Колонны ректификационные х тройной смеси

Для разделения бинарных смесей с большой разностью температур кипения преимущества непрерывного метода работы особенно очевидны. На сравнительно простых установках можно проводить ректификацию непрерывно в течение продолжительного времени, достигая сравнительно высокой производительности в условиях работы как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. В установке, состоящей из двух ректификационных колонн, можно непрерывно разделять тройную смесь (см. разд. 4.9). Известно, что для разделения смееи, состоящей из п компонентов, необходимо п—1 колонн. Однако, смеси с числом компонентов больше трех вследствие значительных аппаратурных затрат следует разделять не за один проход, а прежде выделить две или три фракции из нескольких компонентов, после чего эти фракции периодически разделить на чистые вещества. [c.238]

Азеотропная смесь этилацетат — этиловый спирт — вода конденсируется в теплообменнике 3 и конденсаторе 4. Часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку эфиризатора, а основная масса направляется в ректификационную колонну 5. Кубовый продукт этой колонны, состоящий преимущественно из спирта и воды, поступает на одну из нижних тарелок реактора 2, а погон конденсируется в аппарате б, разбавляется приблизительно равным по объему количеством воды, необходимой для расслоения конденсата, и попадает в сепаратор 7. Нижний (водный) слой из аппарата 7 подается на одну из средних тарелок колонны 5, а верхний (органический) направляется в ректификационную колонну S, в которой от эфира отгоняется низкокипящий тройной азеотроп эфир—спирт—вода, возвращаемый в колонну 5. Этилацетат из куба колонны 8 направляется на окончательную очистку. Суммарный выход эфира приближается к 95% от теоретически возможного. [c.240]

Подлежащая разделению тройная смесь поступает на питающую тарелку первой ректификационной колонны, где и раз- [c.43]

Спирт-ректификат поступает через теплообменник 3 и нагреватель 2 в ректификационную колонну 1 (рис. XI. 4). В среднюю часть колонны непрерывно подается бензол. Из нижней части отводится кипящий безводный спирт. С верха колонны уходит тройная азеотропная смесь она конденсируется в конденсаторе 4 и поступает в отстойник 5. Верхний слой—бензол— [c.210]

По выходе из этого аппарата образовавшаяся тройная смесь содержит примерно 50% НО, 25% 0.2 и 25% Нз. Эту смесь через теплообменник Т-1 направляют в ректификационную колонну III для выделения конечного кондиционного продукта верхний продукт колонны III перекачивают в колонну II для повторного извлечения содержащегося в нем НО. [c.20]

С точки зрения процесса ректификации водородное сырье следует рассматривать как многокомпонентную смесь, состоящую из следующих форм молекул (расположенных в порядке возрастания точек кипения) р-Но, 0-Н2, HD, o-D и (см. П. П1). Фактически при общем малом содержании дейтерия он весь находится в виде молекул HD таким образом, имеется тройная смесь p-Hg, o-Hj и HD. Реакция обмена между p-Hj и 0-Н2, а также HD и Н2 за время пребывания в ректификационной колонне при низкой температуре практически не идет, и эти формы молекул можно рассматривать как постоянные компоненты. Ввиду малой разницы упругости паров р-Н и 0-Н2 задача ректификации сводится к разделению смеси нормального водорода (75% 0-Н2 и 25% p-Hj) и HD. Конечно, в процессе ректификации будет иметь место какое-то накопление в кубе орто-водорода. [c.33]

Процесс ведут в агрегате, состоящем из перегонного куба, ректификационной колонны с высокой разделяющей способностью, холодильника и сепаратора, из которого снизу выводится водный слой, а сверху удаляется бензольный слой, возвращаемый в перегонный куб. При перегонке смеси спирта и бензола с карбоновой кислотой в качестве первого погона получается тройная смесь (т. кип. 64,86°), состоящая из 74% бензола, 18,3% этанола и 7,7% воды. После конденсации и охлаждения в сепараторе (флорентийский сосуд) наверху собирается бензольно-спиртовый слой, содержащий влагу, а внизу—водный слой, содержащий спирт и бензол. Водный слой сливают и затем подвергают ректификации, верхний бензольно-спиртовый слой возвращают в куб до тех пор, пока продолжает перегоняться тройная смесь. По завершении этерификации при 68,02° отгоняется вторая фракция, состоящая из смеси 32,4% этанола и 67,6% бензола, которая может быть использована для следующей этерификации. Наконец, в качестве третьей фракции получается абсолютный спирт (т. кип. 78,3°), после чего в кубе остается эфир, если он кипит при достаточно высокой температуре. [c.194]

Разделение может быть произведено двумя способами. По первому способу из тройной смеси сначала отделяется вода, уходящая через кубовую часть спиртовой колонны в канализацию обезвоженный спирто-эфир поступает во вторую колонну, где он разделяется на составные части. По второму способу отделяют сначала наиболее легкокипящий продукт — эфир и затем во второй, спиртовой, колонне разгоняют спирто-водную смесь. Применяемая для разделения тройной смеси как по первому, так и по второму способу ректификационная установка состоит из двух колонн. В рассматриваемой схеме (рис. 1) ректификация сырого эфира осуществляется по первому способу. [c.20]

Если в ректификационную колонну смесь вводят в нескольких местах, то полюс для средней колонны может лежать вне пределов диаграммы. В этом случ ае на диаграмму х — у для кислорода наносят две точки, координаты которых определяют в диаграмме х — I точками пересечения крайних прямых данной секции колонны с кривыми кипения и конденсации. Отрезок, проведенный через эти точки, может быть принят в качестве рабочей линии для данной секции колонны. При ректификации тройной смеси оптимальное место ввода исходной смеси в колонну может лежать ниже или выше сечения, которому в диаграмме х — у соответствует точка пересечения рабочих линий. [c.122]

Отличие работы этой колонны 2 от ректификационной колонны брагоректификационного аппарата заключается в том, что в нее поступает неэпюрированный спирт, т. е. содержащий головные примеси. В ректификационной колонне 2 отбираются промежуточные продукты с 17-й и 19-й тарелок и по трубе поступают в холодильник 19. В колонну 2 на ее верхнюю тарелку поступает бензол. После впуска в колонну бензола в ней образуются различные зоны. Верхние 6—8 тарелок содержат тройную смесь, 2-я тарелка сверху содержит 72—76% об. бензола, остальное же приходится на спирт и воду. Ниже, на 12-й тарелке, крепость спирта максимальна и равна 97,2—98,7% об. Отсюда отбирают смесь для питания обезвоживающей колонны 3. [c.398]

Пс лучить 97—98-процентную азотную кислоту перегонкой разбавленной кислоты нельзя, так как 68,4-процентная кислота — азеотропная смесь с температурой кипения 120° С. При перегонке сначала отгоняется кислота с меньшей концентрацией, а когда концентрация повысится, то получается азеотропная смесь. Поэтому для получения более концентрированной азотной кислоты перегонку следует проводить в присутствии водоотнимающих веществ. Таким веществом обычно служит купоросное масло (92,5-процентная 2804), количество которого составляет от 3 до 4,5 т на 1 т слабой азотной кислоты (в зависимости от ее концентрации). Целесообразно для уменьшения расхода серной кислоты предварительно повышать концентрацию азотной отгонкой воды. Схема установки изображена на рисунке 35. Концентрирование производят в ректификационных колоннах тарельчатого типа, представляющих собой цилиндры из ферросилида (сплава железа с кремнием, устойчивого по отношению к кислотам) высотой 9 л и с внутренним диаметром 1 м. Колонны имеют по двадцать тарелок. На пятнадцатую тарелку (снизу) ректифи кационной колонны 1 поступает купоросное масло, которое, стекая в низ колонны, на тринадцатой тарелке встречает разбавленную азотную кислоту, а на десятой тарелке — пары азотной кислоты, поступающие из испарителя 2. При этом образуется тройная смесь, из которой при нагревании испаряется наиболее летучая составная часть — азотная кислота. Нагревание этой смеси производится острьш (вводимым непосредственно в жидкость) перегретым до 250° С водяным паром в нижней части колонны. [c.83]

Для получения 100%-ного аллилового спирта, сырой аллиловый спирт обезвоживается при помощи азеотропной смеси, состоящей из аллплового спирта, воды и диаллилового эфира. С этой целью сырой аллиловый спирт подают в колонну для обезвоживания, где от него отгоняется тройная азеотропная смесь, состоящая из 9% аллилового спирта, 79% диаллилового эфира и 12% воды. После охлаждения и конденсации смесь разделяется на два слоя. Нижний слой, состоящий из 90% воды, 10% аллилового спирта и следов диаллилового эфира, возвращается в дистилляционную колонну. Верхний слой, содержащий 90% диаллилового эфира, 9% аллилового спирта и 1% воды, возвращается в колонну, где происходит обезвоживание. Из низа этой колонны отводится обезвоженный аллиловый спирт, поступающий далее в ректификационную колонну, откуда отбирают 100%-пый продукт. [c.174]

Наиболее эффективна очистка хлористого алюминия путем ректи фикации. Поскольку тройная точка хлористого алюминия соответствует телшературе 192,6 °С и давлению 2,26 ат, ректификация проводится под давлением й при повышенной температуре. Впервые этот способ описан в патенте [46] и подробно изучен советскими исследователями [47—49]. Авторы разгоняли смесь AI I3 (90%) и FeGIj (10%) в стеклянной ректификационной колонне высотой 70 см, заполненной стеклянными кольцами Фенске. В колонне эффективность 7 теоретических тарелок удавалось отогнать около 99% загруженного хлористого алюминия. Дистиллят содержал менее 0,01 % FeGlj. [c.529]

Азеотропная сушка и ректификация эфира может быть осуществлена на одноколонном НДА (рис. 39). Бугилацетат-сырец непрерывно подается в куб-испаритель 1, откуда образовавшиеся пары эфира-сырца поступают на 16-ю тарелку ректификационной колонны 2. В верхней части колонны, при температуре 105—110°, отбирается тройная азеотропная смесь (бутилацетат— вода — бутанол), которая, охлаждаясь в конденсаторе 3, стекает в флорентину 4. Часть отстоявшегося эфира возвращается в колонну в виде флегмы, остальная часть вместе [c.155]

Без тщательного обезвоживания черной кислоты муравьи ную кислоту невозможно отделить от уксусной, так как она с водой образует двойную, а в присутствии пропионовой кислоты тройную азеотропную смесь с температурой кипения выше 107 °С По этой причине муравьиная кислота постепенно накап ливается в средней части ректификационной колонны НДА, где нет отбора отдельной фракции и распределяется по всем фракциям и частично попадает даже в концевые погоны [c.101]

Для определения приближенного состава четверного азеотропа применяли эбуллиометрический метод в сочетании с несколькими разгонками на ректификационной колонне. Температура кипения положительно-отрицательного четверного азеотропа лежит внутри диапазона, ограниченного температурами кипения двух тройных и четырех бинарных азеотропов. В случае зеотропов температуры кипения компонентов, образующих зеотронную смесь, также дол-HiHbi быть приняты во внимание. Для более наглядного представления об исследуемом явлении была использована тетраэдрическая модель. После некоторой модификации весьма полезным оказался [c.110]

Число этих продуктов составляет (п—2). Например, при ректификации тройной смеси (см. рис. 1.10,6) промежуточным продуктом является остаток или дистиллят первой колонны, который служит сырьем для второй колонны, где разделяется как бинарная смесь. Имеются также колонны, из которых конечные продукты не выводятся (см. рис. 1.10, схема 3 для четырехкомпонентной смеси и схемы 5—9 и /2 для пятикомпонентной смеси) их дистилляты и остатки служат промежуточными продуктами и фракционируются в других ректификационных колоннах. [c.26]

На рис. XIII—1 изображена принципиальная схема аппарата для абсолютирования этилового спирта. Поступающая на обезвоживание водно-спиртовая смесь подвергается в ректификационной колонне а перегонке в присутствии бензола. Тройной азеотроп поступает в дефлегматор б, где конденсируется. Часть конденсата возвращается в колонну как флегма, а другая часть поступает в холодильник в и декантатор г. [c.394]

Наиболее эффективна очистка хлорида алюминия ректификацией. Поскольку тройная точка хлорида алюминия соответствует температуре 192,6 °С и давлению 0,228 МПа, ректификацию проводят под давлением и при повышенной температуре. Этот способ [121] подробно изучен советскими исследователями [122—124]. Авторы разгоняли смесь А1С1з (90%) и Fe ls (10%) в стеклянной ректификационной колонне высотой 70 см, заполненной стеклянными кольцами Фенске. В колонне с эффективностью семь теоретических тарелок удавалось отогнать около 99% загруженного хлорида алюминия. Дистиллят содержал менее 0,01% Fe U. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология