Эпоксидные меламиноформальдегидные смолы

Эмаль ЭП-919 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной, меламиноформальдегидной смол и полиэфира в органических растворителях. Эмаль предназначается для защиты различных изделий. [c.141]

Эпоксидно-аминоформальдегидные материалы. Грунтовка ЭП-09Т красная и ЭП-09Т желтая на основе смолы Э-41 и меламиноформальдегидных смол. Применяется в сочетании с эпоксидными эмалями для защиты изделий из черных (красная) и цветных металлов (желтая) в условиях умеренного и тропического климата. [c.78]

Из приведенных в таблице данных видно, что эпоксидные покрытия (отвержденные меламиноформальдегидной смолой) характеризуются наиболее высоким сопротивлением и наименьшей емкостью, причем эти параметры в ходе длительного испытания претерпевают минимальное изменение. Емкость практически не зависит от частоты. Это свидетельствует о высокой защитной способности эпоксидных покрытий [27, с. 43]. [c.183]

Дополнительное сщивание эпоксиэфира меламиноформальдегидной смолой способствует стабилизации диэлектрических показателей покрытий, эксплуатирующихся во влажной среде. При этом значения е и tg б наполненных покрытий сближаются со значениями данных параметров эпоксидно-аминных покрытий. [c.203]

Отверждение мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Бутанолизированные аминоформальдегидные смолы смешивают с эпоксидными смолами в среде растворителя или путем сплавления. Количество вводимой аминоформальдегидной смолы составляет около 30% от массы эпоксидной смолы. Получаемые композиции обладают длительной жизнеспособностью при температуре окружающей среды и вступают во взаимодействие друг с другом при 150—200 °С. В процессе отверждения гидроксильные группы эпоксидной смолы реагируют с метилольными и бутоксильными группами аминоформальдегидной смолы. [c.155]

Лак ЭП-074 (ТУ 6-10-1030—76) — раствор эпоксидной смолы Э-49, меламиноформальдегидной смолы К-421-04 и полиэфира № 24 в органических растворителях. [c.162]

При изготовлении лакокрасочных материалов комбинируют различные смолы. Кроме указанных выше сочетаний мочевинных и меламиноформальдегидных смол с алкидными, применяют и другие композиции, например алкидных смол с эфирами целлюлозы, эпоксидные смолы с алкидными и ряд других, позволяющие получать лаки и краски, пригодные для самых различных видов покрытий, — устойчивых в тропических условиях, термостойких, химически стойких и т. д. [c.31]

Модификаторы (феноле-, мочевино-, меламиноформальдегидные смолы и др.) образуют необратимую пленку, взаимодействуя с эпоксидной смолой только в процессе горячей сушки. Срок хранения лакокрасочных материалов с модификатором не ограничен, и такие лакокрасочные материалы поставляют однокомпонентными. [c.14]

Покрытия на основе эпоксидных смол-, отвержденных мочевино- и меламиноформальдегидными смолами, стойки к действию воды, моющих веществ и значительно светлее эпоксиднофенольных. На их основе можно готовить не только цветные, но и белые эмали горячей сушки. Для большей прочности при изгибе в состав покрытий вводят пластифицирующие насыщенные полиэфиры линейного строения. [c.157]

Поливинилформаль растворяется в этилцеллозольве, бензило-вом спирте, феноле, крезоле, смеси спиртов с хлорированными углеводородами и частично в смеси этилового спирта с толуолом, совмещается с эпоксидными смолами, феноло- и меламиноформальдегидными смолами и изоцианатами. [c.189]

Модифицирующие смолы — фенолоформальдегидные, меламиноформальдегидные и др. — образуют с эпоксидной смолой необратимое покрытие только при горячей сушке, и поэтому их вводят в лакокрасочный материал в процессе его производства. При этом меламиноформальдегидные смолы не влияют на цвет покрытия, в то время как фенолоформальдегидные сообщают ему темный оттенок. [c.58]

Грунтовка ЭП-09Т желтая (пассивирующая), ТУ 6-10-1155—71, предназначается для грунтования изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Изготовляется на основе эпоксидной и меламиноформальдегидной смол. Для нанесения распылением грунтовку разбавляют смесью 80% этилцеллозольва и 20% аце-гона. Продолжительность высыхания при 150 С—1 ч. Твердость пленки не менее 0,55 прочность при изгибе не более 3 мм. Грунтовку применяют перед нанесением эпоксидной эмали ЭП-274, а также алкидно-меламино-вых и акриловых эмалей. [c.58]

Покрытия, получаемые в результате химических превращений. Образование таких покрытий происходит главным образом в результате окисления, полимеризации и поликонденсации. Благодаря этим процессам пленкообразующее из жидкого состояния переходит в твердое. Наиболее наглядным примером может служить высыхание натуральной олифы или краски на ее основе. Если нанести тонким слоем натуральную олифу на поверхность стекла или металла, то через некоторое время под влиянием кислорода воздуха, света и температуры она превратится в твердую пленку. Также высыхают масляные лаки и эмали, но вначале испаряется растворитель, а затем уже образуется твердая пленка под влиянием упомянутых процессов. Такие пленки переходят в необратимое состояние. Под действием растворителя они могут набухать, но в раствор не переходят. Так образуются покрытия на основе масел, алкидных, эпоксидных, меламиноформальдегидных, полиуретановых и других поликонденсационных смол. [c.32]

Кроме двухкомпонентных материалов выпускают и однокомпонентные материалы, которые содержат модификаторы — феноло-, мочевино-, меламиноформальдегидные смолы и др. При нормальной температуре модификаторы не реагируют с эпоксидной смолой и могут храниться длительное время. При 120—180°С покрытия на основе указанных материалов переходят в необратимое состояние. [c.65]

Лак ЭП-154 представляет собой раствор эпоксидной и меламиноформальдегидной смол в органических растворителях. Его применяют для окраски пружин в автомобиле в качестве грунтовочного слоя под полиамидное покрытие. [c.47]

Лак ЭП-540 представляет собой раствор эпоксидной и меламиноформальдегидной смол в органических растворителях с добавлением пластификатора. [c.51]

Эмаль ЭП-574 белая представляет собой суспензию пигмента диоксида титана рутильной формы в растворе эпоксидного лака ЭП-544 (эпоксидной смолы Э-44 и пластификатора с добавкой меламиноформальдегидной смолы в смеси органических растворителей) с добавлением отвердителя— полиэтиленполиамина. [c.184]

Грунтовка ЭП-09Т представляет собой суспензию пигментов в растворе эпоксидной и меламиноформальдегидной смол в смеси органических растворителей. [c.62]

Развитие производства полимерных материалов протекает главным образом по линии создания новых видов материалов, пригодных для изготовления трубопроводов, арматуры, емкостей и различного оборудования, работающего в условиях агрессивной среды, где металлы быстро разрушаются. К таким новым материалам относятся полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремнийорга-нические полимеры и ряд композиций на основе эпоксидных смол с меламиноформальдегидными смолами и др. [c.3]

В тех случаях, когда необходимо устранить выделение газообразных соединений и получить прочное сцепление материала с медью, для образования поперечных связей в новолачных смолах вместо гексаметилеитетрамина применяют эпоксидные смолы. Такие соединения можно с успехом использовать при изготовлении токоснимателей и других электротехнических изделий. В некоторых случаях для сшивания фенольных смол также применяют меламиноформальдегидные смолы. [c.149]

Такая же закономерность была установлена при изучении водонабухания (см. рис. 7.3) больше всех абсорбируют воду покрытия на основе полиэфирной смолы. С введением в покрытие толуилендиизоцианата абсорбция воды уменьшается, что также связано с уменьшением числа гидроксильных групп. Эпоксидные меламиноформальдегидные покрытия обладают наименьшим водонабуханием. С введением пигментов паропроницаемость, водопроницаемость, набухание и солепроницаемость меняются. Однако эти параметры сильно зависят как от пленкообразующего, так и от пигмента. При применении смешанного [c.117]

По водонабухаемости лаковые пленки располагаются в такой же последовательности, как и по паропроницаемости сильнее всех набухают пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, слабее всего — пленки на основе эпоксидной смолы, модифицированной меламиноформальдегидной смолой. С введением смешанного хромата бария-калия в качестве пигмента водонабухаемость алкидного покрытия сильно возрастает, для других двух покрытий она остается примерно такой же. Хромат цинка уменьшает адсорбцию воды всеми изученными покрытиями. [c.118]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

Пат. ФРГ 2 151 824 Ford Werke, 19.10.1970, США 20.4.1972. Дисперсионная полимеризация мономеров, в том числе содержащих эпоксидную группу, в присутствии меламиноформальдегидной смолы. При прибавлении раствора сополимера, содержащего реакционноспособные группы, получаются термоотверждаемые пленкообразующие композиции. [c.322]

Термореактивные полимеры, такие, как фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, отнесены к деструктирующимся полимерам на основании ухзгдшения под действием излучения механических свойств [181]. Анилиноформальдегидная смола, содержащая ароматические группы, обладает более высокой радиационной устойчивостью, чем другие смолы [181, 353]. Эпоксидные покрытия H )n облучении на воздухе деструктируются [354], но в то же время отмечалось одновременное протекание и процессов сшивания [355]. Следует указать на отсутствие достаточных доказательств того, что термореактивные полимеры относятся к полимерам, при облучении которых преобладают процессы деструкции. Включение в трехмерную сетку термореактивных полимеров различных химических групп, особенно гибких алифатических цепочек, приводит к преобладанию процессов сшивания. Поэтому отнесение термореактивных смол к деструктирующимся полимерам требует специальных оговорок. [c.120]

Широкое применение получили композиции полиамидов с эпоксидными [607, 608], фенолформальдегидными [584], моче-вино- или меламиноформальдегидными смолами, хлорсульфиро-ванным полиэтиленом и т. д., применяемые в качестве покрытий, клеев и т. п. [607, 659]. [c.109]

С целью улучшения свойств эпоксидные смолы модифицируют феноло-, мочевино- или меламиноформальдегидными смолами, полиамидами, жирными кислотами высыхающих масел и другими соединениями. Компаунды отличаются низкой вязкостью. Для повышения эластичности и теплостойкости вводят 10—30% пластификаторов (малеиновый ангидрид, дибутилфталат, трифенилфосфат, ди-. октилсебацинат и др.) и наполнители (двуокись титана, железный порошок, тальк, каолин, графит, кварц, цемент, окись цинка, белая сажа, алюминиевая пудра, стекловолокно). [c.147]

Смола К-421-04 (ТУ 6-10-1192—71)—раствор малобутано-лизированной меламиноформальдегидной смолы в бутаноле. Раствор представляет собой прозрачную сиропообразную жидкость без механических включений. Смола полностью совмещается при смешивании с ксилолом в соотношении 1 1, с уайт-спиритом в соотношении не более 1 4, с эпоксидной смолой Э-41 в соотношении 1 5, с акриловым сополимером 5Б в соотношении 0,4 I и со смесью эпоксидной смолы Э-49 и полиэфира ПЭ-24. [c.137]

Для получения смесей, хорошо совмещающихся при простом смешении, применяют полиорганосилоксаны с небольшой молекулярной массой и сравнительно высоким сЬдержанием реакционноспособных гидроксильных групп. Модифицирующим компонентом могут служить высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и др. [c.171]

Сополимер А-15 совместим с алкидными, алкидноакриловыми и эпоксидными смолами. Наличие в сополимере А-15-0 гидроксильных групп повышает совместимость сополимера с канифолью и ее производными, фенольными, мочевино- и меламиноформальдегидными смолами. При нагреве в процессе горячей сушки возможно химическое взаимодействие функциональных групп перечисленных модификаторов с гидроксильными группами сополимера. Сшивание сополимера А-15-0 может быть достигнуто при температуре окружающей среды за счет взаимодействия с полиизоцианатами. [c.183]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Отверждающиеся мономеры или олигомерные системы, используемые для пропитки пористых тел, также широко применяются в производстве строительных полимерных композиционных материалов. К таким системам относятся растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле, полимеризующиеся в присутствии небольшого количества инициатора, эпоксидные смолы с отвердителями, полиуретановые двух- или однокомпонентные композиции, отверждающиеся водой, а также мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Очень важным при этом является смачивающая способность таких систем, так как если они хорошо смачивают известковые породы, то плохо смачивают силикатные породы и наоборот. Стоимость полимерных пропитывающих систем гораздо выше, чем цементных, однако их высокая пропитывающая способность, регулируемая скорость отверждения и повышенная коррозионная стойкость часто делают их незаменимыми. Кроме того, их стоимость не имеет значения при реставрационных работах и восстановлении каменных скульптур, поврежденных вымыванием солей. При пропитке композицией объекта на глубину в несколько сантиметров наилучшие эффекты достигаются при использовании метилметакрилата, стирола и кремнийорганических олигомеров с их последующей полимеризацией. Исследования показывают, что глубина их проникновения при этом гораздо больше толщины поверхностного слоя. [c.372]

Эмали ЭП-274 черная и серая (бывш. ЭП-74Т), ТУ 6-10-1039—70, изготовляются на основе эпоксидной смолы Э-49, меламиноформальдегидной смолы К-421-04 и полиэфира себациновой кислоты. Для нанесения распылением эмали разбавляют смесью растворителей в соотношении 30 вес. ч. ацетона, 30 вес. ч. этилцеллозольва и 40 вес. ч. ксилола. Рабочая вязкость черной эмали 12—16 с по ВЗ-4 при 20 °С, серой — 14—16 с. Эмали наносят обычно по грунтовке ЭП-09Т двумя слоями. Первый слой сушат при 150 °С в течение 1 ч, второй слой при 180°С—1 ч. [c.60]

Этим методом можно наносить практически все лакокрасочные материалы. При окраске изделий бы-, стросохнущими, например нитратцеллюлозными красками, необходимо вводить труднолетучие растворители (целлозольвы, бутила1цетат и др.). Лакокрасочные материалы на масляной и алкидной основе разводят уайт-спиритом, сольвентом, скипидаром на эпоксидной основе— растворителями 646, 648 на основе мочевино- и меламиноформальдегидных смол — сольвентом, ксилолом и разбавителем РКБ-1 [76, с. 139]. [c.95]

Меламиноформальдегидная смола К-421-04 служит для изготовления эпоксидных алкидномеламиновых, полиметакриловых и других грунтов и эмалей. [c.135]

Для придания эпоксидным смолам ценных пленкообразующих свойств их необходимо отверждать, т. е. сочетать с веществами, способными переводить смолу в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот процесс производят обычно не на заводах-изготовителях смол, а перед применением эпоксидных лаков и эмалей, поэтому в настоящем пособии он не рассматривается. Для отверладения эпоксидных смол применяют различные химические соединения вещества, содержащие аминогруппу, кислоты и их ангидриды, фенольные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, изоцианаты и др. [c.140]

Эмаль ЭП-569 представляет собой суспензию диоксида титана рутиль-ной формы в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавкой меламиноформальдегидной смолы и пластификатора. [c.180]

Грунтовка ЭП-09Т — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной и меламиноформальдегидной смол. Выпускается желтого и красного цвета. Грунтовка высыхает при 150 С в течение 1 ч. Отвердителем служит меламиноформальдегидная смола. Грунтовка ЭП-09Т отличается тропикостой-костью и используется для создания тропикостойких покрытий. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология