Битумы выходы их при экстрагировании

О порядке выхода битумов при экстрагировании торфа различными растворителями можно судить по данным, приведенным у В. Е. Раковского [56] [c.236]

Уменьшение выхода летучих веществ ока.зывает такое же влияние на свойство спекаться, как и извлечение из углей битумов при экстрагировании бензолом под давлением или же пиридином нри обыкновенном давлении [248]. [c.240]

Выходы битумов А, полученных при экстрагировании болгарских углей, составляют 5,0—11,4% в зависимости от используемых растворителей. Эти битумы содержат довольно мало восков (20— 30%) и очень много смол (70—80%), поэтому они не находят широкого использования в промышленности [34]. [c.153]

При повышении температуры экстрагирования до 260—280 °С выход битумов, выделяемых с помощью бензола, резко увеличивается и достигает 20—30%. В отличие от битума А, извлекаемого [c.155]

Элементарный состав предварительно экстрагированных материалов, содержание битума, лигнина и гуминовой кислоты, содержание метоксилов в лигнинах, их реакция с флороглюцином, их люминесценция и выходы альдегидов представлены в табл. 7. [c.22]

При экстрагировании сапропелевого угля Кузнецкого бассейна [103] под атмосферным давлением этиловым спиртом, ацетоном, хлороформом, бензином, эфиром и бензолом был получен максимальный выход битумов 3,8% в расчете на сухой, беззольный уголь. Анализ угля показал, что уголь этот по своей природе сходен с пеком. [c.181]

Рассмотрение данных показывает, что увеличение поверхности частицы (вычисленное, исходя из предположения, что частица представляет собой куб) не имеет прямого отношения к выходу. Для объяснения указанных выше результатов авторы предложили теорию клеточной структуры угля, которая исходит из клеточной структуры растений, образующих угли, так что при разрушении стенок клеток освобождаются растворимые битумы. Аналогичный механизм наблюдался при экстрагировании смолистых веществ, например ликоподия, из которого могут быть экстрагированы масла только после разрушения оболочки спор [142]. [c.202]

Из факторов, помимо природы самих углей, влияющих на выход и качество получаемых битумов, следует отметить следующие 1) природа растворителя, 2) влажность угля, 3) крупность помола угля, 4) температура экстрагирования, 5) давление при процессе экстрагирования, 6) предварительная обработка углей. [c.241]

Подытоживая сказанное о растворителях, можно отметить, что наибольший выход экстрактов из угля дают бинарные смеси, главным образом дихлорэтан со спиртом и бензол со спиртом. Из простых растворителей наибольший выход получают при применении дихлорэтана (а также трихлорэтана). Не потерял своего значения и другой хороший растворитель битумов — спирто-бензол, который дает, однако, битум с большим содержанием смол и гуминовых кислот. Наилучшего качества сырой битум получается при экстрагировании бурых уг- [c.242]

Наблюдается значительное качественное различие коксовых остатков,, осажденных в лотке перед циклоном при высокой температуре и выделенных из потока в циклоне при температуре конденсации водяных паров. В частности, при экстрагировании спиртобензольной смесью коксового остатка, отобранного из лотка, извлекается от 1,97 до 3,52% битумов на сухое вещество. Экстрагирование пылевидного кокер, собранного в циклоне, сопровождается извлечением битумов от 10,16 до 11,86% в пересчете на сухое вещество, причем минимальные значения выходов соответствуют наиболее высокой температуре опыта. [c.338]

Очень интересные результаты, выясняющие этот вопрос, получили в последнее время П. М. Караваев и И. М. Венер (1950). Они исследовали битум, экстрагированный из кукерсита после его нагревания при 350°. Выход этого битума из образца гдовского сланца оказался равным 71,3% от керогена. Характеристика битума и некоторых его составных частей приведена в табл. 65. Из нее видно, что этот битум содержит очень мало кислых веществ. [c.166]

Влияние температуры и природы растворителя на выход битумов привело некоторых исследователей к предположению о существовании разных видов битумов. Те битумы, которые растворяются в бензоле или смеси бензола и спирта при температуре кипения, получили название битумов А. Если же топливо после такой обработки подвергнуть экстрагированию бензолом в автоклаве при температуре 200—250° С, то выход битумов повысится, и эти битумы предложено было назвать битумами В. [c.47]

Извлечение битумов из твердого топлива производится преим. в периодически действующих экстракторах, объединенных в батареи. Экстракцию бурого угля производят бензолом или спирто-бензолом, а экстракцию битуминозного торфа — бензином. Выход битумов в ко.пичестве 8—10% является нижним пределом, допускающим их рентабельное выделение. Процесс получения Б. т. т. из бурого угля включает подготовку угля к экстрагированию экстракцию органич. растворителем отгонку от экстракта главной массы растворителя освобождение от растворителя и воды сплавление и разливка в формы. [c.221]

Из приведенных данных видно, что основным фактором битуминизации торфа в присутствии воды является температура. При этом оптимальным условиям соответствует температура в 300° при влажности торфа 88% и продолжительности нагрева 1,25 часа. При этих условиях количество вновь образовавшихся битумов соответствует 19,1% на абсолютно сухой торф и степень битуминизации полученного твердого остатка составляет 32%. Продолжительность нагрева не оказывает существенного влияния на выход битума. Что касается влажности, то с увеличением содержания воды до 93% увеличивается и выход битумов. Дальнейшее же увеличение влажности уменьшает как выход битумов, так и степень битуминизации. Аналогичные результаты получены в опытах с естественным торфом, содержавшим до 10% веществ, экстрагируемых спирто-бензолом. Проведенный опыт нагревания с водой естественных битумов при аналогичных с торфом условиях показал, что при этом экстрагированный из торфа естественный битум количественно не изменяется. [c.50]

Диэтиловый эфир хорошо растворяет некоторые углеводороды, спирты, смолы и плохо растворяет воски. Поэтому выход битума также низок. Этанол хорошо растворяет кислоты, воски, смолы и гидроксилсодержащие соединения. При экстракции твердых топлив этанолом получают битумы с довольно высоким выходом, приближающимся к выходу с бензольным экстрактом. Однако этанол обладает способностью растворять ги-матомелановую кислоту и диспергировать гуминовые кислоты, поэтому извлеченные спиртом битумы содержат примеси гуминовых веществ. Бензол хорошо растворяет углеводороды, воски и некоторые смолы, поэтому при экстрагировании бензолом выходы битумов почти вдвое превышают выходы битумов при экстрагировании бензином. Спиртобензольная смесь обладает наибольшей растворяющей способностью и, следовательно, дает самые высокие выходы битумов. Так как бензол нейтрализует способность этанола извлекать гуминовые вещества, получают битумы, не загрязненные последними. [c.18]

Испо,пьзуя хорошо известные методы (в некоторых случаях с небольшими видоизменениями), для тех же 12 углей Ламбрис провел технический анализ и определил также выход кокса (по бохумскому методу), точку размягчения [3], степень вспучивания [51,170], спекаемость [122], направление движения газов [3], пластичность [103, 111], выход битумов при экстрагировании бензолом под давлением [171] и выход первичного дегтя [172]. Оказалось, что строгие зависимости между данными определения перечисленных свойств углей установить не удалось, если ие считать данных по общей зависимости между давлением и степенью вспучивания для 8 из 12 углей. Все угли, которые развивали давление расширения прп коксовании, одновременно обладали способностью вспучиваться и спекаться все вспучивающиеся угли спекались, но некоторые сильно спекавшиеся угли не вспучивались п не проявляли давлеиия расширения обнаруженные давления зависят от. физических и химических свойств размягчающегося угля. Некоторые угли, характеризовавшиеся одинаковым газовыделением в среднем периоде (в интервале между точками на 25° ниже и на 25° выше температуры размягчения), оказались весьма различными по способности спекаться, по степени вспучивания и давлению расширения. [c.231]

При экстрагировании углей бензолом в автоклаве при 250— 270 °С и давлении около 5,4 МПа извлекаются так называемые битумы В, выход которых значительно выше выхода битумов А. Повышение выхода битумов можно объяснить прежде всего процессами термической деструкции. Под действием температуры сапропелитовые и липтобиолитовые компоненты углей превращаются в более простые продукты, уже способные растворяться в бензоле. Очень возможно при подобном нагревании углей в автоклаве образование растворимых веществ и из гуминовых составных частей угля. Поэтому многие углехимики считают, что веществами, входящими в неизменном состоянии в состав твердых горючих ископаемых, могут быть только битумы А. Мягкие условия извлечения (температура около 80 °С) не могут влиять на химическое изменение их природы. Битумы В, экстрагируемые при высоких температурах (до 300°С), являются главным образом продуктами термической деструкции наименее устойчивых органических соединений, о чем свидетельствует значительно больший выход битумов В по сравнению с битумом А. [c.151]

Гофтман, Копелиович и Коган [39] установили, что выход битумов, экстрагированных бензолом при 250°С и 4,9 МПа, увеличивается в 3—4 раза, если жирные, коксовые и отощенные спекающиеся угли предварительно нагреть до 340—425 °С. Авторы предполагают, что при таком нагревании каменных углей кроме деструкции происходит и деполимеризация. [c.156]

При изучении состава и свойств органической части нефтебитуминозных пород было выявлено, что методы экстрагирования и флотации не всегда дают возможность получать чистые битумы, вследствие чего они имеют различные показатели физико-химических свойств. Одним из перспективных вариантов для комплексного использования нефтебитуминозных пород является процесс термокаталитического крекирования. При термокаталитическом крекировании нефтебитуминозных пород различных месторовдений в широком температурном интервале С250-560°С) максимальный выход легких фракций составил 15-60 от органической части породы,а [c.148]

Стадников и Титов [22] проводили экстрагирование образцов торфа, взятых на различной глубине болота они показали наличие тех же самых колебании в выходе экстрактов, которые были найдены другими авторами. Выход экстракта имел тенденцию увеличиваться с глубиной залегания торфа. В той же работе было показано, что битумы могли быть разделены на кристаллические, воскоподобные и аморфные вещества при помощи экстрагирований смесью спирта и эфира. Сродством для выделения смол и восков служило последовательное экстрагирование бензином и бензолом. Битумы содернлали приблизительно 45% воска и 50% смол. В соответствии с высказанным в ранее опубликованной ими работе [23] предположением, что битумы могут полимеризоваться при умеренном нагревании, было найдено, что после нагревания экстракта из сфагнового торфа в течение 12 час. нри 140° 11,9% его оказались нерастворимыми при последовательном экстрагировании бензином, хлороформом и сероуглеродом. Когда в течение следующих 12 час. температуру повышали до 180°, количество нерастворимого остатка увеличивалось до 29,0%. Такой же обработке был подвергнут битум осокового торфа, что дало после нагревания до 140° 1,4% нерастворимых веществ и при 180°—27,7%. В своей статье авторы указывали на то, что битумы, подвергавшиеся нагреванию, были выделены спиртобензолом, на основании чего можно предположить, поскольку пет противоположных указаний, что не все эти вещества растворимы нри последующем экстрагировании бензином, хлороформом и сероуглеродом следовательно, цифры, дающие процент остатка после нагревания ири 140°, теряют свое значение. Однако увеличение нерастворимого остатка, которое имело место при дальнейшем нагревании при 180°, является хорошим доказательством в пользу наличия процесса полимеризации. Это является весьма важным обстоятельством, которое позволяет видеть, что полимеризация части угольного вещества не ограничивается одним торфом. Нагревание торфа [c.159]

Выход [44] и в некоторой степени свойства монтанвоска зависят от происхождения угля и характера растворителя. Данные, приведенные в табл. ч8, были получены Штейнбрехером [45] при экстрагировании большого количества бурых углей спиртобензолом (1 3). При экстрагировании пиридином получающегося остатка имело место дальнейшее растворение около 6—7% вещества в пересчете на исходный уголь. С помощью фракционировки битумов из этих углей бензолом и ацетоном было произведено [c.164]

Точно так же, как и в случае торфа, экстрагирование бурого угля бензолом под давлением дало увеличение выхода по сравнению с экстрагированием его при атмосферном давлении. Некоторый свет на механизм нодобного увеличения был пролит Фишером и Шнейдером [36]. В нервом из двух поставленных ими опытов 20 0 остатка от исчерпываюш его экстрагирования бензолом нри атмосферном давлении подвергались нагреванию в течение одного часа от 250 до 260°. В конце этого периода оставшееся вен1 естБ0 (18, 12 г) было экстрагировано бензолом в аппарате Соке,пета (ири атмосферном давлении), причем выход экстракта составлял 0,27%. Во втором опыте таким же способом был обработан сырой уголь (15 г). Остаток (10 г), как и ранее, был экстрагирован бензолом и образовал 3,1% битумов. Для опытов применялись буроугольные брикеты Унион (содержание влаги 12,5%), которые при экстрагировании бензолом давали выходы от 3 до 3,5% в аппарате Сокслета, 4,4% при 150° и 7,2% нри 220—250°. Отсюда следует, что увеличение выхода при более высоких температурах не являлось результатом термического разложения с образованием более [c.177]

В более позднб статье [2] было показано, что если остаток от экстрагирования бензолом брикетов Унион нагреть до 250° в присутствии небольшого количества бензола и затем экстрагировать тем же самым растворителем в аппарате Сокслета, то может быть получен выход 0,47%. Авторы установили, что наблюдения эти справедливы не для всех углей. Было найдено, что среднегерманский бурый уголь, из которого было получено 11% битума А и 14% битума Б при 250°(всего 25%), позволял получить дополнительно 8% битума, после того как предварительно экстрагированный образен его был нагрет до 250°. Когда остаток угля нагревали до этой температуры в присутствии небольшого количества бензола, выход продукта при экстрагировании в аппарате Сокслета нри атмосферном давлении составлял 15%. Другой вид бурого угля (завода Рибек) давал 13,6% битума А и 5,35% битума Б. При нагревании свободного от битума А угля до 250° и последующем экстрагировании, как указывалось ранее, было получено 1,15% выхода. При нагревании того же остатка до 250° в присутствии небольшого количества бензола и последующего экстрагирования его в аппарате Сокслета получался дополнительный выход битумов в 5,35%. [c.178]

Трифонов и Тощев [97] указали на влияние давления (10 ООО вз/сл на экстрагирование) трех видов бурого угля битуминозного гумусового угля, трех битуминозных углей с низким содержанием летучих веществ и трех битуминозных углей с высоким содержанием летучих веществ. Было найдено, что после сжатия происходит значительное понижение содержания растворимых в бензоле составных частей угля (битум А). Однако авторы не указали, было ли подвергнутое сжатию вещество перед экстрагированием измельчено. В случае, если измельчение не имело места, можно предположить, что вещество оказалось непроиицаемым для растворителя. Наблюдались также изменения в выходе дегтя, масел и низкотемпературного кокса, а также в содержании серы, величине истинного удельного веса угля и полученного из него кокса. [c.179]

Многие исследователи нашли, что окисление имеет тенденцию понизить количество растворимых веществ в угле, и высказывали предположение, что экстра ирование моя ет применяться для определения степени выветривания [239]. Однако для изучения этого метода определения было сделано сравнительно мало, между тем исследование применимости этого метода было бы необходимо, поскольку большинство авторов сообщали о понижении выхода экстракта при окислении [153, 240], но среди них по крайней мере двое приводили данные для угля, который фактически показал увеличение выхода после окисления [126, 241], Из трех углей, изученных Агде и Винтером [241], два понижали, а один увеличивал количество экстракта при экстрагировании бензолом под давлением, после того как он был окислен. Было найдено, что выход маслянистых битумов (растворимых в петролейном эфире) увеличивался во всех трех углях, в то время как содержание твердых битумов (нерастворимых в петролейном эфире) понижалось. Отношение твердых битумов к масляным уменьшалось, причем изменение этого отношения для угля с высокой роксующей способностью бы.по наименьшим. Более того, темне-латура разложения твердых битумов во всех случаях понижа-кась и опять-таки наименее заметно для углей с наиболее высо-К011 спекаемостью. [c.248]

Другая разница была пе так легко объяснима. Бон сделал несколько опытов, используя остаток вместо кокса, и не получил вспучивания с его фракцией IV, которая соответствовала твердым битумам Фишера. Для объяснения этого Брохе и Бар предположили, что разница может заключаться в величине частиц инертного вещества. Если измельчение было слишком тонкое, как они утверждали, поры и капилляры были бы слишком немногочисленны и малы, чтобы прочно удерживать прибавленный экстракт. Следовательно, экстракт отгоняется из смеси прежде, чем реализуется связывающее действие. Этот аргумент скорее говорит против Фишера, чем Бона, поскольку Бон применял образец в 10 г с нагрузкой на него в 100 г в цилиндре, который нагревался в печи, в то время как Фишер применял только 1,5 г Б тигле над горелкой. Опыты Лирга [268] показали, что хорошо сплавленный кокс был получеп Фишером благодаря очень быстрому нагреванию образцов, а Хелл [269] установил, что экстрагированный уголь не может рассматриваться как подходящий инертный материал из-за его большой адсорбционной способности. Мюльстеф [270] экстрагировал тот же самый уго.ль, что и Фишер, и мало отличающийся по аналитической характеристике была получена довольно большая разница в выходе и количестве маслянистых битумов (табл. 49). Он, далее, сообщил данные, которые не показали связи межд содержанием в угле маслянистых битумов и их коксующими свойствами. [c.254]

Различный выход битумов из исходного угля достигался постадийньгм экстрагированием дихлорэтаном на укрупненной лабораторной установке [63]. Путем прекращения экстрагирования на определенной стадии был получен уголь с различным выходом битумов. Всего было приготовлено четыре партии угля с выходом битумов 11 6,8 3,25 и 07о. Приведенные цифры условны и отражают лищь относительный выход битумов, что, однако, не влияет на результаты исследования, с целью которого было выявление влияние выхода битумов на термоустойчивость брикетов. [c.130]

В этом отношении наибольший интерес представляет работа Р. А. Асбери, который изучал влияние на экстрагирование угля предварительного и последующего нагревания. Испытуемый уголь был подвергнут экстрагированию бензолом при 260 °С в течение 41 часа для удаления битума В (всего 14,7%, точка Л, рис. 30). Остаток угля был нагрет в бензольных парах при 325 °С в течение 1 часа. После охлаждения и удаления газа остаток вновь экстрагировали при 260 °С в течение 12 час. в 4 трехчасовых периода (дополнительный выход 1,75%, тока Б). Остаток снова нагревали в бензольных парах в течение часа при 350 °С и затем экстрагировали, как ранее, при 260 °С в четыре приема (выход 2,36%). Этот процесс нагревания в парах и экстрагирования был повторен при 375 °С (4,74%), 400 С (3,91%), 425°С (1,55%), 450°С (1,12%). Графически результаты экстрагирования представлены на рис. 30. Нетрудно заме- [c.244]

Исследования показали также, что осуществление пор.мального хода процесса экстракции возможно лишь при определенном гранулометрическом составе и влажности экстрагируемого угля. Использование угля более широкого гранулометрического состава (от 3,3 до 0,15 мм) и влажностью до 20% вместо ранее экстрагировавшейся узкой фракции угля крупностью 1—О мм с содержанием влаги до 12% позволило не только улучшить гидравлику процесса, но и еще более повысить экономичность процесса. В свою очередь это обеспечило экстрагирование преобладающих на Александрийском хместорождении углей с выходом экстрактов 5—7% и позволило использовать для извлечения буроугольного воска угли с любого участка месторождения, что практически неограниченно расширило сырьевую базу действующего завода. Как известно, по запасам бурых углей СССР занимает первое место в мире. Весьма крупным буроугольным бассейном является Днепровский. В бассейне выделяют несколько геологических промышленных районов, из которых Александрийский рассматривается как наиболее перспективный для производства буроугольного воска [53]. Сравнение выхода и качества экстрактов из углей с различных участков Александрийского месторождения показывает, что практически оправдывает себя переработка не только угля, который содержит 8,6—9,3% битумов, но и менее битуминозного сырья, выгодно отличающегося физико-химическими свойствами от высокобитумииозных углей. Процент извлечения битумов не всегда соответствует их содержанию в углях (табл. 39). В разных условиях экстракции наиболее полно извлекается горный воск при лучшем его качестве из угля шахты № 2/3. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология