Температура полиолефиновых волокон

Полиолефиновые волокна довольно стойки к органическим растворителям. При обычной температуре они не растворяются в большинстве органических растворителей и только в некоторых набухают. Степень набухания зависит от природы растворителя, температуры и продолжительности воздействия. При высокой температуре полиолефиновые волокна растворяются в ароматических и алифатических углеводородах и их производных. [c.200]

Из таблицы видно, что волокна из полиэтилена и полипропилена обладают хорошими физико-механическими свойствами. Кроме того, полиолефиновые волокна отличаются высокой устойчивостью к действию щелочей и кислот, значительной морозостойкостью и низкой плотностью. К недостаткам этих волокон относится значительная потеря прочности при повышенных температурах, гораздо большая, чем, например, для полиамидов. [c.470]

Полиолефиновые волокна обычно формуются из полиэтилена или полипропилена с молекулярным весом до 100 000, но в этом случае при формовании применяются высокая температура и большое давление. [c.110]

Полиолефиновые волокна. Эти волокна легче вытягивать, чем другие синтетические волокна, так как макромолекулы полимера не имеют сильных полярных групп, а температура стеклования егд [c.298]

Полиолефиновые волокна. Среди различных полиолефиновых волокон практическое значение получили в основном волокна из стереорегулярного полипропилена, так как температура плавления этого полимера достаточно высока (180° С) и теплостойкость волокна удовлетворительная (примерно такая же, как у полиамидных волокон). Теплостойкость полиэтиленовых волокон недостаточна (7 пл = 110°С), а волокна из высших полиолефинов еще не нашли практического применения. [c.417]

Образование макрорадикалов может быть осуществлено также непосредственно в процессе формования волокна (без предварительной обработки полиолефинов). В присутствии даже минимальных количеств кислорода воздуха при высоких температурах, при которых происходит формование волокон, в макромолекуле полимеров образуются перекисные и гидроперекисные группы, при распаде которых появляются макрорадикалы. Специфическое затруднение при использовании этого метода прививки (так же как п других способов образования макрорадикалов на полиолефиновых волокнах) заключается в том, что в полиолефиновых волокнах всегда содержатся термо- и светостабилизаторы. Механизм действия этих добавок основан главным образом на ингибировании [c.290]

Вытянутые полиолефиновые волокна, находящиеся в анизотропном состоянии, при нагревании переходят в изотропное состояние (рис. 82). Переход полипропиленовых волокон в изотропное состояние зависит не только от температуры, но также и от структурного состава. [c.186]

При повышении температуры вследствие ослабления межмолекулярного взаимодействия гибкие цепи ПВС, не имеющие больших заместителей, способны образовывать структуры с высокой степенью ориентации при больших кратностях вытяжек аналогично, например, полиолефиновым волокнам в результате достигаются высокие прочность и модуль упругости ПВС волокон. [c.341]

Переход полипропиленовых волокон в изотропное состояние зависит яе только от температуры, но также и от их структурного состава. Волокна, содержащие в своем составе атактические структуры, характеризуются высокой усадкой вследствие пластифицирующего действия этих структур на изотактический полипропилен (рис. 40.11). Обратимая деформация должна повышаться с увеличением степени вытяжки волокон. В действительности для полиолефиновых волокон это не наблюдается. Максимальную усадку имеют полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, вытянутые на 100% (рис. 40.11). Однако даже при этой степени вытяжки полиолефиновые волокна не возвращаются в начальное анизотропное состояние. Такое явление связано, по-видимому, с ограниченным перемещением кристаллических структур при воздействии температуры. Это подтверждается данными по усадке волокон из изотактического и атактического полистирола. Волокна из атактического полистирола [31] при нагревании полностью возвращаются в анизотропное состояние, что не характерно для волокон из изотакти--ческого кристаллического полистирола [16]. [c.554]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии полиолефиновые волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями относительного удлинения, а волокна из полистирола — высокой хрупкостью. При получении моноволокна из полиэтилена низкой плотности кратность вытяжки составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена (8—10) 1. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100 °С, полипропиленовое моноволокно — в среде перегретого пара или воздуха при 105—130 °С вытягивание моноволокна из полистирола — в среде воздуха при 140—160 °С. [c.564]

При температурах выше 110 °С и под действием ультрафиолетового излучения происходят деструкционные процессы, сопровождающиеся отщеплением хлористого водорода и сернистого ангидрида. Поэтому в сульфо-хлорированные полимеры необходимо вводить соответствующие стабилизаторы, которые обычно применяются для хлорированных полимеров. Сульфо-хлорированные полиолефиновые волокна могут использоваться в качестве негорючего материала [36]. [c.575]

В органических неполярных растворителях (бензол, толуол, тетралин, декалин и др.) полиолефиновые волокна ввиду высокой кристалличности не растворяются при комнатной температуре. С повышением температуры происходит набухание волокон, а затем растворение. Волокна из изотактического полистирола способны набухать и растворяться в неполярных растворителях при сравнительно невысоких температурах. Волокна из атактического полистирола растворимы во всех известных неполярных органических растворителях при комнатной температуре. [c.585]

Полиолефиновые волокна (полипропилен и полиэтилен высокой плотности) находят применение как в виде моноволокна, так и филаментного волокна, а в последнее время в виде фибриллированной нити для изготовления крученых изделий и рыболовных сетей [34—38]. Изделия обладают достаточно высокой прочностью, не тонут в воде и не подвергаются действию микроорганизмов. Низкая теплостойкость полиолефинов в данном случае не оказывает существенного влияния на качество изделий, так как крученые изделия и рыболовные сети эксплуатируются при невысоких температурах. [c.587]

Полиолефиновые (полипропиленовые и полиэтиленовые) волокна. Такие волокна очень перспективны вследствие доступности и дешевизны исходного сырья. Обладают высокой химической стойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к гнилостным бактериям. Недостатком их является низкая температура плавления. Ткани из полипропилена и полиэтилена могут применяться для изготовления изделий технического назначения (рыбе- [c.420]

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

Из табл. 28 видно, что полипропиленовое волокно имеет более высокую температуру размягчения и несколько более низкую нлотность, чем волокно, полученное из линейного полиэтилена (низкого давления). Ио механическим свойствам эти два вида полиолефиновых волокон примерно равноценны. [c.276]

Гидрофобные волокна (полиолефиновые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, полиэфирные) при обычных температурах малочувствительны к действию воды и влажного воздуха. [c.84]

Поливинилхлоридные волокна, так же как и полиолефиновые, практически не имеют активных центров, которые бы могли фиксировать молекулы красителей. Благодаря этому, а также вследствие резко выраженной гидрофобности, кристалличности и высокого отрицательного заряда на поверхности полимера поливинилхлоридные волокна окрашиваются очень трудно. Низкая температура размягчения поливинилхлорида не позволяет использовать высокотемпературные способы крашения, которые оказались столь эффективными при крашении других синтетических волокон. [c.229]

Формование полиолефиновых волокон можно осуществлять из полимера только определенного молекулярного веса (80 000—150 000), поскольку при переработке высоковязких полиолефинов возникают механические напряжения, релаксация которых на выходе из фильеры приводит к появлению волнистости и неровности волокна (см. гл. III). Для предотвращения этого явления следует уменьшить напряжение сдвига путем введения в полиолефины низкомолекулярных или высокомолекулярных пластификаторов, повышения температуры формования или понижения молекулярного веса полиолефинов. [c.147]

Изменение структуры полиолефиновых волокон в зависимости от температуры вытягивания оказывает влияние на физикомеханические свойства. В табл. 40 приведены показатели свойств полипропиленового волокна, вытянутого при 30 и 120 °С (скорость вытягивания 0,31 м/мин) . [c.179]

Таким образом, в зависимости от температуры и степени вытягивания полиолефиновых волокон происходит изменение физико-механических и структурных свойств волокон. Волокна, вытянутые при низкой температуре, обладают невысокими физикомеханическими свойствами вследствие недостаточно высокой ориентации и образования дефектов в структуре кристаллического полимера. [c.184]

Для уменьшения величины обратимой деформации волокна подвергают термообработке, в результате которой они сохраняют свои размеры постоянными при всех температурах. В процессе термообработки происходит снятие напряжений и образование новых связей вследствие изменения конформационного набора макромолекул, т. е. происходят релаксационные процессы. В результате терморелаксации полиолефиновых волокон изменяется разрывная прочность, относительное удлинение, плотность и другие свойства. Процесс термофиксации волокон осуществляется как в свободном, так и напряженном состояниях. [c.187]

Уменьшение прочности при повышении температуры сопровождается увеличением удлинения полиолефиновых волокон и резким уменьшением начального модуля полиэтиленового волокна (табл. 53) это также относится к высокомодульному волокну. [c.212]

Простые полиолефиновые волокна, основой которых является полимер, содержащий примерно 85% (масс.) этилена, пропилена или других олефинов, характеризуются очень низкой теплостойкостью и теряют вязкость пропорционально повышению температуры. Одно из этих волокон с торговым названием политейн, представляет собой полипропиленовое волокно, максимальная рабочая температура которого 93°С при температурах выше указанной волокна изменяют свои размеры. С другой стороны, при температурах, ниже указанной, волокно отличается высокой устойчивостью в минеральных и органических кислотах, а также в щелочах. [c.355]

Температура стеклования имеет большое значение при обработке и использовании текстильных волокон. Для всех волокон, кроме эластомерных и полиолефиновых, температура стеклования выше комнатной температуры. Это означает, что аморфная часть волокна должна находиться в стеклообразном состоянии. Так как обработка волокон часто протекает в условиях повышенных температур и влажности (как, например, при крашении и отделке), температура стеклования во влажном состоянии может иметь более важное значение, чем температура стеклования сухого волокна. Особенно важна она при эксплуатации несминаемых тканей при этом температура стеклования влажного волокна должна по крайней мере достигать температуры, при которой находится ткань во время стирки. Если температура воды при стирке превышает температуру стеклования волокна во влажном состоянии, молекулярное движение может вызвать такие изменения, которые проявляются в нестабильности линейных размеров, вследствие чего ткань, несмотря на отделку, становится сминаемой. Другими словами, после стирки произойдет образование складок и ткань потребует глажения. Чтобы обеспечить устойчивость ткани при стирке, температура должна быть по меньшей мере равна 60— 70 °С, так как во время типичной домашней стирки температура воды достигает 65 °С. Температура стеклования влажного полиэфирного волокна, изготовленного из ПЭТФ, немного ниже этого уровня, поэтому это волокно лишь с трудом сохраняет несминаемую складку и его обычно смешивают с хлопком. [c.490]

Если температура воздуха в шахте Го достаточно низка, а скорость его велика, расплав в шахте вообще не кристаллизуется, и получается аморфное волокно. Так как скорость кристаллизации, определяемая константой к в уравнении (6.14), зависит от химической природы и гибкости макромолекулярных цепей и резко возрастает с увеличением их гибкости, то при обычных условиях формования (Гг20°С) полиамидные и полиолефиновые волокна кристаллизуются, в то время как волокна из полиэтилентерефталата не кристаллизуются. Если снизить температуру воздуха в шахте до минус 20° С, то и полиамидные волокна не будут кристаллизоваться при формовании, а при повышении То до 100° С и более кристаллизация всех указанных волокон происходит в шахте. [c.166]

Полиолефиновые волокна, термофиксированные в напряженном состоянии, имеют меньшую величину равновесной усадки по сравнению с волокном, термофиксированным в свободном со-стоянии 22. Ю. А. Зубов и Д. Я. Цванкин з исследовали процесс термофиксации полипропиленового волокна при разных температурах методом рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (табл. 44). При использовании этого метода авторы исходили из фибриллярной модели кристаллического полимера. [c.188]

Перекиси и гидроперекиси, возникшие в полиолефинах при облучении, по устойчивости мало отличаются от их низкомолекулярных гомологов и при обычньгх температурах они не разлагаются длительное время. Содержание перекисей в полиолефиновых волокнах, подвергнутых облучению, в течение трех месяцев хранения не изменяется . [c.228]

Как известно, полиолефиновые волокна легко подвергаются термоокислительной и световой деструкции. Однако применение эффективных стабилизаторов дало возможность получить полиолефиновые волокна, по свето-и термостойкости не уступающие полиамидным волокнам. Основной недостаток волокон из полиолефиновых по сравнению с другими волокнами является относительно низкая температура плавления полимеров (для полиэтилена — 130, для полипропилена — 170 °С). Этот недостаток может быть устранен при получении волокон из полиолефинов, имеющих более высокую температуру плавления (например, из поли-4-метилпентилена-1). [c.494]

Технология получения моноволокна из полиолефинов несколько отличается от технологии получения волокна из полистирола. Так, полистироль-ное волокно на выходе из фильеры вытягивают в высокоэластическом состоянии при 140—160 °С на 400—500%, а полиолефиновые волокна, выходя из фильеры, поступают в водную ванну с температурой 45—50 °С. Ванна для закаливания полиолефиповых волокон помещается непосредственно под фильерным комплектом на расстоянии 100—150 мм. [c.564]

Для нейтральных, слабокислых и слабощелочных фильтруемых сред при температуре фильтрования от 10 до 40 °С могут быть применены ткани из хлопчатобумажного волокна бельтинг х/б Ф по ГОСТ 332—69 (арт. 2030,2031) и ткань ТФХЛ (хлопок + лавсан) по ТУ 17 РСФСР46-11140—86. Для высокоагрессивных сред при температуре разделения от 40 до 80 °С необходимо применять полиэфирные технические фильтровальные ткани ТЛФ-5 (арт. 56190), ТЛФЗОО-2 (арт. 56244) по ГОСТ 26095—84 или полиолефиновые технические ткани типа ТПФ-1 (арт 56315), выпускаемые по ТУ 17-04-22—84. [c.493]

Результаты структурного и термомеханического исследования показывают, что структура исходной подложки в большой степени определяет структуру, а следовательно, и механические свойства вновь фор-мирующ,егося в условиях газофазного процесса привитого слоя. Эта особенность метода позволяет, в частности, получать комбинированные волокна, обладающие при обычных температурах высокой прочностью вытянутых полиолефиновых и полиамидных волокон и сохраняющие при высоких температурах, превышающих температуру плавления этих [c.548]

Необратимые термоокислительные разрушения наблюдаются при температурах выше 100—150° С и проявляются особенно силь- но в полиам идных, полиолефиновых и других волокнах, содержащих легко окисляемые группы. [c.335]

Полиолефиновые (полиэтиленовые и полипроппленавые), полив шнл-хлоридные, полифор.мальдегидные, полистирольные и многие другие, реже применяемые волокна отличаются слабыми межмолекулярньши связями (энергия связи находится в пределах 0,5—1,0 ккал/моль, или 2—4 кДж/моль), отсутствием гидрофильных групп, низкой температурой [c.142]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями 0тн0сительн01 0 удлинения. Для упрочения волокна его вытягивают при высоких температурах с помощью системы валков, вращающихся с различной скоростью. При получении моноволокна из полиэтилена высокого давления кратность вытягивания составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена низкого давления и изотактического полипропилена кратность вытягивания 8—10 1. Чем больше кратность вытягивания волокна, тем выше прочность и меньше удлинение при разрыве. Температура вытягивания для полиолефиновых волокон должна быть высокой, однако не должна превышать температуру плавления полимера. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100°С, полипропиленового моноволокна — в среде перегретого пара или на воздухе при температуре 105—130 °С. [c.163]

В работе показано, что температура обработки полиэтиленового волокна в свободном состоянии в интервале температур 50—90 °С не вызывает изменения механических свойств. При более высоких температурах наблюдается резкое понижение прочности при одновременном повыщении удлинения. Окружающая среда, в которой происходит термообработка волокон, также оказывает влияние на изменение свойств. Волокна, обработанные в среде теплоносителя, в котором происходит даже незначительное набухание полимера, имеют большую величину усадки, чем в инертной среде. Изменение свойств полиолефиновых волокон, термофиксированных в свободном состоянии и под натяжением, приведены в табл. 43. [c.188]

Механические свойства полиолефиновых волокон зависят от природы полимера, а также в значительной степени от условий переработки полимера в волокно. К важнейшим показателям, характеризующим механические свойства волокон, относятся прочность, удлинение, начальный модуль, эластические свойства, устойчивость к многократным деформациям, текучесть под нагрузкой (крипп), усадка при повышенных температурах и др. [c.202]

Волокно из СЭП и из разветвленного полиэтилена характеризуется еще большей величиной усадки ( см. табл. 46). Это создает благоприятную перспективу получения объемной пряжи из этих волокон. Полипропиленовое волокно по усадочным свойствам мало отличается от капронового волокна. В работе свободная усадка полиолефиновых волокон определялась при непрерывном нагревании на воздухе со скоростью 3—5 град1мин (рис. 89). По величине усадки волокна располагаются в следующий ряд СЭП > полиэтиленовое > полипропиленовое. Температура ну- [c.210]