах, образованных пластинами ротора, двигающимися все время в одном направлении. Поэтому число оборотов у ротационных компрессоров может быть выше, чзм у поршневых машин. [c.335]

На рис. 3 дана примерная схема компрессорной станции для эрлифта. Там стрелками условно показаны трубопроводы 6 для подвода воздуха к скважинам. Давление воздуха регулируется в воздухораспределительных будках. Воздух до поступления во всасывающий коллектор 1 очищается от пыли в фильтрах, а перед подачей в воздухораспределительную батарею 5 — от масла, попавшего в него при сжатии в поршневых компрессорах. При использовании центробежных машин необходимость в маслоотделителях 4 отпадает. Линия холостого хода 8 используется при пуске станции для замера подачи в расходомере 9 и для кратковременного отключения рабочей сети. [c.14]

Ом 18) Принципиальная схема установки для получения жидкого воздуха показана на рис. П-5. Предварительно освобожденный от пыли, влаги и углекислого газа воз-,. дух сжимается компрессором ( ) до 200—250 ат (при одновременном охлаждении ч водой), проходит первый теплообменник (Л) и затем разделяется на два потока, большая часть направляется в детандер (Л) — поршневую машину, работающую за сечет расширения воздуха. Последний, значительно охладившись в детандере, омывает. оба теплообменника и, охладив текущий навстречу сжатый воздух, покидает уста- Новку. Другой поток сжатого воздуха, охлажденный еще более во втором теплообменнике ( ), направляется через вентиль (В) в расширительную камеру (Г), после чего покидает установку вместе с воздухом из детандера. Вскоре наступает момент, когда в расширительной камере достигается температура сжижения воздуха, а затем он уже непрерывно получается в жидком состоянии. [c.39]

Висциновые фильтры изготавливают в виде стандартных коробок сечением 520 X 520 мм и глубиной 75 мм (рис. б). Боковые стенки коробок затянуты металлическими сетками, а пространство между ними заполнено кольцами, смоченными висциновым маслом (смесь машинного масла с глицерином и едким натром). Степень очистки газа от твердых примесей в таких фильтрах достигает 99%, допустимая часовая нагрузка на 1 фильтра — до 8000 м воздуха, гидравлическое сопротивление запыленного фильтра составляет при этом 20 мм вод. ст. По мере засорения фильтра коробку снимают, кольца промывают керосином, сушат, снова смачивают маслом и ставят коробку на место. При использовании поршневых или некоторых типов ротационных компрессоров сжатый воздух загрязняется машинным маслом, применяемым для смазки деталей компрессоров. Попадание масла в конвертор может вредно отразиться на работе катализатора. Поэтому воздух предварительно очищают в маслоотделителях, устанавливаемых после компрессоров. Более целесообразно подавать воздух турбокомпрессорами, при использовании которых предотвращается загрязнение воздуха маслом, что и осуществляется во всех современных цехах. [c.34]

Центробежные компрессоры являются основным видом компрессорных машин в химическом и металлургическом производствах. Поршневые компрессоры служат для снабжения сжатым воздухом пневмоинструмента, а на тепловых электростанциях — для сдува золы и сажи с поверхностей котельных агрегатов. [c.366]

При работе поршневого компрессора всегда есть опасность чрезмерного повышения давления и температуры сжимаемого газа в любой из ступеней сжатия в результате различных неисправностей. От этих причин, а также при чрезмерной смазке и при плохом качестве масЛа в нагнетательных трубопроводах и различных емкостях может появляться нагар. В сжимаемом газе может быть пыль и продукты разложения масла. Это делает возможным взрывы компрессор ных установок, возникающих, главным образом, в нагнетательных трубопроводах и в различных емкостях, где температура газа превышает 70—80° С. Утечка сжимаемого газа через различные неплотности может привести к образованию в смеси с воздухом взрывоопасных концентраций. Поэтому при эксплуатации компрессорных установок должны тщательно контролироваться давление воздуха или газа (конечное и по ступеням), его температура, очистка от пыли и конденсата, правильность работы системы смазки, качество масла, плотность всех газопроводов и заземление машины. [c.228]

Из большого разнообразия конструкций ротационных машин в компрессоростроении нашли применение главным образом ротационные пластинчатые машины, в которых сжатие воздуха или газа осуществляется в камерах с периодически уменьшающимся объемом. Следовательно, принцип действия у них такой же, как и у поршневых машин. Разница состоит в том, что в ротационных пластинчатых машинах вместо поршня, имеющего поступательно-возвратное движение, сжатие осуществляется в специальных камерах, образованных пластинами ротора, двигающимися все время в одном направлении. Благодаря этому число оборотов у этих компрессоров может быть выше, чем у поршневых машин. [c.251]

Таким образом, несмотря на тО, что схема поршневого компрессора не отличается от схемы поршневого насоса, рабочие процессы в этих двух машинах различны. В результате сжимаемости воздуха рабочие процессы в цилиндре компрессора более сложны, так как в нем, помимо всасывания и нагнетания, происходит еще сжатие или расширение воздуха и связанное с этим изменение его температуры. [c.255]

Центробежные машины имеют ряд существенных преимуществ перед поршневыми. У центробежных машин отсутствуют быстро изнашивающиеся части — поршни, клапаны и т. д. Они не требуют внутренней смазки и поэтому не загрязняют сжатый воздух или газ, что очень важно в пищевых производствах. Благодаря большой частоте вращения роторов центробежных компрессоров их можно непосредственно соединять с электродвигателями или паровыми турбинами. [c.311]

Компрессоры — машины для сжатия воздуха или газов на давление свыше 3 ати. По принципу работы компрессорные машины разделяются а 1) поршневые, 2) ротационные, 3) центробежные или турбокомпрессоры и 4) осевые. [c.103]

При давлении сжатия свыше 15 кгс см степень безопасности эксплуатации центробежных компрессоров ниже, чем поршневых. Поэтому иногда для сжатия воздуха до 8 кгс см применяют центробежные компрессоры, а последующее дожатие до более высоких давлений производят поршневыми машинами (рис. 5.21). [c.323]

По принципу работы машины для сжатия газов люжно также разбить на две группы в одну из этих групп входят так называемые поршневые компрессоры, в которых сжатие и нагнетание осуществляются путем периодически повторяющихся сокращений объема рабочего цилиндра. При увеличении объема рабочего цилиндра последний сообщается со всасывающим трубопроводом или непосредственно с окружающим воздухом. Происходит процесс всасывания. При сокращении объема рабочего цилиндра заключенный в нем газ сжимается, а затем нагнетается в трубопровод. [c.265]

Разность Др должна быть по возможности малой, так как с ее увеличением растет расход энергии на сжатие воздуха. Однако при чрезмерно малой разности давлений потребуется очень большой объем воздухосборника. Обычно для поршневых машин принимают Др = 0,4 1,5 кг/см . Для ротационных компрессоров и разветвленных сетей воздухопроводов и при наличии больших ресиверов выбирают меньшее значение Др. [c.257]

Ремонт кислородного компрессора значительно отличается от ремонта поршневой машины, предназначенной для сжатия воздуха. Основным фактором, определяющим своеобразие ремонта, является смазка поршневой группы. Смазка кислородного компрессора осуществляется мыльной эмульсией, представляющей собой раствор калийного мыла в дистиллированной воде. [c.267]

Третья группа машин служит для создания давления воздуха более 0,5 МПа, необходимого для нормальной работы КИПиА, для нужд технологии. Эта группа часто включает поршневые компрессоры двойного действия, т. е. имеет рабочий ход при прямом и обратном движении поршня. При сжатии температура газа повышается до 140—180 °С, поэтому далее ras охлаждают в кожухотрубчатых теплообменниках. [c.135]

Центробежные компрессоры с паровым и электрическим приводом являются основным видом компрессорных машин Б металлургическом и коксохимическом производствах здесь они служат для подачи дутьевого воздуха и газов — основных или побочных продуктов технологического цикла. Эти машины получают распространение в системах дальнего газоснабжения. Осевые компрессоры широко используются в газотурбинных установках. Поршневые компрессоры применяются в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности для сжатия воздуха, приводящего в действие пневматический инструмент и прессы. В химической промышленности газовые многоступенчатые компрессоры используются в циклах синтеза химических продуктов при высоком давлении. В последнее время сжатый воздух, получаемый от поршневых компрессоров, находит применение в текстильной промышленности как энергоноситель для проведения ткацкого процесса. [c.22]

Верхняя граница целесообразного применения оппозитных компрессоров по производительности определяется экономическими показателями центробежных и винтовых компрессоров. Считается, что для воздушных компрессоров общего назначения более экономичным является сжатие воздуха в центробежном или в винтовом компрессоре при производительности выше 1,67 мУсек 00 м /мин). Однако совершенствование и повышение экономичности центробежных и винтовых машин, а также такие преимущества, как компактность, подача менее загрязненного смазкой воздуха, отсутствие пульсирующего потока и таких ответственных узлов, как самодействующие клапаны, могут в дальнейшем поставить их в один ряд с поршневыми компрессорами общего назначения при производительности, включая 1,67 м /сек. [c.11]

Этим требованиям в той или иной мере отвечают поршневые компрессоры и ротационные воздуходувные машины, которые в основном и применяются для снабжения пневмотранспортных установок сжатым воздухом. [c.67]

КОМПРЕССОР — машина для сжатия воздуха, газов или паров до необходимого давления и для подачи их к месту потребления. Существуют К. поршневые И ротационные. В поршневых многоступенчатых К. конечное давление нередко превы- шает 1000 ат, в ротационных К. I конечное давление колеблется в пре- I делах от 3 до 10 ат. [c.98]

Основными причинами потерь сжатого воздуха и повышенного расхода электроэнергии являются заниженная подача компрессоров и утечки сжатого воздуха. Значительное влияние при этом оказывают утечки сжатого воздуха через неплотности органов воздухораспределения компрессора. Эти неплотности могут быть следствием некачественного изготовления, монтажа, износа деталей и несвоевременного ремонта машин. В поршневых компрессорах утечкам способствуют неплотности всасывающих и нагнетательных клапанов, вызванные некачественным изготовлением пластин, образованием на них твердого нагара, неплотностями поршней в цилиндре, неправильным распределением давлений по ступеням компрессора высокого давления и т. п. [c.250]

Для получения сжатого воздуха применяют специальные машины, называемыми компрессорами (от латинского слова компрессия — сжатие). Различают компрессоры поршневые, пластинчатые, мембранные, винтовые, турбинные. По принципу действия они аналогичны соответствующим насосам. [c.162]

К ротационным относятся также винтовые компрессоры, которые применяют для сжатия воздуха, различных газов и холодильных агентов. Винтовые компрессорные машины (ВКМ) способны сжимать любые газы чистые, содержащие твердые частицы или капельную жидкость. ВКМ используют также в вакуумных установках, особенно для создания низкого вакуума. Одна ступень компрессора может создавать до 90—97% вакуума. Винтовые компрессоры относятся к объе.мным машинам с внутренним сжатием, однако рабочие органы машины совершают не возвратно-поступательное движение, а вращательное. В связи с этим винтовые компрессоры имеют по сравнению с поршневыми ряд преимуществ. [c.252]

Для высоких степеней сжатия при большой производительности практикуется совместное использование центробежных и поршневых компрессорных машин. Созданы наддувные турбокомпрессоры давлением до 30 ат и производительностью 40 000 м ч, которые подают сжатый газ или воздух непосредственно в третью ступень поршневого компрессора высокого давления. Создание наддувных компрессоров явилось крупным шагом в совершенствовании таких производств, как синтез аммиака, спиртов и разделение газовых смесей. [c.263]

На НПЗ и НХЗ компрессоры используются для сжатия технологических газов на установках каталитического риформинга, гидроочистки, изомеризации, каталитического крекинга, пиролиза, ок-сосиптеза и других, в холодильных системах установок алкилирования, депарафинизации масел, обезмасливания гача и т. д. В общезаводском хозяйстве компрессоры служат для сжатия воздуха, инертного и факельного газов. Наиболее часто применяются на НПЗ и НХЗ центробежные и поршневые (оппозитные, угловые, вертикальные) машины. Б качестве приводов к компрессорам используются электродвигатели, паровые и газовые турбины. Характеристика серийно изготавливаемых компрессоров приводится в каталогах, справочниках и номенклатурных перечнях машиностроительных заводов [24, 34—35]. [c.119]

Воздушный поршневой компрессор 2ВП-10/12 предназначен для снабжения сжатым воздухом пневматического инструмента и оборудования в различных отраслях промышленности. Компрессор предствляет собой двухступенчатую крейцкопфную машину с вертикально-горизонтальным расположением цилиндров. Атмосферный воздух через фильтр поступает в цилиндр первой ступени, сжимается в нем до промежуточного давления, подается в межступенчатыи холодильник и далее поступает в цилиндр второй ступени, где сжимается до конечного давления. Из компрессора через воздухосборник воздух подается в пневматическую сеть предприятия. [c.367]

Машины для перемещения воздуха и газов появилисъ значительно позже масосов. Изобретателем воздушного поршневого нагнетателя — прототипа современных компрессоров с одной ступенью сжатия — считается немецкий физик О. Герике (1640 г.). Во второй половине 18 в. в Англии Вилькинсон запатентовал двухцилиндровый поршневой компрессор и в это же время Д. Уатт изготовил воздуходувную машину с паровым приводом. Многоступенчатый компрессор с межступеичатымн охладителями был предложен в 1849 г. Ратеном (Германия). [c.6]

На НПЗ ог. прсссорь используются для сжгиия техноло нческих газов на установках каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования, изомеризации, каталитического крекинга и др., в холодильных системах установок алкилирования, разделения ксилолов, депарафинизации масел, обезмасливаиия гача и др. В общезаводском хозяйстве компрессоры служат для сжатия воздуха, инертного и факельного газов. Наиболее часто применяются на НПЗ поршневые компрессоры (оппозитные, угловые, вертикальные) и центробежные машины. [c.281]

Преимущества центробежных компрессоров уже с начала их промышленного производства обеспечили широкое применение этих машин во многих отраслях промышленности, потребляющих большие количества сжатого воздуха и других газов. Особенно наглядны и бесспорны технико-экономические преимущества центробежных компрессоров по сравнению с малопроизводительными и громоздкими поршневыми компрессорами, когда требз ется компримирова-ние больших количеств газа в пределах относительно невысоких степеней сжатия. [c.22]

Компрессор на битумных установках предназначены для обеспечения процесса окисления сжатым воздухом. Учитывая потери напора в змеевике реактора, компрессор должен обеспечить подачу воздуха давлением 0,7-0-,8 МПа (7-8 кгс/см ). Этому требованию удовлетворяют поршневые двухступенчатые компрессоры, а тарсже центробежные и винтовые машины. Их производительность и число зависят от произюдительности установки. Ниже приведены технические характеристики наиболее употребляемых компрессоров [c.79]

Износ колец рассчитывали по разности масс до и после испытания в г и в вес. % за 100 ч работы. Для установления характеристики работы компрессора измеряли производительность, мощность, распределение давлений по ступеням, температуру сжатия и др. Расход масла за время испытания определяли по разности количества залитого и слитого масла из пневмолубрикаторов. Качество масел оценивали по износу поршневых колец и цилиндров III и IV ступеней, по общим показателям работы машины, по анализу отработанного масла, взятого из масловлагоотделителей, и по содержанию легколетучих продуктов лшсла в сжатом воздухе. [c.150]

Выбирая тип компрессора, следует учитывать, что при больших потреблениях сжатого воздуха низкого давления (более 400 м 1мин) рациональнее применять компрессоры центробежного типа. При высоких конечных давлениях сл(атого воздуха следует применять только поршневые компрессоры. Выбирая тип компрессора, следует уделять большое внимание расположению цилиндров у поршневых компрессоров, габаритам компрессора, виду передачи, весу компрессора и наиболее тяжелой его части. Габариты и расположение цилиндров у поршневого компрессора влияют на площадь и высоту машинного зала компрессорной станции, а также на строительный объем всего здания. Вес наиболее тяжелой части компрессора и его привода влияет на выбор грузоподъемных устройств, высоту машинного зала, строительный объем и стоимость эксплуатации здания. Большой вес компрессора требует создания больших фундаментов и проведения мероприятий для динамического уравновешивания компрессора. [c.40]

Одноступенчатые компрессоры выпускаются, как правило, на конечное избыточное давление сжатия не выше 5—6 кгс1см . Для более высоких давлений изготавливаются компрессоры с двумя, тремя, четырьмя, пятью и шестью ступенями сжатия. В установках разделения воздуха применяются многоступенчатые поршневые компрессоры, у которых температуры в конце сжатия воздуха ниже, чем в одноступенчатых машинах одноступенчатые компрессоры используются только для вспомогательных целей (например, для поддува в основной компрессор). [c.270]

Рогаиионнымй компрессорами называют обширный класс машин для сжатия воздуха и газов, основанных на том же принципе, что и поршневые компрессоры. [c.488]

Минимальная производительность серийных поршневых компрессоров при сжатии водорода составляет 0,8 м 1мин, при сжатии воздуха — 8,7 м 1мин. В зависимости от развиваемого давления машины имеют 1—3 ступени сжатия. Выпускаются также мембранные поршневые компрессоры на давление до 200 ат. [c.164]

Многоступенчатые поршневые компрессоры. При одноступенчатом сжатии до давления свыше 6—7 ати получается слишком высокая температура сл< атия, при которой нормальная работа компрессора затрудняется и даже становится невозможной. Кроме того, в одноступенчатом компрессоре при повышении давления сжатия сильно уменьшается объемный к. п, д. компрессора вследствие влияния вредного пространства. Это обстоятельство способствует снижению производительности машины. С целью обеспечения нормального процесса сжатия при высоких давлениях применяют многоступенчатые компрессоры с охлаждением газа после каждой ступени сжатия. На рис. 46 показана схема пятиступенчатого компрессора. В таком компрессоре воздух сжимается последовате.яьно в 5 цилиндрах (ступенях). При переходе нз одной ступени в другую сжатый воздух подвергается ох, аждению в промежуточных холодильниках, включенных между ступенями. [c.116]

В комплект установки входит следующее машинное оборудование. Для сжатия воздуха до давления 5—5.2 ати используют поршневой вертикальный двухступенчатый компрессор типа 2Р-20/8. Производительность компрессора составляет 1200 М"1час, конечное давление — 7 ати. Привод компрессора осуществляется от электродвигателя мощностью 120 кет. [c.38]

Во всех возможных случаях станции следует комплектовать установками, работающими по циклу низкого давления, а для сжатия воздуха и кислорода применять машины центробежного типа, обладающие многими преимуществами по сравнению с поршневыми компрессорами, несмотря яа несколько меньший к. п. д. Капитальные затраты, количество оборудования и количество обслуживающего персонала в этом сл ае значительно меньше, чем в случае получения кислорода по методу двух давлений . На станции технологического кислорода, работающей по схеме одного низкого давления, устанавливать резервное оборудование не следует, если сжатие кислорода и воздуха происходит в турбокомпрессорах. На станциях технологического кислорода, оснащенных блоками разделения воздуха типа КТ-3600 или КТ-3600АР, установлены поршневые воздушные компрессоры высокого давления, поршневые кислородные компрессоры и аммиачные компрессоры, отличающиеся большим количеством быстроизнашивающихся сменных деталей. Эти машины менее совершенны, чем машины центробежного типа их часто останавливают из-за неполадок, необходимости промывки и т. п. [c.105]

Фирма Демаг широко использует комбинированные установки с центробежными компрессорами на ступенях низкого давления и с поршневыми — на ступенях высокого давления, в том числе и с паротурбинным приводом. По данным фирмы Демаг [41, машины поршневого типа для сжатия воздуха до 2,6 Мн м- при производительности 2,78 м /сек (10 000 нм /ч) не на много уступают комбинированным установкам. То же видим и при сопоставлении данных той же фирмы (табл. 2) для сжатия синтезгаза от [c.12]

Условное обозначение компрессоров малой производительности, например 2ВУ1-2,5/12 М2, характеризует параметры машины. Цифра, стоящая перед буквами ВУ, означает число рядов (два, шесть) цифра, стояш,ая за буквами ВУ,— допустимую поршневую силу, действующую на механизм движения (0,1 Н). Буква В обозначает, что компрессор предназначен для сжатия воздуха, буква Г — любого другого газа. Русские буквы У и Ш указывают, что компрессор выполнен по У- или Ш-образной схеме. За цифрой, указывающей поршневую силу, дробью обозначены производительность (в м /мин) и конечное давление (в 0,1 МПа). Буква М показывает, что компрессор модернизирован, а цифра, стоящая за буквой М, — номер модернизации. [c.33]

При очень высоких сжатиях действие автоматических клапанов ненадежно и поршневые компрессоры в этом случае часто снабжаются клапанами или золотниками с при-нудителыным движением. Впуок воздуха в цилиндр и выпуск из цилиндра здесь регулируются эксцентриками, так же как в парораспределительных органах паровых машин. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология