Крезол, поликонденсация свойства

Метод сополиконденсации широко используется для модифицирования свойств феноло-формальдегидных и мочевино-формальдегид-ных полимеров. С этой целью проводят совместную поликонденсацию фенола и крезола с формальдегидом, фенола с формальдегидом и фурфуролом, мочевины и меламина с формальдегидом, мочевины и фенола с формальдегидом. [c.534]

Особенностью салициловой кислоты в реакциях поликонденсации фенолов с формальдегидом является то, что скорость ее взаимодействия с формальдегидом ниже скорости взаимодействия с ним других фенолов, входящих в состав реакционной массы. Так, при загрузке 1 моль о-крезола, 1 моль салициловой кислоты и 1 моль формальдегида получается олигомер, состоящий из 0,47 моль салициловой кислоты, 0,83 моль о-крезола и 1 моль формальдегида (кислотное число 130 мг КОН/г вместо 180 по расчету) при конверсии по общей загрузке около 70% [[47]. Значительная масса салициловой кислоты, таким образом, остается в свободном виде и требуется ее удаление из продукта, поскольку она может отрицательно влиять на защитные свойства покрытий. [c.35]

Изомеры 1,3,4- 1,2,3- и 1,2,5- подобны о- и п-крезолам — они бифункциональны и способны вступать (В реакцию поликонденсации с формальдегидом с образованием олигомеров типа новолака. Однако ксиленолы не равноценны фенолу н крезолам по своей реакционной способности в связи с наличием двух метильных заместителей в ароматическом радикале. Это обстоятельство влияет также и на свойства образующихся полимеров, которые уступают по прочности полимерам на основе фенола и крезола. [c.16]

Фенолоальдегидные олигомеры образуются при взаимодействии различных фенолов (фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомные и трехатомные фенолы) с альдегидами (формальдегид, уксусный альдегид, фурфурол). При отверждении олигомерных продуктов они превращаются в соответствующие полимеры, обычно трехмерной структуры. Пластические массы на основе фенолоальдегидных олигомеров называют фенопластами. Поликонденсация фенолов с альдегидами - это многостадийный процесс, при котором протекает ряд последовательно-параллельных реакций. В результате этих реакций могут образоваться как термопластичные, так называемые новолачные, так и термореактивные - резольные олигомеры. Основными факторами, определяющими строение и свойства фенолоальдегидных олигомеров, являются функциональность исходного фенольного компонента, природа альдегида, соотношение исходных мономеров и pH реакционной среды. Фенолы, используемые для синтеза олигомеров, могут иметь различную функциональность, под которой понимают число атомов водорода фенола, способных к замещению в реакции с альдегидами. Например, при гидроксиметилировании формальдегид присоединяется к фенолу по орто- и и<зр<з-положениям, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность благодаря влиянию гидроксильной Фуппы. В табл. 3.1 приведены некоторые характеристики фенолов, наиболее часто используемых при синтезе фенолоальдегндных олигомеров. [c.62]

Ф. легко конденсируются с различными карбонильными соединениями. Наибольшее значение имеет поликонденсация Ф. с альдегидами, приводяп(ая к получению феноло-альдегидных смол. Наряду с фенолом для синтеза смол применяют крезолы и ксиленолы (обычно смеси изомеров в виде крезольных и ксиленольных фракций), обеспечивающие получение смол, отличающихся повышенными водостойкостью, эластичностью и диэлектрич. свойствами. Алкил- и арилфенолы образуют с формальдегидом продукты поликонденсации — альбертоли, хорошо совмещающиеся с высыхающими маслами, алкидными смолами и нек-рыми др. полимерами [см. Алкил(арил)феноло-формальдегидные смолы]. Резорцино-алъдегидные смолы характеризуются высокой адгезией к различным субстратам и используются для приготовления клеев. Из гидрохинона, фенола и формальдегида синтезируют окислительно-восстановительные полимеры. Конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислых катализаторов получают дифенилолпропан [c.363]

Полиамиды, полученные из аминокислот, содержащих аминогруппу в бензольном кольце, обладают аномальными свойствами они являются термоотверждаемыми и не растворимыми в крезоле и кипящей уксусной кислоте. Температура размягчения полимера зависит от продолжительности поликонденсации и может быть представлена кривой, приведенной на рис. 1. Объяснения этому пока не найдено. Полиамиды, получаемые из аминокислот других типов, термопластичны, растворимы в крезоле и могут быть вытянуты в нити. [c.221]

Большинство описанных в патентной литературе добавок нс получило до последнего времени практического применения npi технической переработке полиамидов. Большее практическое значение имеет способность полиамидов комбинироваться с фе-ноло-формальдегидными смолами, которые можно добавлять к полиамидам в виде растворов в феноле, крезоле, ксиленоле и т. п. как до поликонденсации, так и после нее. С помощью таких добавок получаются, как правило, продукты с улучшенным свойствами, прежде всего более эластичные и вoдoyпopныe . Хрупкость некоторых фенольных смол можно уменьшить, добавив к ним несколько процентов полиамида. При комбинаци полиамидов с фенольными смолами, несомненно, протекает химическая реакция, которая, очевидно, приводит к образованию продуктов с сетчатой структурой через первоначально образующиеся метилольные соединения. [c.203]

Образование аналогичного промежуточного продукта предполагается также при низкотемпературной поликонденсации 4-трифторметилфе-нола [119]. Высокотемпературная поликонденсация [118] гептафтор-п-крезола при 950 °С и давлении 1—5 мм рт. ст. включает, вероятно, образование такого же промежуточного соединения, что снижает выход полимера (20—30%), но способствует образованию продуктов с более высокими температурами размягчения. Полученные полиперфтороксибензилидены (М 1500—3000) после обработки холодной разбавленной щелочью при нагревании свыше 300 °С в вакууме реагируют далее, образуя полимер, проявляющий при температуре свыше 120 °С эластические свойства. [c.100]

Фенолоформальдегидные смолы используют для приготовления пластических масс, получивших название фенопластов. Фенолоформальдегидные смолы получают по реакции поликонденсации фенола eHsOH (или крезолов и кси-ленолов) с формальдегидом СНгО или ацетальдегидом, фурфуролом в присутствии кислых и щелочных катализаторов. Различают два типа фенолоформальдегидных смол новолачные, обладающие термопластичными свойствами, и резольные — термореактивные. [c.249]

Смолы с ценными техническими свойствами получают при конденсации фенолов с фурфуролом. При конденсации фенолов с фурфуролом одновременно протекает и полимеризация фурфурола, поэтому в реакционную смесь вводят избыток фурфурола. Катализатором реакции поликонденсации может служить едкий натр или смесь едкого натра с гидроокисью бария. Кроме фенола для получения смол используют его смеси с крезолом. Фенолофурфурольные смолы при 130—150 °С отверждаются медленно, при 180—200 °С скорость отверждения этих смол выше, чем фенолоформальдегидных. Феноло-фурфурольные и фенолокрезолофурфурольные смолы применяют для изготовления некоторых марок пресс-порошков, характеризующихся хорошей текучестью. [c.233]

Для повышения химической стойкости и диэлектрических свойств РС в качестве сокомпонента фенола или крезола в реакцию поликонденсации вводят анилин 10—100 ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) фенола. Крезолоформальдегидные и фенолоанилиноформ-альдегидные смолы получают по описанной технологии в присутствии аммиака или реже гидроокиси бария. [c.183]

Новолаки — это термопластичные олигомеры, получаемые взаимодействием фенола с формальдегидом в кислой среде (НС1, Н3РО4 и др.) при небольшом избытке фенола, т. е. при соотношении фенол формальдегид = 1,1 1 Ч- 1,25 I. Это соотношение в основном и определяет степень поликонденсации, молекулярную массу и свойства фенолоформальдегидного олигомера. Поскольку от новолаков не требуется термореактивности, в качестве сырья для них преимущественно используется двухфункциональный rt-крезол (а не трехфункциональный фенол), и для ускорения реакцию проводят при 60—80 °С в кислой среде [c.230]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

При поликонденсации алкилзамещенных фенолов с формальдегидом могут образовываться сетчатые полимеры. Плотность полимерной сетки тем меньше, чем больше размер алкильного радикала. ж-Крезол реагирует с формальдегидом с большей скоростью, чем фенол. Полимер содержит меньшее количество низкомолекулярных фракций, его диэлектрические свойства несколько лучше, чем у полиметиленфенола. Полимеры на основе о- и л-крезолов имеют линейное строение, низкий молекулярный вес и потому легко растворяются в органических растворителях. [c.440]

Фенолоформальдегидные с1молы. Смолы получают пслнконденсацией фенолов с альдегидами. Основное сырье для изготовления этих смол — фенол и формальдегид. Наряду с фенолом используют и некоторые его гомологи (крезолы, ксиленолы). Из других альдегидов наибольшее применение получил фурфурол. При поликонденсации фенола и его гомологов с альдегидами могут быть получены термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные) полимеры. Строение и свойства получаемых фенолоформ-альдегидных полимеров зависят от функциональности фенола, мольного соотношения фенола и альдегида и pH реакционной среды. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология