Технологические алкилсульфатов

Рис. 94. Технологическая схема получения моющего средства на основе алкилсульфата

На рис. 7.15 представлена технологическая схема установки непрерывного сульфатирования высших синтетических спиртов С — ao серным ангидридом, содержащимся в контактном газе производства серной кислоты (6,5% (об.) SOj, 0,5% SO2, 11% Oj, 82% N2). Смесь циркулирующего кислого алкилсульфата и свежего спирта подается в нижнюю часть реактора 1 с мешалкой, в который вводится газ, содержащий SO3. Требуемая температура 36—43 °С обеспечивается циркуляцией сульфомассы через наружный холодильник 2. Таким же образом отводится теплота нейтрализации. В нейтрализатор 3 вводится хлор или гипохлорит для отбеливания алкилсульфата. При мольном отношении серный ангидрид/спирты, близком к единице, степень превращения спирта составляет 80— [c.245]

Технологическая схема производства вторичных алкилсульфатов показана на рис. 26. [c.77]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВТОРИЧНЫХ АЛКИЛСУЛЬФАТОВ [c.79]

Технологическая схема производства вторичных алкилсульфатов [c.222]

Рис. ХУП.5. Технологическая схема производства алкилсульфатов сульфированием олефинов

Технологическая схема производства моющего средства на основе алкилсульфата изображена на рис. 92. В пленочный реактор 1 непрерывно подают спирт, воздух и пары ЗОз, разбавленные воздухом. Выходящие газы отделяют в сепараторе 2 от жидкости и направляют в абсорбер 3 для санитарной очистки от остатков ЗОз. Полученную алкилсерную кислоту нейтрализуют концентрированным раствором щелочи в аппарате 4, имеющем мешалку и выносной холодильник 5, через который жидкость прокачивается насосом. Температура при нейтрализации не должна превышать 60 °С. После этого в аппарате 6 с мешалкой проводится более точная нейтрализация смеси (до pH 7 контроль специальным рН-метром). Нейтрализованная масса содержащая алкилсульфат и воду, поступает далее в смеси тель 7, где к ней добавляют другие компоненты моющего сред ства (фосфаты или дифосфаты, сода, отбеливатели, карбокси метилцеллюлоза). Эту смесь подают насосом в распылительную сушилку 8, вбрызгивая ее через специальные сопла в поток горячего топочного газа. Унесенные газом твердые частицы улавливают в циклоне 9. Порошкообразное моющее средство с низа сушилки и циклона транспортируют шнеком 10 на расфасовку. [c.313]

Процесс сернокислотной гидратации низших олефинов складывается из двух технологических стадий абсорбции олефина серной кислотой и гидролиза полученных алкилсульфатов. [c.310]

При периодическом процессе применяют реактор с мешалкой, постепенно добавляя к кислоте спирт или олефин при непрерывном процессе применяют каскад реакторов. Получение вторичных алкилсульфатов в нашей стране осуществляется по технологической схеме (один из вариантов), представленной на рис. 9.11. [c.502]

Рис. 5.5. Технологическая схема процесса получения первичных алкилсульфатов из жирных спиртов

Технологическая схема. На рис. 64 изображена технологическая схема производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена, пригодная также для получения этилового спирта. Серную кислоту требуемой концентрации подают на верхнюю тарелку абсорбера 1, в нижнюю часть которого направляют олефин, предварительно сжатый до заданного давления. В абсорбере, работа которого была описана раньше, происходит образование алкилсульфатов и их частичный гидролиз при режимных показателях, указанных в табл. 7 (стр. 269). Часть жидкости со средних тарелок колонны насосом 2 передают на верхнюю тарелку. Газ, выходящий из абсорбера I, содержит брызги кислоты, пары спирта и эфира. Поэтому его после снижения давления в дроссельном вентиле 3 промывают в скруббере 4 водой, которая используется затем на стадии гидролиза, [c.271]

На рис. 43 показана технологическая схема получения первичных алкилсульфатов из первичных жирных спиртов. В реактор-сульфуратор 5 с перемешивающим устройством и охлаждающими змеевиками загружают серную кислоту из емкости 12 через мерник 4. При непрерывном перемешивании в кислоту тонкой струей подают спирт из обогреваемой емкости 9 через мерник 1. Реакция [c.194]

Рис. 43. Технологическая схема получения первичных алкилсульфатов из жирных спиртов /, 4, 6, 7—мерники 2—абсорбер 3—вентилятор 5—сульфуратор в—нейтрализатор 9,10, /2—емкости

Технологическая схема получения вторичных алкилсульфатов [c.181]

Технологическая схема получения вторичных алкилсульфатов показана на рис. 33. [c.181]

Технологический процесс получения вторичных алкилсульфатов из сланцевого сырья немного отличается от схемы получения этого продукта из олефиновых углеводородов нефтяного происхождения. [c.264]

Алкилсульфаты высших спиртов и алкиларилсульфонаты дают хорошие результаты при промывке широких бесконечных лент, используемых в бумагоделательных машинах для передачи свежеобразованного бумажного листа с проволочной сетки к прессовым валам. В процессе производства эти ленты, которые вырабатываются из редкой шерстяной ткани с густым начесом и стоят очень дорого, подвергают частой периодической или непрерывной промывке для очистки от клея и других возможных загрязнений в кислых, щелочных или нейтральных растворах, в зависимости от технологического режима процесса и типа вырабатываемой бумаги. [c.500]

Рис. 1У.2. Технологическая схема получения первичных алкилсульфатов

Рис. IV.3. Технологическая схема получения вторичных алкилсульфатов

Недостатки рассмотренного производства, состоящие в неполном использовании реагентов, получении отхода или балласта N32504, а также технологические сложности полной переработки реакционной массы при получении высококачественного моющего средства привели к тому, что сульфатирование спиртов серной кислотой заменяется другими методами сннтеза алкилсульфатов. [c.324]

Технологическая схема производства моющего средства на основе алкилсульфата изображена на рис. 94. В пленочный реактор 1 непрерывно подают спирт, воздух и пары 50з, разбавленные воздухом. Выходящие газы отделяют в сепараторе 2 от жидкости и направляют в абсорбер 3 для санитарной очистки от остатков 50з. Полученную алкилсерную кислоту нейтрализуют концентрированным раствором щелочи в аппарате 4, имеющем мешалку и выносной холодильник 5, через который жидкость прокачивается насосом. Температура при нейтрализации не должна превышать 60°С. После этого в аппарате 6 с мешалкой проводится более точная нейтрализация смеси (до pH 7 конотроль специальным рН-метром). Нейтрализованная масса, содержащая алкилсульфат и воду, поступает далее в смеситель 7, где к ней добавляют [c.326]

Аналогична схема получения вторичных алкилсульфатов нз высших олефинов сульфатированием серной кислотой. При сульфатировании первичных спиртов хлорсульфоновой кислотой или серным ангидридом технологическая схема существенно упрощается сульфомасса после нейтрализации непосредственно поступает на упаривание. При использовании хлорсульфоновой кислоты сульфомасса перед нейтрализацией продувается инертным газом или выдерживается под вакуумом для удаления НС. [c.245]

Моющий порошок в гранулированной структуре в виде полых шариков трудно образуется в сушильных башнях, если в органической части находится только натриевая соль сульфожирных спиртов и гораздо л>чше идет технологический процесс с образованием гранулированного продукта в том случае, когда в активной части композиции, приготовленной для сушки, имеется смесь додецилбензолсульфоната и алкилсульфатов. [c.130]

В качестве активных веществ в пастообразных СМС широко используются анионоактивные и неионогенные ПаВ алкилбензолсульфоиаты натрия, алкилсульфаты первичных и вторичных спиртов, алкилсуль-фонаты натрия, мыло СЖК, оксиэтилированные первичные спирты сишанол ДС-10, синтамид-5 и др. Осзювными показателями пастообразных СМС, характеризующими их потребительские и технологические Свойства, являются моющая способность, цвет, запах, стабильность при хранении, вязкость, текучесть и др. Б зависимости от соотношения компонентов сырья, их количества и качества вязкость композиции может изменяться в широких пределах. [c.160]

Экономичность производства алкилсульфатов - путем сульфатирования первичных жирных спиртов газообразным серным ангидридом может быть значительно увеличена при организацйи в стране централизованного производства жидкого стабилизированного серного ангидрида. Однако работы Казанского химико-технологического института по получению стабилизированного жидкого серного ангидрида в промышленность пока не внедрены. [c.55]

Применение анионных ПАВ (АПАВ) широкого ассортимента в многочисленных отраслях повыщает эффективность производства, способствует экономии сырья, материалов, энергии, улучшению качества выпускаемой продукции. В этой связи были проведены исследования и опытно-промышленные испытания с целью создания эффективных технологических процессов и систем управления производств основных крупнотоннажных типов ПАВ алкилбензолсульфонатов, алкилсульфатов, эфиросульфа-тов, олефинсульфонатов, синтетических и нефтяных сульфонатов, сульфатов алкилоламидов высших жирных кислот и их оксиалкиленовых эфиров. [c.333]

Среди анионных ПАВ, производимых в нашей стране, наибольший удельный вес занимают алкилбензолсульфонаты (АБС) и алкилсульфаты. АБС получают по двум основным технологическим схемам алкилированием бензола хлорированными углеводородами или а-олефинами. Для этой цели используют а-олефины 180—240°С, получаемые термическим крекингом парафинов, тетрамеры пропилена. Для хлорирования используют w-парафины, нормальные углеводороды керосиновой фракции 185—267 °С. АБС, производимые хлорным методом, имеют биоразлагаемость около 65%- Учитывая, что биоразла-гаемость ПАВ должна быть не ниже 80%, в этом процессе необходимо использовать парафины узкого фракционного состава и подвергать их дополнительной очистке. Производство АБС из тетрамеров пропилена является бесперспективным методом ввиду низкой биоразлагаемости получаемого продукта (37%). Наиболее перспективным следует считать производство АБС иа основе а-олефинов, получаемых олигомеризацией этилена, биоразлагаемость такого продукта составляет 90—92%. Сравнение себестоимости АБС, получаемых различными методами, показывает, что себестоимость АБС на основе а-олефинов олигомеризации этилена значительно выше себестоимости АБС на основе хлорированных углеводородов (rt-парафинов и керосина соответственно). [c.378]

Несмотря на то, что использование хлорсульфоновой кислоты приводит к снижению расхода сульфатирующего агента и увеличению глубины сульфатирования спиртов до 90%, достигаемая глубина все же недостаточна. Наиболее перспективным является процесс сульфатирования триоксидом серы. В нашей стране разработаны новые конструкции пленочных реакторов— сульфураторов, в технологическую схему по всем узлам закладываются современные инженерные решения. Этот способ позволяет использовать исходные реагенты практически в сте-хиометрических соотношениях, обеспечивает конверсию исходных спиртов 97,5—98,5% и достаточно высокое качество получаемых продуктов. Сульфатирование спиртов триоксидом серы по сравнению с сернокислотным способом снижает себестоимость 1 т алкилсульфатов в 1,5 раза [259]. [c.379]

В технологическом процессе превращения жирных спиртов в алкилсульфаты их подвергают действию серной кислоты или другого сульфатирующего агента и последующей нейтрализации щелочью. [c.179]

По моющим свойствам алкилсульфонаты уступают алкилсульфатам и алкиларилсульфонатам и применяются в виде составной части в моющих порошках или в качестве эмульгатора в химических процессах. Вследствие невысокой стоимости сырья и простоты технологического процесса алкилсульфонаты имеют широкие перспективы для применения их в производстве дешевых безжировых моющих средств. В настоящее время в ГДР алкилсульфонаты под названием Мерзоль широко используются в качестве моющего средства. [c.188]

Разработаны и применяются новые, более совершенные технологические методы его производства. Первый из них основан на принципе флотации и состоит в следуюш ем. Сильвинитовую руду, измельченную до размера частиц 0,5—1 мм (в этом случае происходит разделение КС1 и Na l), помещают в насыщенный раствор КС1 + Na l (при отношении твердого вещества к жидкости 1 3—4) и добавляют в эту так называемую флотационную пульпу катионный реагент-собиратель (на 1 т руды 100—200 г аминов жирного ряда или алкилсульфатов). Реагент адсорбируется только на поверхности зерен хлористого калия. Далее через пульпу усиленно продувают воздух, пузырьки которого закрепляются лишь на гидрофобизированной реагентом-собирателем поверхности зерен КС1. Зерна всплывают, и их отделяют от зерен Na l, находящихся на дне установки. [c.293]

Обращает на себя внимание весьма высокая себестоимость порожков для стирки изделий из шерсти, шелка и синтетических тканей на предприятиях Иинистерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (на 56% выше, чем на предприятиях Минхимпрома), связанная с высокой стоимостью применяемых ими ПАВ -алкилсульфатов из кашалотовых спиртов. Б то хе время расход основных компонентов в производстве СЫС на предприятиях Миннефтехимпрома примерно на 10-15% ниже, чем на предприятиях Минхимпро-ма и Минпищепрома. Это объясняется более точным выполнением технологического регламента, меньшими потерями сырья на складах сырья и в отделениях приготовления композиции, а также товарного порошка в расфасовочно-упаковочных отделениях и на складах готовой продукции. [c.6]

Мясо-молочная промышленность [0-22, 0-23]. Подготовка стеклянной тары. Повышение производительности труда, совершенствование технологических процессов в результате использования технических моющих средств для мытья и стерилизации тары, трубопроводов и другого технологического оборудования.— Алкилсульфаты и сульфоэтоксилаты сульфонаты ЧАС оксиэтилированные спирты и кислоты эфиры сорбитана и сахарозы блоксополимеры. [c.333]

В связи с тем что производству алкилсульфатов в настоящее время уделяется большое внимание и эти синтетические моющие вещества должны занять доминирующее положение в балансе моющих средств, вопросы глубины сульфатироваиия приобретают решающее значение. Из приведенных в табл. 9.1 данных видно, что наиболее эффективным сульфатирующим агентом является N-сульфокарбамид. При его использовании выход алкилсульфатов может достигать 95—98 %, считая на спирты. Такой высокий выход значительно упрощает технологическую схему и позволяет устранить применение растворителей для экстрагирования непрореагировавшего сырья. [c.500]

В этой связи следует отметить, что были попытки создать технологические процессы, при которых получается смесь моющих веществ различного тина, например, алкиларилсульфонатов и вторичных алкилсульфатов. Такой подход к решению задачи следует признать нецелесообразным но следующим причинам. Во-первых, оптимальные условия синтеза этих и других веществ настолько различны, что не представляется возможным получить одновременно смесь продуктов удовлетворительного качества. Наиример, реакции сульфирования алкплароматических углеводородов и сульфатпрования олефнновых углеводородов требуют различных условий как по применяемым концентрациям серной кислоты, так и по продолжительности процессов. Во-вто-рых, термическая устойчивость продуктов различна, что требует различных условий концентрации продуктов. В третьих, трудно получить смесь соединений в оптимальных соотношениях. Более целесообразным является получение чистых моющих веществ отдельных типов с нос.чедующнм составлением композиций с органическими и неорганическими наполнителями. [c.24]

Очищенный от несульфатпрованных углеводородов спирто-водный раствор алкилсульфатов поступает в трубчатый испаритель 13. Пары воды и спирта отводятся сверху и поступают в ректификационную колонну 14 для регенерации изопропилового спирта. Пена водного раствора вторичных алкилсульфатов отбивается на тарелках верхней сепарациопной части испарителя и через холодильник 15 поступает на склад готовой продукции. Типол выпускается в виде 20, 30 или 40%-ного раствора (водного). Существенным недостатком технологического процесса получения вторичных алкилсульфатов является чересчур высокий расход [c.182]

В нашей стране в настоящее время в качестве анионного эмульгатора широко применяется сульфатированный серной кислотой (в дальнейшем сульфожир) рыбий жир, в меньшей степени - традиционные синтетические эмульгаторы, такие как алкилсульфаты, алкилсульфонаты, алкиларилсульфонаты, алкилфосфаты ГО. Однако эмульгирующие и кожевенно-технологические свойства сульфожира и синтетических эмульгаторов не соответствуют возрастающим требованиям кожевенной промыв- [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология