ЛК-7 для подачи в воду других газов

При составлении планов ликвидации аварий следует также учитывать возможные нарущения нормальных производственных условий и режимов работы, а именно отключение электроэнергии прекращение работы вентиляции и выключение освещения прекращение подачи сырья, топлива, газа, воды, пара нарушение технологического процесса нли режима работы агрегатов, аппаратов, пылеочистных и газовых установок, коммуникаций, загорание от грозовых разрядов и вторичных проявлений молнии и другие, которые могут привести к авариям. [c.244]

На заводах по-разному решается проблема улучшения охлаждения газо-продуктовой смеси. На одних заводах заменяют холодную сепарацию продуктов на горячую, на других— обвязку холодильников типа труба в трубе на параллельную подачу воды, иногда изменяют конструкцию аппарата, причем наиболее эффективны воздушные холодильники. [c.141]

Для анализа продуктов парофазного окислительного аммонолиза хинолина разработан метод их газо-жидкостной хроматографии [131—133]. Некоторый интерес представляет каталитическое парофазное окисление хинолина кислородом воздуха. Имеются указания [134] на достижение выхода никотиновой кислоты, равного 75%, при окислении хинолина кислородом воздуха на смешанном катализаторе [5п(У0д)4 ЗпОг = 1 3] и при температуре 400° С. Другие исследователи [135] отмечают, что при применении этого катализатора вообще не удавалось получить никотиновую кислоту. Е. Жданович [130] указывает, что при окислении хинолина кислородом воздуха при температуре 420° С катализатор пятиокись ванадия непригоден ((сгорание хинолина). При смешанных катализаторах (УгО ЗпОг = 1 1,5) выход никотиновой кислоты достигал 20%. Однако при подаче воды в систему (0,42 кг на 1 кг катализатора) выход возрастал до 70—72%. Вторым важным фактором является концентрация кислорода. При увеличении подачи воздуха 1С 4 до 18 молей кислорода на 1 моль хинолина выход никотиновой кислоты возрастал с 26,8 до 72,4 %. Необходимо отметить, что парафазный каталитический процесс окисления хинолина кислородом воздуха без аммонолиза или с его применением имеет в будущем перспективу промышленного использования. Для этого метода не требуются агрессивные среды. Менее жесткие антикоррозийные требования предъявляются к аппаратуре, отсутствует угроза взрывов реакционной массы, процесс осуществляется непре- [c.196]

На силикагелевых установках осушки воздуха силикагель в процессе регенерации нагревается до 100—110° С. Чтобы подготовить силикагель для последующего поглощения, его охлаждают, продувая холодным воздухом или другим газом. Охлаждают большей частью при такой же подаче газа, как и при нагревании и в том же направлении. Однако, если необходимо достичь более высокой степени осушки газа, направление подачи охлаждающего газа изменяют. Такое изменение рационально потому, что выделяющаяся из газа вода задерживается в верхних слоях поглотителя и не будет увлажнять высушиваемый газ в период адсорбции. [c.253]

Регенерацию цеолита, как правило, проводят техническим азотом при давлении О, 05-0, 3 МПа. Давление поддерживается регулятором, клапан которого установлен на линии сброса газа в атмосферу после сепаратора. Азот (или другой.газ), нагретый в печи до 370-380 С, проходит слой цеолита в адсорбере в направлении, обратном потоку циркулирующего водо-родсодержащего газа. Постоянство расхода азота поддерживается регулятором, клапан которого установлен на линии подачи азота перед печью. Температура азота на выходе из печи поддерживается регулятором, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа в печь. Скорость подъема температуры в адсорбере должна быть не более 1-2 С в минуту, [c.71]

Газосборник установлен на трех опорах одна из них крепится непосредственно к средней камере электролизера без изоляции, две другие, установленные на концевых плитах, снабжены фарфоровыми стойками-изоляторами (по две стойки на каждую опору). Вся вспомогательная аппаратура электролизера — ловушки, конденсатор, газосборник и фильтр имеют потенциал, равный потенциалу средней камеры. Все коммуникации для отвода газов, подачи воды на питание и охлаждение электролизера, отвода конденсата и охлаждающей воды присоединяются к газосборнику, конденсатору или фильтру, т. е. к аппаратуре, находящейся под напряжением, также равным потенциалу средней камеры. При включении в серию одного электролизера с заземленной средней камерой отпадает необходимость изоляции всех трубопроводов для газов и жидкостей. При последовательном включении в серию двух или четырех работающих электролизеров требуется специальная изоляция трубопроводов. Газовые линии электролизера ФВ-500 изолируют установкой на газосборнике стеклянных фонарей. На трубопроводах для подвода и отвода воды установлены резиновые шланги длиною не менее 2 м. Откачивание электролита через съемный резиновый шланг производится при отключенном электролизере. [c.142]

Если остановка обогрева связана с остановкой газодувки или в газосборниках по каким-либо другим причинам давление значительно возрастает, то на газосборнике открывают газо-выпускные свечи, чтобы давление в газосборнике было выше нормального не более чем на 2—4 мм вод. ст. Орошение сырого коксового газа прекращать нельзя. В случае прекращения подачи аммиачной воды необходимо включить аварийную подачу воды в количестве, не допускающем резкого снижения температуры газосборника. При прекращении подачи воды на орошение газосборника одновременно с остановкой газодувки необходимо до пуска газодувки восстановить нормальную подачу надсмольной воды. Мастер производства обязан лично проверить правильность выполнения всех операций по остановке обогрева. [c.245]

Давление ацетилена в газообразователе становится ниже допустимого. Понижение давления ацетилена в газообразователе может происходить а) в генераторах карбид в воду — при застревании кусков карбида в подающем устройстве при образовании свода карбида в бункере при выключении механизма подачи карбида при пониженном давлении при отсутствии карбида в бункере, а также при других нарушениях системы питания карбидом б) в генераторах вода на карбид — если регулятор подачи воды слишком рано прекращает подачу воды в реторту перекрыты или забиты илом водоподающие трубы отсутствует карбид в реторте или вода в водоподающей системе в реторту загружен карбид с большими размерами кусков и малым выходом ацетилена в) в газгольдерах низкого давления при заедании колокола, если расход газа больше его поступления в газгольдер. В этом случае под колокол может засасываться воздух. [c.146]

Тип Б — для подачи бензина, керосина, нефти и минеральных масел тип В — для подачи воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20% тип ВГ — для подачи горячей воды с температурой до ЮО " С тип Г — для подачи газов воздуха, кислорода, ацетилена, двуокиси углерода, азота и других инертных газов тип П — для подачи пищевых продуктов спирта, вина, пива, молока, слабокислых органических и других веществ тип Ш — для подачи слабощелочных и слабокислых водных растворов при штукатурных работах и песка от пескоструйных аппаратов. [c.174]

Рукава типа Б — используются для подачи бензина, керосина, нефти и минеральных масел типа В — для подачи воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20% типа Г — для подачи газов (воздуха и кислорода, ацетилена, двуокиси углерода, азота и других инертных газов) типа ВГ—для подачи горячей воды с температурой до 100° С типа Ш — для подачи слабощелочных [c.193]

Командным прибором регулятора подачи газа является терморегулятор 1з. С внутренней полостью корпуса терморегулятора капиллярными трубками соединены два термобаллона. Один из них 1ж, устанавливается в трубопроводе горячей воды, другой Ы — на наружной стене помещения котельной. [c.90]

Аммиак в результате неполного окисления на катализаторе, попадая в нитрозные газы, образует нитрит-нитратные соли, часть которых растворяется в конденсате азотной кислоты и удаляется из системы, а другая может оседать на стенках корпуса и роторе вентилятора. Для предотвращения взрыва из-за накапливания нит-рит-нитратных солей последние переводят в раствор промывкой азотной кислотой в скруббере перед вентилятором или непрерывной подачей воды в газоход перед вентилятором. После вентилятора 16 нитрозные газы с дополнительным воздухом поступают в абсорбционное отделение, состоящее из 8—10 башен кислой абсорбции 3, орошаемых азотной кислотой, двух башен щелочной абсорбции 5 и одной неорошаемой полой башни 4 для дополнительного окисления N0 в КОг. [c.40]

Суш,ествуют различные системы хлораторов одни из них рассчитаны на непрерывную подачу определенных количеств газа в единицу времени (хлораторы непрерывного действия), другие — на отмеривание определенных порций газа (порционные). Существуют хлораторы, автоматически меняющие количество подаваемого хлора при изменении расхода обрабатываемой воды. [c.94]

Возможны другие варианты автоматического регулирования процесса адиабатической абсорбции хлористого водорода водой. Для одной из установок по отпарке хлористого водорода (см. ниже) предложена схема автоматизации абсорбционной адиабатической колонны, по которой регулируется расход хлористого водорода на входе в колонну. Подача воды задается вручную ио расходу газа (НС1) и стабилизируется при помощи напорного бака с переливом. На выходе кислоты из колонны после холодильника установлен плотномер для [c.240]

Сопла служат для подачи воды на стенки центробежных циклонов и скрубберов, для смыва отложений на аппаратах и для других целей. Сопла могут иметь выходное отверстие различной формы (рис. 41). Лучшие эксплуатационные результаты дает сопло с отражательной пластиной, установленной перед выходным отверстием (рис. 42,а). Для подачи воды на стенки центробежных циклонов или скрубберов устраивают систему орошения с соплами, выполненными из чугуна, бронзы, нержавеющей стали, капрона или резины в зависимости от условий работы и характеристик газа. Устанавливать сопла можно различными способами (рис. 42,6—г). [c.76]

Области применения. Осуществление основных технологических процессов в химических установках связано с транспортированием различных сред (растворов кислот, щелочей, смесей и т. п.), обладающих повышенными коррозионными или токсичными свойствами. Часто необходимы особые условия проведения процессов (высокое давление, высокая температура и т. д.). При этом должна применяться арматура, приспособленная для работы в таких условиях. Однако во многих случаях для обеспечения нормального хода технологических процессов требуется непрерывная или периодическая подача воды, пара, воздуха или нефтепродуктов при сравнительно низких энергетических параметрах (давление и температура). Для этих сред и многих других химически нейтральных газов и жидкостей может быть использована пароводяная и газовая арматура общетехнического назначения. [c.8]

Замеры расхода пасты производятся на стороне низкого давления, а непосредственно на блоке замеряются лишь расходы воды и газа. Точки замера расхода газа нанесены на схеме фиг. 106, Как видно из схемы, замер расходов холодного газа ведется лишь на колонну в целом. Последующее распределение по точкам колонны ведется цо температурам в колонне путем большего или меньшего открытия задвижки. Точно так же регулируется подача и в другие точки, где нет замера расхода. Замер расходов ведется при помощи диафрагм. [c.315]

Каждая реакционная камера оборудована мешалками с лопастями и имеет перегородки, так что известковая смесь заполняет каждую камеру до половины. Всю воду (или чаще известковый шлам из ацетиленового скруббера) подают в верхнюю зону, однако в случае необходимости предусмотрена также подача воды в две другие зоны для полного завершения реакции, В нормальных условиях эксплуатации реакция завершается при непрерывном перемешивании непрореагировавшего карбида с влажной известью по мере их перемещения из верхней зовы в две последующие. Известь, которая собирается на дне нижней камеры, выводится из аппарата шнеком, являющимся одновременно и затвором против утечки газа (рис. IV. 19). [c.289]

Регулировка хлораторов системы Ремесницкого, также как и хлораторов других систем, должна обеспечить правильную подачу воды и газа в смеситель. Признаками правильной подачи воды в смеситель хлоратора Ремесницкого являются положение уровня воды в смесителе приблизительно на половине его высоты, при давлении поступающей воды в 1—1,5 атм. [c.260]

Дымовые газы перед выбросом их в атмосферу проходят очистку в циклонах НИИОГАЗ ЦН-15. Замер темнературы и разрежения в шахте предусмотрен на трех горизонтах. Кроме этого, предусмотрен замер температуры отходящих газов и разрежения на верху печи. Подача газа и первичного воздуха производится в двух ярусах через специальные балки, охлаждаемые водой. На каждом ярусе установлено по две балки, причем направление балок одного горизонта перпендикулярно к направлеппю балок другого. На каждом горизонте предусмотрено но шесть периферийных газовых вводов для возможности подачи незначительного количества газов. [c.188]

Очистка коншертированного газа от СО2. В газе после конверсии СО содержится от 17 до 30% диоксида углерода, который выделяется, как правило, жидкими сорбентами водой, этаноламина-ми, растворами щелочей и т. п. СО2 под давлением растворяется в воде значительно лучше, чем другие компоненты конвертированного газа. На этом принципе основана водная очистка от СО2 промывкой газа водой в башнях с насадкой при 2—3 МПа. Вытекающая из башни вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башпю. Таким образом регенерируют около 60% электроэнергии, затрачиваемой на подачу воды в башню, В турбине давление снижается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СО2, 11% Н2, а также N2, H2S и др. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение в башни. Основной недостаток [c.86]

Установку для проведения перегонки с водяным паром можно легко собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 221 показан прибор для перегонки с насыш,енным водяным паром при атмосферном давлении и в вакууме. Колбу для дистилляции 1 хорошо изолируют стекловатой или минеральной ватой. Рекомендуется также обогревать колбу во избежание конденсации в ней водяного пара. Трубка 2 имеет кран для отвода сконденсировавшейся воды и может быть использована для подвода другого газа-носителя. Установка для ректификации с перегретым паром изображена на рис. 222. Для получения пара применяют металлический парогенератор 1 с водомерным стеклом. Перегрев происходит в коническом змеевике из металла 2 затем пар поступает в отделитель конденсата с термометром. В обоих описанных приборах целесообразно установить предохранительные клапаны 3. Для перегрева хорошо себя зарекомендовал пароперегреватель Тропша [7], в котором пар проходит зигзагообразный путь. Для сравнительных опытов необходимо подавать постоянные количества пара. Прош е всего дозировать пар так, как это показано на рис. 221. В куб для получения водяного пара вставлен цилиндр 4 с капельницей, при помош,и которого при постоянном уровне воды в кубе устанавливают необходимую подачу воды. Более точным является устройство, описанное Меркелем [8], в котором подаваемое количество пара регулируют по величине напора, контролируемого с помош,ью манометра. [c.331]

Однако этот процесс вытесняется другими, более эффективными процессами очистки газа при помощи растворите-уу лей с большей поглотительной емкостью, например моноэтаноламина и поташа. Схема простого процесса водной абсорбции показана на рис. 6.1. В простейшем варианте установка состоит [только из абсорбера, работа-Еющего при повышенном давлении, десорбера,в котором вследствие снижения давления из воды выделяется СОа, и насоса для подачи воды в верх абсорбера. На схеме показана также рекунераци-онная турбина, позволяющая использовать часть энергии путем снижения давления жидкости и последующего расширения абсорбированного газа наличие специальной колонны для выделения газов обеспечивает более полную десорбцию СОа из воды, чем достигается в простом десорбере. При такой схеме процесса в десорбере можно поддерживать некоторое среднее давление, получая газ с достаточно высоким содержанием горючих компонентов, используемый в качестве топливного газа. Такой процесс обычно применяется для очистки газов с парциальным давлением С0 более 3,4 ат, так как только при таком [c.112]

На рис. 21 представлен конвертор другой системы, также применяемый для окисления нафталина во фталевый ангидрид в псевдоожиженном слое катализатора. Воздух поступает, в нижний конус конвертора, где его тем- Воздух пература измеряется термопарой 1. Псевдо-ожиженный слой катализатора находится над газораспределительной решеткой 5. Расплав нафталина вводится в слой катализатора. В зоне катализатора помещен теплообменник (3, в змеевик которого подается вода. Температура в слое катализатора измеряется термопарой 7, связанной через регулятор с клапаном б, автоматически регулирующим подачу воды в теплообменник. Дублирующий замер температуры в слое катализатора производится термопарой 4, подключенной к потенциометру со звуковой сигнализацией. В верхней части конвертора смонтирован воздушный теплообменник 2 для охлаждения контактных газов воздухом, поступающим на контактирование. Над теплообменником 2 расположен секционный фильтр 8 из пористой керамики, секции которого периодически продуваются сжатым воздухом, поступающим через непрерывно работающий многоходовой кран 9. Темпе-Daтypa в различных точках конвертора измеряется термопарами 1. Токазания всех приборов непрерывно и автоматически записываются. [c.64]

На стадии десорбщш влаги необходимо следить, чтобы температура в адсорбере была не выше 250 °С. Поэтому воздух или другой газ перед подачей в адсорбер нагревают лишь до 150-250 °С. Десорбция основного количества влаги из силикагеля происходит при сравнительно низкой постоянной температуре выходящего газа, составляющей примерно 55 °С, что объясняется испарением влаги. Затем следует достаточно резкий подъем температуры, что говорит о завершении выделения паров воды из регенерируемого силикагеля. Регенерацию заканчивают, когда температура выходящего воздуха достигнет 100 °С. Затраты тепла на регенерацшо при условии хорошей изоляции адсорбера составляют 6,7-8,3 МДж на 1 кг десорбированной влаги. Охлаждение силикагеля производят сухим или влажным газом. В последнем случае нужно обратить особое внимание на то, чтобы направление потоков газа в стадиях охлаждения и осушки совпадали. [c.387]

При отсутствии газового счетчика, учет скорости ацетилена можно производить следующим образом ацетилен, необходимый для реакции, собирают в газометр над водой или, лучше, над насыщенным водным раствором Na l, причем газометр предварительно грубо градуируют, отмечая объемы на стекле или на приклеенной к стеклу бумажке. Фиксируя время, за которое вытеснен тот или иной объем газа из газометра и регулируя скорость подачи воды в него, устанавливают необходимую скорость подачи ацетилена в реакционную смесь. При наличии двух газометров (на 10—20 л) реакцию можно нести непрерывно, наполняя один из газометров ацетиленом во время работы другого. [c.72]

Очистка конвертированного газа от СО9 про-изводится, как правило, жидкими сорбентами. Углекислый газ растворяется в воде значительно больще, чем другие компоненты конвертированного газа, особенно хорощо он поглощается щелочами. С целью экономии щелочей очистку от СОг ведут в две стадии. Сначала газ промывают холодной водой под давлением 16—25 ат в башнях с насадкой, при этом поглощается большая часть СОг. Вытекающая из башни под давлением вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башню (см. рис. 12 в гл. III). Таким образом регенерируется около 607о энергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снил<ается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СОг, И% Hj, а также N2, НгЗ и другие. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение башни. Остатки углекислого газа удаляются из азотоводородной смеси при промывке раствором едкого натра или других поглотителей, имеющих большую абсорбционнутЬ емкость по СОг, чем вода. [c.239]

По схеме, изображенной на рис. П1-4, давление в электролизере поддерживается по газу, находяшемуся в потребляюшей сети под большим давлением, и сброс его в атмосферу исключается. Если регуляторы давления соединены с ресиверами, а поплавковые клапана — с отводом в атмосферу, давление в электролизере будет поддерживаться по газу, находяшемуся в потребляюшей сети под меньшим давлением. Давление другого газа сохраняется на этом минимальном уровне сбросом его излишка в атмосферу через игольчатый поплавковый клапан. Такая схема может быть дополнена устройством для автоматического регулирования подачи питательной воды в промыватель. Делались также попытки заменить регулирование давления газов при помощи поплавковых клапанов регуляторами постоянства давления газов до себя . Однако достоинства принятой схемы состоят в простоте исполнения и обслуживания и достаточной точности регулирования при очень высоком коэффициенте надежности, что нелегко достижимо в случае применения более сложных схем с использованием регуляторов других типов. [c.110]

При окислительном дегидрировании изоамиленов может использоваться как кислород, так и воздух. В зависимости от этого существенно меняется схема переработки контактного газа. Однако в любом случае при подаче с углеводородами только кислорода или только кислорода и азота условия дегидрирования оказываются слишком жесткими. Обычно вместе с сырьем подается водяной пар. Последний, по-видимому, как и в ряде других процессов, является не только разбавителем, но и оказывает некоторое специфическое влияние на окислительное дегидрирование олефинов [283]. Одновременно подача воды повышает безопасность проведения процесса и решает проблему отвода тепла реакции. Однако использование водяного пара приводит к повышению энергозатрат и поэтому степень разбавления сырья водой должна быть минимальной. К сожалению, применение известных в настоящее время катализаторов окислительного дегидрирования изоамиленов связано с необходимостью большого разбавления сырья водяным паром (см. табл. 28), что является одним из самых серьезных недостатков рассматриваемого метода. Селективность процесса существенно снижается с уменьшением степени разбавления. Так, при окислительном дегидрировании изоамиленов на фосфор-висмут-молибденовом катализаторе при 450 °С выход изопрена в расчете на превращенный олефин возрастает от 55 до 80% с увеличением мольного отношения Н2О изо-СаНщ от 1 до 20. [c.166]

Рис. 162. Га.юдозатор ЛК-7 для подачи в воду аммиака, сернистого ангидрида и других газов.

Смесь ионитов способна также одновременно поглощать несколько газов. Японские исследователи Хироси и Кэндзи [181] использовали это свойство смеси для очистки воздуха и других газов от аммиака и СО2. По разработанной ими схеме обрабатываемый газ (например, воздух), содержащий в среднем 2 ме/л газообразного аммиака, непрерывно подается в верхнюю часть колонки с шихтой ионитов, состоящей из 5 л катионита амберлит IR-120 в Н-форме и 10 л анионита амберлит IRA-400 в ОН-форме. Скорость подачи воздуха должна составлять 4 м /ч на 1 шихты. Одновременно при помощи распылительного устройства сверху колонки подают воду со скоростью 1 л/ч. Смесь воздуха с водой проходит через шихту катионита и анионита, после чего вода собирается в приемнике ниже слоя ионитов, а очищенный воздух выводится из нижней части колонки. Обработка смешанным слоем оказывается [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология