Компрессоры охладители газа

Каждая компрессорная установка включает в себя собственно компрессор, обычно двух- или трехкорпусный, редуктор, двигатель, межсекционные охладители газа и сепараторы влаги, маслосистему, систему управления и КИП, а также систему уплотнения вала, предотвращающую утечки сжимаемого газа в, машинный зал (кроме воздушной машины). Корпуса компрессоров, турбин, промежуточных редукторов монтируют на общей раме. [c.401]

Одним из наиболее важных типов теплообменников являются теплообмен ники с передачей тепла от жидкости к газу, обычно теплообменники типа вода — воздух. Характерные представители этого типа теплообменников — автомобильные радиаторы, маслоохладители самолетов, соответствующие агрегаты холодильных установок и установок для кондиционирования воздуха, установки для обогрева жилых домов и промышленных зданий, промежуточные и вторичные охладители компрессоров, охладители газотурбинных установок. В большинстве случаев коэффициенты теплоотдачи с газовой стороны значительно ниже, чем со стороны жидкости, а потому в таких теплообменниках весьма выгодно применять оребренные поверхности. [c.207]

Для компримирования осушенного хлора применяется компрессор ХТК-2,5/3,5 — центробежная однокорпусная четырехступенчатая машина с бездиффузорными улитками. Охлаждение газа проис- ходит в выносных охладителях после каждой ступени. Компрессор устанавливается на железобетонном фундаменте рамного типа. Здесь расположены корпус компрессора, охладители газа, мультипликатор и электродвигатель. [c.53]

Компрессор устанавливают на железобетонном рамном фундаменте. На втором этаже фундамента размещены корпус компрессора, охладители газа, мультипликатор и электродвигатель. Все вспомогательные узлы и коммуникации размещены в междуэтажном иространстве. Аппараты воздушного охлаждения газа устанавливают вне помещения. [c.26]

Охладители газа, располагаемые между ступенями компрессоров, обыч[ю представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора. В установках большой 24 371 [c.371]

На рис. 11.7. представлена схема включения внешнего промежуточного охлади- теля в двухступенчатом поршневом компрессоре и конструктивная схема самого охладителя. Газ из рабочей камеры цилиндра низкого давления (ЦНД) (рис. 11.7,а) поступает в [c.302]

Для тех случаев когда коэффициент теплоотдачи в межтрубном пространстве относительно низок, как например, в промежуточных холодильниках воздушных и газовых компрессоров, охладителях-конденсаторах, осушителях, используются трубы с низкими ребрами, имеющие 433 ребра 1 м длины. Высота ребер равна примерно 3,2 мм, а не 1,6 мм. Стоимость единицы площади полной поверхности трубы с 433 ребрами на 1 м длины значительно ниже, и при более низком коэффициенте теплоотдачи эффективность оребренной поверхности все еще остается высокой (обычно выше 90%), как это показано на рис. 10.12. Поскольку ребра не выступают за пределы наружного диаметра гладких труб, из которых они были сформированы, концы труб легко входят в отверстия трубных решеток кожухотрубчатых теплообменников и готовы к завальцовке. Чаще всего такие трубы изготавливаются из меди или медно-никелевого сплава, состоящего из 90% меди и 10% никеля они широко применяются в газо- и воздухоохладителях, в которых по трубам циркулирует обычная вода. Расчет таких труб производится теми же методами, что и труб, имеющих 630 и 748 ребер на 1 м длины. [c.356]

Компрессорная установка — система для получения сжатого газа с заданными параметрами, состоящая из компрессора, привода, охладителей газа и воздуха, влагоотделителей, ресивера, трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры, а также из контрольно-измерительной аппаратуры. [c.281]

Пуск под нагрузкой (на воздухе, азоте или рабочем газе) проводят после монтажа или ремонта в соответствии с указаниями завода-изготовителя. Перед пуском компрессора под нагрузкой следует выполнить операции 3 10, предусмотренные при пуске на холостом ходу. Затем нужно выполнить следующие рекомендации 1) пуск на рабочем газе или азоте проводить по замкнутому кольцу, через байпас с использованием пускового контура, с выбросом газа во всасывающий коллектор после дросселирования и охлаждения замкнутый контур циркуляции газа компрессор — буферная емкость нагнетания — охладитель газа — буферная емкость всасывания — компрессор 2) при работе под нагрузкой задвижки и вентили 2, 3, 5,7 или 8 (см. рис. 29) должны быть закрыты, а 1 и 9 — открыты 3) давление газа поднимать постепенно, в несколько этапов продолжительность работы на каждом режиме должна соответствовать времени, предписанному заводской инструкцией 4) после опробования на всех режимах компрессор остановить, отключив электродвигатель, и выключить агрегаты смазочных систем 5) проверить температуру нагрева трущихся деталей, при необходимости провести ревизию с устранением дефектов 6) при значительной вибрации газопроводов в период работы установить дополнительные крепления и опоры. [c.50]

В состав компрессорной установки (рйс. 30) входят компрессор 2, редуктор 4 или мультипликатор, электродвигатель 7, охладители газа и воздуха, смазочная система 10... 12) и вспомогательные трубопроводы. Вал ротора турбокомпрессора соединяется с редуктором 4 или мультипликатором зубчатыми муфтами, а редуктор с электродвигателем — через упругую или зубчатую муфту. Как правило, центробежные компрессоры устанавливаются на железобетонном фундаменте рамного типа. [c.40]

Охладители газа, располагаемые между ступенями компрессоров, обычно представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой подачи они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора. В установках большой подачи охладители располагают вблизи компрессоров как отдельно стоящие аппараты. [c.378]

Корпус компрессора обычно изготовляют из чугуна, а корпуса охладителей газа из углеродистой или нержавеющей стали. В случае применения углеродистой стали внутреннюю поверхность целесообразно лудить или цинковать для защиты от коррозии. Покрывать с этой целью поверхности, соприкасающиеся с кислородом, бакелитовым лаком не рекомендуется, так как опыт показывает, что пленка лака имеет температуру воспламенения, близкую к рабочим температурам в компрессоре. Рабочие колеса кислородных компрессоров изготовляют из специальной нержавеющей стали с высокими механическими свойствами с целью избежать коррозии при остановках машины. [c.150]

Компрессор К-500-61-2 Невского машиностроительного завода им. В. И. Ленина (НЗЛ) производительностью 500 пм /мин при конечном давлении 7,5 ата имеет шесть ступеней сжатия (фиг. 18). Первые две ступени имеют колеса обычного компрессорного типа, а остальные четыре ступени выполнены с колесами насосного типа, т. е. с лопатками, сильно загнутыми назад. После колес первой, третьей и пятой ступеней установлены многоканальные диафрагмы. Вторая ступень имеет лопаточный направляющий аппарат и затем спиральный канал-, по которому газ отводится в промежуточный охладитель газа. Четвертая и шестая ступени после колес имеют лишь спиральные каналы, оканчивающиеся диффузорами. [c.150]

Промежуточные охладители газа, установленные после каждой из трех первых ступеней, имеют круглые оребренные трубки и достаточно удобно располагаются под компрессором. [c.155]

Корпуса компрессора выполнены из серого чугуна, а корпуса промежуточных и концевых охладителей газа—из обычной углеродистой стали. Внутренние поверхности корпусов охладителей обезжирены и покрыты бакелитовым лаком. [c.156]

Охладители служат для промежуточного (между ступенями сжатия) и концевого (на выходе из компрессора) охлаждения газа или воздуха до установленной температуры. Охлаждение преимущественно за счет циркуляции воды, реже воздушное. В поршневых установках на низких ступенях сжатия до 3,5 МПа (35 кгс/см ) применяют кожухотрубчатые о.хладители (рис. 11, а). По трубному пучку, закрепленному между крышками корпуса, циркулирует вода в корпус подается охлаждаемый газ. Для увеличения площади поверхности охлаждения трубы, по которым циркулирует вода, имеют оребрение из алюминиевой ленты. Для давлений более 3,5 МПа (35 кгс/см ) используют змеевиковые погружные охладители (рис. 11, б) или типа труба в трубе (рис. 11,в). [c.21]

При сжатии газа в компрессоре выделяется большое количество тепла. Для отвода этого тепла и повышения изотермического к. п. д. машины газ проходит через промежуточные охладители, устанавливаемые рядом с компрессором или под ним в подвале. В большинстве случаев промежуточные охладители устанавливают после каждой пары колес. В некоторых конструкциях применяется охлаждение после каждого колеса. Однако из-за большого количества охладителей газа машина получается тяжелой и сложной по конструкции. Температура сжатого в компрессоре воздуха перед его поступлением в воздухоразделительную установку понижается в так называемых концевых охладителях. [c.136]

Комплект поставки. Компрессор в сборе. Мультипликатор, электродвигатель, охладители газа и масла, маслобак и система смазки, газовая коммуникация, система водяного охлаждения, системы утечек, эжектирования, наддува концевых затворов регулирующая и запорная арматура, система КИП и автоматики. Комплект ЗИП, крепежные детали. [c.16]

Если температура газа после сжатия компрессорами превышает 70° С, его перед подачей в магистральный газопровод охлаждают. В таких случаях в систему газовых коммуникаций вводят охладители газа — водяные с циркулирующей водой или [c.378]

Например, компрессор К-380-101-1 с объемным расходом газа на входе 500 м Умин, предназначенный для сжатия нефтяного газа от 0,15 до 4,2 МПа (е = 28), выполнен с двумя корпусами. В каждом корпусе расположено по пять рабочих колес. Частота вращения ротора в первом корпусе составляет 7 350 об/мин, во втором — 17 тыс. об/мин. Компрессор имеет только один охладитель между корпусами, что объясняется низким значением показателя адиабаты сжимаемого газа, а также возможностью выпадения жидкой фазы при его охлаждении. [c.188]

Отечественной промышленностью выпущен кислородный компрессор КТК-12,5/35 производительностью 3,5 м /с на конечное давление 3,5 МПа (рис. 1-9). Компрессор имеет два корпуса сжатия, разделенных каждый на три секции низкого, среднего и высокого давления. Секция низкого давления имеет две ступени сжатия с двухсторонними колесами и четырехдиффузорными отводами газа. Из второй Ступени газ собирается в коллектор и направляется в промежуточный охладитель. Секция среднего давления имеет четыре ступени сжатия в однодиффузорном исполнении и один промежуточный охладитель. Из секции среднего давления газ через третий промежуточный охладитель подается в секцию высокого давления с пятью ступенями сжатия в однодиффузорном исполнении. После второй ступени этой секции установлен четвертый промежуточный охладитель газа. Сжатый в компрессоре кислород охлаждается в концевом охладителе. [c.41]

Ротор компрессора — неразборного типа, с горячей посадкой рабочих колес на вал. Диски колес выполнены из стали 38ХНЗВА, вал — из стали 45. Для обеспечения герметичности компрессора в местах выхода вала из корпуса предусмотрены концевые лабиринтные уплотнения с обдувом осушенным воздухом или азотом. Мультипликатор — горизонтального тина с одноступенчатой зубчатой передачей, коррус его отлит из серого чугуна. Охладители газа — кожухотрубного типа с гладкими трубками. Система смазки — циркуляционная принудительная со свободным сливом масла в бак. [c.53]

I. 5, /4—буферы 2—хлорный компрессор 3, /2—холодильники 4—ловушка брызг 5—конденсатор 7—охладитель газа 5—мерник 5 —весы /( —фильтр для очистки воздуха от механических примесей //—воздушный компрессор / —сушильные баллоны /5—тан1С для жидкого хлора. [c.370]

Наиболее распространенными являются двухкорпусные компрессоры с промежуточным охлаждением M L-455-bB L-455. После первого корпуса газс под давлением около 2 МПа при 140 °С поступает в воздушный холодильник, где охлаждается до 50 °С, а затем в сепаратор, откуда идет на сжатие во-второй корпус компрессора. Межступенчатый воздушный холодильник имеет вентилятор с электродвигателем. Охлаждающая поверхность оребренных тру -холодильника 1850 м . Жидкие углеводороды из сепаратора за охладителем автоматически отводятся в дегазатор. Промежуточный сепаратор — вертикальный аппарат с насадкой из пакетов металлической сетки имеет высоту 4,6 и диаметр 1,4 м. Во втором корпусе компрессора природный газ сжимается дО давления 4,5 МПа и нагревается до температуры около 160 °С. [c.405]

Аппараты и трубопроводы. В состав межступенчатых аппаратов, который зависит от назначения, подачи и конечного давления компрессорной установки, входят буферные емкости на линиях всасывания и нагнетания, охладители газа (воздуха) всех ступеней, маслоотделители, сепараторы, баки масляных продувок, гидрозатворы и другие емкости, связанные трубопроводами низкого, среднего и высокого давлений, включая продувочные линии. К ним относятся также опоры и крепления аппаратов и трубопроводов. Их ремонту предшествует тщательный наружный осмотр, проводимый ежегодно во время работы компрессора. Неисправности — негерметичность фланцевых соединений и арматуры, ослабление креплений и опор, отклонения от нормального состояния наружной и доступной внутренней поверхностей aniso [c.150]

Как все сосуды, работающие под давлением, межступенчатые аппараты и трубопроводы компрессоров должны регулярно проходить техническое освидетельствование — внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Согласно правилам Гбспроматом-надзора внутренний осмотр инспектор проводит каждые четыре года, а ответственный за установку — каждые два года, однако в зависимости от агрессивности и чистоты сжимае.мого газа этот срок можно корректировать по опыту эксплуатации каждой компрессорной установки. Например, на производствах аммиака, метанола, угольной кислоты и других продуктов внутренний осмотр поверхностей со стороны охладителей газа (кожухотрубчатых, типа труба в трубе и с ребристыми элементами), нагнетательных трубопроводов высокого давления, линий, связанных с предохранительными клапанами, и продувочных линий, подверженных повышенной коррозии, следует проводить не реже одного раза в год. Внутренний осмотр обязателен при капитальном ремонте. [c.151]

Невский машиностроительный завод им. В. И. Ленина применяет для своих компрессоров также пластинчатые охладители газа, изготовленные из штампованых листов нержавеющей стали. Штамповка выполнена таким образом, что при соединений этих листов между ними образуются каналы, по которым в одном направлении движется газ, а в перекрестном направлении охлаждающая вода. Такие теплообменники достаточно эффективны, ком-лактны и хорошо компонуются на корпусе компрессора. [c.136]

МОЩИ лап 2 крепится к фундаменту. Дифференциальный лоршень 3 с уплотняющими кольцами 4 образует в цилиндре ступени сжатия / И II. Всасывающий 5 и нагнетательный 6 клапаны первой ступени располагаются в охлаждаемой крышке цилиндра. Клапаны второй ступени (на рисунке не показаны) располагаются на цилиндрической части поверхности. Охладитель газа перовой ступе1ни располагается над цилиндром компрессора и крепится на напорном патрубке первой и входном на патрубке второй ступени. Подача смазки на рабочую поверхность поршне производится автоматически через масленки 7. [c.228]

Комплект поставки. Компрессор в сборе. Мультипликатор, электродвигатель, системы смазки и уплотнений, система водяного о.хлаждеиия, газовая коммуникация, напорный и разделительный баки, блок маслоотводчиков, охладители газа, зубчатые муфты, система КИП и автоматики, регулирующая и запорная арматура. Комплект ЗРШ, крепежные детали. [c.32]

II - охладитель газа после I ступени комг рессора 12 - газо-Бцускной клапан 13 - охладитель газа после П ступени компрессора 14 - концевой охладитель газа [c.72]

В настоящее время разработан унифицированный ряд центробежных компрессоров, пригодных для сжатия большой части промышленных газов (кислорода, азота, азотноводородной смеси, фреона, различных углеводородов). На основе его изготовляют и внедряют в производство унифицированные центро-бежнЕ,1е компрессорные машины (УЦКМ). УЦКМ состоят из нормализованных корпусов, редукторов (зубчатых мультипликаторов) и вспомогательной аппаратуры — охладителей. Нормализованный ряд корпусов с закладными деталями и колесами состоит из пяти геометрически подобных базовых моделей, основные размеры которых приведены в табл. 5.3. В соответствии с числом базовых корпусов сжатия предусмотрено пять диаметров рабочих колес D. В пределах каждого диаметра имеются четыре типа исходных колес, имеющих выходные углы лопаток, равные 60, 45, 32 и 22,5°. [c.187]

В технологических процессах, где необходимо получить горячий газ из компрессора, применение наружного охлаждения иногда нецелесообразно, так как внешняя циркуляция воды обеспечивает некоторую отдачу тепла, понижение температуры компримируемого газа, что может нарушить технологический процесс. В этом случае успешно применяют охлаждение газа подачей воды или спирта. Впрыскиваемый охладитель, испаряясь, снижает температуру сжатия без отвода тепла за пределы машины. Пары воды и спирта являются дополнительным теплоносителем. [c.63]