Фосфогипс суспензии

Исследовано удельное сопротивление осадков, образующихся при разделении фильтрованием суспензий различных полупродуктов для красителей, а также суспензий нефелина, фосфогипса и доменного щлака [175]. Размер твердых частиц суспензий составлял 1,2—22,5 мкм, разность давлений изменялась в пределах 1,3-10 —6,5-10 Па. Установлена зависимость [c.177]

Изучение процесса нейтрализации фосфогипса проводили по следующей методике. Нейтрализующие добавки МОГ, ТОС, ЦП вводили в суспензию фосфогипса при соотношении жидкой и твердой фаз 1 1. Нейтрализацию суспензии проводили в естественных условиях (/ = 20 "С) до стабилизации значения pH. Содержание добавки изменялось от I до 30 % по отношению к массе фосфогипса. [c.70]

Конверсию фосфогипса проверяли на такой же колонне, что и описанная выше, диаметром 0,2 м, высотой 10 м. Суспензию подавали сверху, и она реагировала с поднимающимися снизу аммиаком и углекислотой. Ввод СО2 производили на высоте 2 м от низа колонны, ввод ЫНз — через 2 м от ввода СО2. В промышленной колонне предполагается установить по 2 патрубка ввода для каждого газа. [c.161]

Образования фосфогипса не происходит при разложении фосфатов азотной кислотой. В этом случае в зависимости от условий разложения (нормы и концентрации кислоты, температуры процесса) образуются фосфорная кислота, нитраты кальция, магния, щелочных металлов, железа, алюминия, некоторых других металлов и кремнефтористоводородная кислота. Переработка таких растворов или суспензий дает возможность получать высококонцентрированные сложные удобрения в виде твердых и жидких продуктов. [c.191]

Последняя стадия переработки фосфогипса включает отделение твердой фазы а-полугидрата от водного раствора, Суспензию а-полугидрата по трубопроводу 8, теплообменник 9 подают на вакуум-фильтр 10, где твердая фаза отделяется. Массу влажностью около 10% транспортируют на сушку в сушильный барабан 11. Отходящие из сушильного барабана газы проходят две стадии очистки сначала в циклоне 12, затем в скруббере 13 и далее выбрасываются в атмосферу вентилятором 14. Высушенный продукт из сушильного барабана и циклона поступает в приемный бункер 17, а из него — на помол в мельницу 18. Измельченный а-полугидрат пневмонасосом 19 подают на склад готовой продукции 15. [c.52]

Процесс конверсии осуществляли в периодических условиях в фарфоровом сосуде с внешним электрообогревом при 50—70° С. В сосуд вводили пульпу фосфогипса с заданным соотношением Т Ж. Раствор фтористого аммония вводили в водную суспензию фосфогипса при механическом перемешивании мешалкой. Расчетные нормы фтористого аммония по стехиометрии реакции меняли от 100 до 110%. [c.239]

Как указано выше, на 1 т перерабатываемого природного фосфата образуется до 1,6 т фосфогипса. Проблема утилизации этого отхода пока окончательно не решена. Его вывозят или перекачивают в виде водной суспензии за пределы завода и складируют на специально отведенных участках — накопителях. [c.179]

В процессе экстракции необходимо получать подвижную суспензию сульфата кальция в фосфорнокислотном. растворе, которую возможно перемешивать и транспортировать. Между тем при непосредственном смешении природного фосфата с концентрированной серной кислотой образуется густая суспензия, разделить которую практически невозможно. Для обеспечения ее подвижности массовое соотношение между жидкой и твердой фазами (Ж- Т) поддерживается в пределах от 2 1 до 3,5 1 благодаря рециркуляции так называемой оборотной кислоты — смеси части продукционной кислоты с растворами, образующимися при отмывке сульфатного осадка (фосфогипса). [c.160]

Процесс заключается во взаимодействии предварительно приготовленного раствора карбоната аммония с суспензией фосфогипса [c.132]

Экстракционная пульпа из последнего экстрактора поступает на вакуум-фильтр 6. Отфильтрованный и промытый первый раз осадок снимают с фильтра и подают в смеситель 8, где его вновь смешивают со слабым промывным раствором для образования суспензии. Последняя из смесителя 8 поступает на фильтр 7, где осадок отфильтровывают, окончательно промывают водой и направляют в отвал. Для удобства перекачки шламовым насосом 10 фосфогипс смешивают с водой. [c.321]

Отделение фосфогипса производится отстаиванием в сгустителях непрерывного действия или, как показано на рис. 60, на непрерывно действующих вакуум-фильтрах. Отделенный на первом фильтре от пульпы и промытый осадок поступает в смеситель (ре-пульпер), куда подается слабый промывной раствор и где вновь образуется суспензия. Эта суспензия поступает на второй фильтр, где фосфогипс отделяется и после промывки удаляется в отвал при помощи насоса, для чего осадок смешивается с водой. [c.122]

Промывка фосфогипса на втором фильтре ведется водой, и получаемая здесь промывная вода направляется в смеситель. Фильтрат, образующийся после фильтрации на втором фильтре суспензии из смесителя, направляется на промывку фосфогипса на первом фильтре. При фильтрации на первом фильтре пульпы из экстракторов образуется так называемый основной фильтрат, а при промывке фосфогипса — промывной фильтрат. Часть основного фильтрата отводится в качестве готового продукта — экстракционной фосфорной кислоты, — а часть смешивается с промывным фильтратом и возвращается на экстракцию в виде раствора разбавления. [c.122]

I — бункер для апатитового концентрата г — весовой ленточный дозатор л — окстрактор) 4 — напорный бак для серной кислоты 5 — дозатор серной кислоты 6 — напорный бак для основного фильтрата (фосфорной кислоты) 7 — дозатор фосфорной кислоты й — насос для пульны . 9 — накуум-испаритель J0 — конденсатор с брызгоуловителем — вакуум-насос 12 — буферный сборник для пульпы и — карусельный лотковый вакуум-фильтр /4 - вакуум-сборник для фильтрата JS — насос для фильтрата 16 — сборник суспензии фосфогипса 17 — насос для суспензии фосфогипса — абсорбер фтористых газов. [c.319]

При сернокислотном разложении природного фосфатного сырья [основной компонент-апатит Са1оРа(Р04)в], сопровождающемся кристаллизацией дигидрата (гипса) или полугидрата сульфата кальция, в процесс вводят серную кислоту, фосфатное сырье и воду, а выводят продукционную экстракционную фосфорную кислоту ЭФК (30—48% РаОв), влажный фосфогипс и водяной пар с малым (при работе с ва-куум-испарительной установкой) или с большим (при воздушном охлаждении от реакционной суспензии в экстракторе) содержанием воздуха. Фосфогипс, состоящий из дигидрата или полугидрата сульфата кальция, содержит 18—40% воды, остальное — дигидрат или полугидрат сульфата кальция. В экстракторе выделяется значительное количество теплоты, которое отводится преимущественно путем испарения воды при воздушном охлаждении и в вакуум-испарителях экстракционных систем. Источники теплоты — экзотермические процессы разложения фосфата, смешения серной кислоты с жидкой фазой (фосфорной кислотой) фосфорнокислотной суспензии сульфата кальция, кристаллизации сульфата кальция [77, 109]. [c.71]

Рнс. 3.4. Зависимость степени нейтрализации суспензии фосфогипса при соот-ношени жидкой и твердой фаз 1 1 от содержания известесодержащего компонента 1 известь 2 — мелкие остатки гашения извести (МОГ) 3 — твердые остатки содового производства (ТОС) 4 — цементная пыль (ЦП) [c.70]

Предварительная обработка фосфогипса состоит из отмывки,нейтрализации, отделения грубых включений и помола. Некоторые из перечисленных методов были уже рассмотрены. Предлагается также удалять из фосфогипса фракции более -168 и менее 25 мкм, в которых концентрируется большая часть остаточной фосфорной кислоты,фтора и кремния /547- Более эффективная очистка от пршлесей достигается двух-трехкратной перекристаллизацией дигидрата в полугидрат и обратно. Разработан метод управляемой глубокой нейтрализации кислых примесей известковой суспензией 5 . Найдены условия ведения процесса, в максимальной мере снижающие экранирующий эффект выделяющегося рентгеноаморфного фосфата кальция. [c.24]

Карусельный фильтр имеет 24 лотка, установленные на каретках с колесами, движущимися по круговым рельсам. На лотки поступает суспензия. После окончания стадий фильтрования и промывки фосфогипса лоток автоматически опрокидывается и сбрасывает лепешку фосфогипса в бункер. Затем фильтровальную ткань (лавсан) промывают водой. Корпус фильтра изготавливается из стали Х18Н12М2Т (ЭИ-448). [c.276]

Фильтр предназначен для разделения суспензии фосфогипса в фосфорной кислоте может применяться также для разделения других, преимущественно быстроосаждающихся суспензий с неоднородной крупностью твердой фазы и, главным образом, когда требуется тщательная противоточиая промывка осадка. [c.13]

НИИХИММАШем разработан кар сельный вакуум-фильтр К50 поверхностью 50 м , предназначенный для отделения фосфогипса от раствора экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата или фосфоритов Кара-Тау. Фильтр предназначен для работы в тяжелых коррозионных условиях с раствором фосфорной кислоты с концентрацией Р2О5 до 35%, серной кислоты — до 3% и кремнефтористого натра — до 2% но фтору при температуре до 75° С. Фильтр представляет собой вращающуюся кольцевую раму из металлических конструкций,, в которой установлены 24 ковша, открытые сверху и вращающиеся на радиально расположенных осях. В. центре вращения карусели фильтра установлена распределительная головка, соединенная в верхней вращающейся части с ковшами, а в нижней неподвижной части — с соответствующими коммуникациями. Заливка суспензии I промывных жидкостей в ковши осуществляется при помощи специального устройства, расположенного над вращающейся кольцевой рамой с ковшами. Такие фильтры могут быть применены на заводах фосфорных удобрений, в производстве борной кислоты, пирофоса, в производстве редких металлов. При применении наливных карусельных вакуум-фильтров для фосфорной кислоты необходимая поверхность фильтрации снижается в 4 раза по сравнению с барабанными вакуум-фильтрами. [c.336]

Для опытов применяли в основном суспензию фосфогипса в соотношении Т Ж — 1 1,5, при исходной концентрации фтористого аммония 20% NH4F. Расход воды на промывку осадка фтористого кальция составлял [c.240]

В табл. 5 приведены результаты проведенных опытов. Условия опытов в основном были такими же, как при конверсии фосфогипса раствором фтористого аммония. Сульфат кальция, содержавший около 12% свободной серной кислоты, предварительно нейтрализовали (по расчету) аммиаком. Раствор фтористого аммония вводили в водную суспензию сульфата кальция. Норму фтористого аммония меняли от 100 до 110% от стехиометрической. Некоторые опыты были проведены без нейтрализации свободной серной кислоты аммиаком. Кислый сульфат кальция промывали водой до остаточной кислотности 1—1,5% H2SO4. В приготовленную водную суспензию промытого сульфата кальция вводили раствор фтористого аммония. [c.240]

Нами был обследован карусельный вакуум-фильтр, состоящий из 24 ковшей, с активной поверхностью 40 работающий по четырехфильт-ратпой схеме на фильтровании 30%-ной по Р2О5 экстракционной фосфорной кислоты с отмывкой фосфогипса. Проверка равномерности распределения суспензии по ковшам и формирования осадка в зоне питания проводилась путем непосредственных замеров толщины слоя в пяти точках поверхности каждого ковша в трех точках, расположенных возле наружного основания, и в двух точках, расположенных возле внутреннего основания трапеции ковша. Результаты обследования показали закономерное убывание толщины слоя на всех ковшах фильтра в направлениях от периферии к центру и от задней стенки к передней (по ходу). [c.282]

Практический опыт показал, что в ряде случаев лабораторные условия фильтрования суспензий не воспроизводятся на производственных установках. Так, например, при фильтровании с противоточной отмывкой осадка экстракционной фосфорной кислоты концентрации 25—27% Р2О5 установлено, что в лабораторных и нолузаводских условиях оптимальная толщина лепешки фосфогипса (при вакууме 350—400 мм рт. ст. и общем времени фильтрования и промывки 55—60 сек.) равна 22—25 мм. [c.283]

Из последней секции экстрактора суспензию кристаллов сульфата кальция в растворе фосфорной кислоты направляют на разделение этих компонентов. При отделении фосфогипса от жидкой фазы реакционной массы образуется основной фильтрат, а при противоточной промывке фосфогипса водой — промывной фильтрат. Часть основного фильтрата отводят в качестве готового продукта, а часть смешивают с промывным фильтратом и возвращают на экстракцию в виде оборотного раствора. В зависимости от числа промывок образуется несколько фильтратов разной концентрации. По их числу называют схему фильтрования — например, трех-, четырехфильтратная и т. д. [c.174]

С в растворах, содержащих 45—50 % Р2О5, суспензию фильтруют, центрифугируют или отстаивают, отбирая в качестве продукции концентрированную кислоту осадок репульпируют в растворах, содержащих 10—25 % Р2О5 и 5—10 % НгЗО , и осуществляют гидратацию полугидрата при 55—65 °С и его отделение от жидкой фазы, возвращаемой в процесс. Достоинствами полугидратно-дигидратных способов с промежуточным фильтрованием (полугидрат-фильтр-дигидратные способы) являются высокая концентрация получаемой кислоты возможность использования сырья грубого помола, что уменьшает капитальные вложения и эксплуатационные расходы на стадии его подготовки-повышение степени использования сырья с получением чистого фосфогипса. Все это окупает затраты на второе фильтрование. [c.182]

Фосфорную кислоту по способу фирмы Вогг-ОИуег в каскаде экстракторов [37 ] производят на некоторых заводах США и Англии. Батарея реакторов состоит из трех аппаратов для предварительного смешения реагентов и четырех экстракторов. Фильтрование пулыш производят на конвейерно-лотковом (горизонтальном тарельчатом) вакуум-фильтре с двухкратной промывкой осадка, толщина которого достигает 75 мм при разрежении 550—600 мм рт. ст. Отмытый фосфогипс, содержащий до 1% нерастворимой Р2О5, разбавляют водой или нейтрализуют разбавленным известковым молоком (до pH = 6) и в виде суспензии (шлама) откачивают в отвал. [c.179]

Производство продукции основной химической промышленности сопряжено, как правило, с образованием большого количества отходов и выбросов. Это твердые отходы (фосфогипс, фосфоритная мелочь, галитовые отвалы, пиритные огарки, пыли), суспензии и шламы (глинисто-солевой шлам калийной промышленности, шламы и осадки систем пылегазоулавливания и очистки сточных вод), сточные воды (например, дистиллерная жидкость содового производства, гидролизная кислота производства диоксида титана), газообразные выбросы, содержащие SO2, SO3, оксиды азота, соединения фтора, пары, туман и брызги кислот, NHs, пыль и т. д. [c.6]

Складирование фосфогипса производится либо в наземных отвалах, либо в специальных экранированных прудах — отстой никах. Такая практика хранения фосфогипса принята в США Для хранения образующегося при получении 1 т ЭФК фосфо гипса в бассейнах необходима площадь 0,4 га глубиной 0,3 м При устройстве наземных шламонакопителей необходимым эле ментом является наличие специального рва (ямы) вокруг шла мохранилища для сбора сточных вод и дамбы, предотвращаю щей попадание этих вод в окружающую среду. При хранении фосфогипса в бассейнах (прудах) закачку его осуществляют в виде суспензии (15—20 масс. % твердых частиц), которая отстаивается, а сточные воды могут быть использованы в технологическом процессе. При необходимости сточные воды, сод ер- [c.114]

Для сохранения баланса воды в бассейне необходима частичная ее нейтрализация перед сбросом в природные водоемы. Нейтрализацию проводят путем обработки воды 10%-ной суспензией Са(ОН)г. Шлам, получаемый в результате нейтрализации, представляет собой смесь трикальций- и дикальцийфосфа-та, фторида и сульфата кальция и диоксида кремния. Путем одноступенчатой нейтрализации можно достичь ПДК фосфора в сточной воде, однако для полного осаждения фтор-иона требуется вторая ступень нейтрализации до pH = 9,5 (концентрация фтор-иона при этом достигает 25 мг/л). Образующиеся шламы отстаивают и перекачивают в места наземного складирования фосфогипса. Количество извести зависит от состава стоков. Стоимость обработки вод в США колеблется от 0,5 да [c.115]

Полученный при промывке фосфогипса на фильтре 7 промывной фильтрат (IV) имеет наименьшую концентрацию Р2О5. Его направляют через вак гум-бак 11 в сборник 15 и далее в смеситель 8 для взмучивания фосфогипса, снимаемого с фильтра 6. Образующуюся суспензию фильтруют на фильтре 7, в результате чего получается фильтрат (III), который через вакуум-бак 72 идет в сборник 16 и далее на промывку фосфогипса на фильтре 6. Аналогичным образом на фильтре 6 также получаются два фильтрата фильтрат (II) (промывной) и фильтрат (I) (основной). Фильтрат (I) содержит наибольшее количество Р2О5, обычно 25—26%. Фильтрат (II) поступает через вакуум-бак 13 в сборник 17, а фильтрат (I) через вакуум-бак 14 в сборник 18. Часть основного фильтрата (I) отбирают в качестве продукционной фосфорной кислоты, а другую часть его вместе с промывным фильтратом (II) возвращают в качестве раствора разбавления в смеситель 1. [c.321]

Таким же мокрым способом можно получать кормовой преципитат и из суперфосфата. При обработке суперфосфата водой из него можно извлечь водорастворимую Р2О5 практически полностью. После отделения твердого остатка — фосфогипса, полученную вытяжку можно преципитировать описанным двухступенчатым способом или полностью переработать на кормовой преципитат одноступенчатым способом, предварительно обес-фторив. Обесфторивание можно осуществить в процессе выщелачивания суперфосфата, добавляя к его водной суспензии хло- [c.214]

Ю. М. Сокольским, С. Л. Коноваловой и Н. И. Шищ-ковым установлено, что магнитная обработка суспензии, состоящей из кислоты и частиц фосфог1шса (температура 80 °С, концентрация твердой фазы 32%) приводит к изменению состава твердой фазы, ликвидации пересыщения по сульфату кальция в жидкой фазе. Увеличивается скорость фильтрования суспензии (и, следовательно, производительность всей установки) улучшается отмывка осадка, что снижает потери кислоты, понижается количество балластного гипса, что облегчает дальнейшую переработку кислоты. Электромагнитная обработка экстракционной фосфорной кислоты исныты-вается на Винницком химическом заводе и в Кингисеппском производственном объединении Фосфорит [250, с. 59]. Магнитная обработка разбавленной фосфорной кислоты испытывается такн<е в Воскресенском производственном объединении Минудобрения , где в отдельных случаях в 2—4 раза уменьшились отложения фосфогипса в выпарных аппаратах (работа проводилась силами объединения и ГосННИгорнохимического сырья) [250, с. 51, 55, 56]. [c.255]

Отделение фосфогипса производится отстаиванием в сгустителях непрерывного действия или, каЛ показано на рис. 214, на непрерывно действующих вакуум-фильтрах. Отделенный на первом фильтре от пульпы и промытый осадок поступает в смеситель (репульпер), куда подается слабый промывной раствор и где вновь образуется суспензия. Эта суспензия поступает на [c.494]