Мочевиноформальдегидные смолы отверждение

Аминоальдегидные смолы (аминосмолы) относятся к числу полимеров поликонденсационного типа. Наиболее распространены мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные и модифицированные мочевиномеламиноформальдегидпые смолы. Из этих смол получают прессовочные материалы, слоистые пластики, пористые материалы, клеи горячего и холодного отверждения, лаки и эмали, пропитывающие составы и т. п. [c.105]

В табл. 32 приводятся характерные данные по растворимости полимеров и смол в органических растворителях, а также данные о химической устойчивости различных полимеров. Многие пластики нерастворимы в обычных растворителях. Труднорастворимы фенольные, мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, анилиноформальдегидные смолы и лигни-новые пластики в полностью отвержденном состоянии, а также найлон, полиэтилен и политетрафторэтилен. Фенольные пластики медленно взаимодействуют с расплавленным 1- или 2-нафтолом или резорцином. Найлон растворим в крезоле и 60%-ной (по объему) НС1 полиэтилен растворим в ксилоле при 75°. Каучуки в растворителях разбухают в различной степени. Эти характеристики можно использовать при идентификации таких полимеров. [c.124]

В качестве примера рассмотрим получение мочевиноформ-альдегидного пресс-порошка. Такие пресс-порошки нашли большое применение благодаря низкой стоимости, хорошим электротехническим свойствам, жесткости и возможности придать изделиям из аминопластов широкую цветовую гамму. Первой операцией является доведение pH смеси мочевины с формальдегидом до 7—8 путем добавления основания (обычно едкого натра). Смесь перемешивают при температуре 40°С в течение 1 ч, не допуская понижения pH. Полученную смолу можно сконцентрировать, удаляя часть воды, или полностью высушить до порошкообразного состояния. Как и в производстве фенолформальдегидных пресс-порошков, перед заключительным прессованием к смоле добавляют наполнитель (древесные опилки или древесную муку). Кроме того, если надо получить окрашенное изделие, в состав пресс-порошка вводят различные пигменты. Наконец, для обеспечения достаточной скорости отверждения необходимо использовать катализатор, которым обычно являются кислоты или соединения, способные выделять кислоту при повышенных температурах. Примерами таких скрытых катализаторов могут служить триметилфосфат, сульфамат аммония и этиленсульфит. Поскольку мочевиноформальдегидные смолы неустойчивы при хранении, к ним можно также добавлять стабилизатор, например гексаметилентетрамин. [c.275]

При отверждении полимера происходит сшивание макромолекул за счет реакций функциональных групп. Это — процесс необратимый. Отверждение мочевиноформальдегидных смол производится обычно при помощи катализаторов, в качестве которых могут быть использованы различные вещества как кислого, так и основного характера. Кроме катализаторов отверждения, перечисленных в предыдущем обзоре [2], описано применение тетрахлорфталевой кислоты и ее ангидрида [65], эфиров аминокарбоновых кислот [310], галогенированных альдегидов или нитрилов [311], катионных кислот (продукты частичной 50%-ной нейтрализации сильными кислотами органических оснований) [312] и некоторые другие [63, 64, 313, 314]. Они эффективно катализируют отверждение смол при обычной температуре только при малом содержании или при отсутствии воды. Аммонийные соли различных органических и неорганических кислот действуют двояким образом взаимодействуя с формальдегидом, они образуют гексаметилентетрамин и соответствующую кислоту, изменяющую кислотность среды. С другой стороны, связывая формальдегид, они также углубляют степень поликонденсации (смолы на стадии С всегда содержат меньше формальдегида, чем на стадии В) [254]. Однако отверждение можно производить и без катализаторов нагреванием реакционной смеси, при помощи инфракрасного облучения, а также механическими методами [2, 315—317]. [c.203]

Реакция между тиомочевиной и формальдегидом протекает медленнее, чем реакция между мочевиной и формальдегидом. Поэтому при применении тиомочевины легче производить обезвоживание. Еще важнее то, что продукт конденсации из смеси тиомочевины и мочевины с формалином все же имеет достаточную скорость отверждения без применения ускорителей. Свойства мочевино-тиомочевино-формальдегидных смол показывают, что они не являются простой смесью смол, а состоят из различных веществ, в состав которых входят структурные элементы мочевины и тиомочевины. Введение тиомочевины сильно повышает влагостойкость мочевиноформальдегидных смол. [c.94]

Применяется химическое вспенивание мочевиноформальдегидных клеев как один из путей снижения их стоимости (экономия в смоле при сохранении адгезии) и отверждение клеев токами высокой частоты . [c.373]

После отверждения (на стадии С) мочевиноформальдегидные смолы переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, обусловленное наличием сшитой структуры. [c.114]

Отверждение мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Бутанолизированные аминоформальдегидные смолы смешивают с эпоксидными смолами в среде растворителя или путем сплавления. Количество вводимой аминоформальдегидной смолы составляет около 30% от массы эпоксидной смолы. Получаемые композиции обладают длительной жизнеспособностью при температуре окружающей среды и вступают во взаимодействие друг с другом при 150—200 °С. В процессе отверждения гидроксильные группы эпоксидной смолы реагируют с метилольными и бутоксильными группами аминоформальдегидной смолы. [c.155]

Коварской, Слонимским и Каргиным [316] исследовано отверждение мочевиноформальдегидной смолы механическим методом — на динамометрических весах. Авторы различают три стадии в процессе отверждения смолы. На первой стадии смола представляет собой низкомолекулярное вещество, стеклообразное при низких температурах и вязко-текучее при высоких. На второй стадии смола превращается в эластичное тело, построенное, по-видимому, из более длинных цепей, чем исходный полимер. На третьей стадии смола становится жесткой, неплавкой и нерастворимой, но сохраняет способность набухать в различных жидкостях, переходя в вязко-текучее состояние. Это ука- [c.203]

Мочевиноформальдегидные смолы получаются в результате взаимодействия мочевины с формальдегидом в кислой или щелочной среде в определенных, строго контролируемых условиях. Состав и свойства смол зависят от соотнощения СНгО и мочевины, от pH среды, температуры реакции и т. д. До настоящего-времени строение промежуточных растворимых продуктов конденсации и конечных отвержденных смол полностью не установлено. Однако в некоторых исследованиях было показано, что первичными продуктами реакции мочевины с формальдегидом в щелочной среде являются моно- и диметилолмочевина. [c.366]

Предложено использовать метод дифференциального термического анализа мочевиноформальдегидных смол для качественного контроля процесса отверждения . Согласно другому методу, отверждение смолы определяли на обычном аппарате, применяемом для изучения текучести этих смол . Рекомендуется усовершенствованный метод определения теплостойкости пластмасс на модифицированном приборе Мартенса . [c.371]

Мочевиноформальдегидные смолы вспениваются при помощи летучих жидкостей и отверждаются под действием кислот при комнатной температуре. Эти пенопласты очень экономичны и удобны при заполнении полостей в строительных конструкциях и применяются в качестве изоляции, а также в тех случаях, когда допускается длительное отверждение. [c.382]

Изучение влияния фурфурола на свойства мочевиноформальдегидных смол показало, что добавление фурфурола в количестве 2—4% к смеси альдегидов оказывает пластифицирующее действие. Увеличение его содержания (более 5%) приводит к потемнению и уменьшению стабильности смолы при хранении, к снижению скорости ее отверждения . Качество формалина (содержание в нем СН3ОН, СНгО, НСООН и полимеров) заметного влияния на свойства аминопластов не оказывает наиболее сильно на качество аминопластов влияет кислотность формалина . [c.370]

Связующие вещества. Раньше в качестве связующих веществ использовали крахмал, глютин и казеин. Позже стали применять поливинилацетат, вискозные растворы, латексы предварительно вулканизованного каучука, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, различные дисперсии поливинилхлорида, полистирола и полиакрилатов, а также такие водорастворимые полимеры, как карбоксиметилцеллюлоза, метил-целлюлоза, поливиниловый спирт и т. п. Ватку пропитывают раствором или дисперсией связующего вещества и сушат. Если пропитку осуществляют раствором мономера, как при использовании мочевиноформальдегидных смол, к раствору необходимо добавить катализатор, ускоряющий полимеризацию, которая протекает при последующем прогреве обработанной ватки, проводимом для отверждения связующего. При применении в качестве связующего вискозных растворов пропитанная ватка должна быть обработана подходящими коагулянтами, вызывающими образование регенерированной целлюлозы. Подобные ткани обладают высокой прочностью в мокром состоянии, а связующее вещество — целлюлоза — устойчиво к действию большинства растворителей. После обработок ткань подвергают окончательной сушке. [c.498]

Меламиноформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы при комнатной температуре, как и фенольные смолы, практически не реагируют с эпоксидными смолами, в связи с чем эпоксидно-аминоформальдегидные лакокрасочные материалы выпускают в виде однокомпонентных композиций. Отверждение эпоксидно-аминоформальдегидных материалов происходит после нанесения нх на изделие в процессе сушки при 150—160 °С. Для лучшей совместимости с эпоксидной смолой [c.25]

Свойства эпоксидных смол — технологические (вязкость, жизнеспособность, экзотермический эффект при отверждении), физикомеханические и электроизоляционные — можно изменять путем смешения разных эпоксидных смол, а также модификации — совмещения эпоксидных смол с другими полимерами полиэфирными олигомерами, реакционноспособными низковязкими каучуками (тио-колы, карбоксилированные каучуки), фенолоформальдегидными, мочевиноформальдегидными, полиамидными, кремнийорганическими смолами и др. [c.294]

Фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и другие виды смол могут содержать некоторое количество воды. Особенно много влаги поглощают композиционные материалы с целлюлозными наполнителями — древесной мукой, хлопчатобумажным волокном и т. д. При сушке необходимо стремиться к максимальному снижению влажности пресс-материалов. Повышенная влажность — одна из наиболее частых причин брака изделий, получаемых прессованием. Испарение влаги в процессе разогрева и отверждения материала приводит к образованию раковин, пустот, пористости одновременно резко ухудшаются физико-механические и диэлектрические свойства изделий, увеличивается их склонность к старению. Влажность определяют по разности масс навески материала до и после ее высушивания при 100—105 °С до постоянной массы. [c.253]

Реакция может протекать как в нейтральной, так и в слабощелочной среде. Метилолмеламины легко конденсируются в кислой среде с образованием смолообразных продуктов. Причем благодаря большому числу метилольных групп быстрее происходит разветвление молекул смолы (по сравнению с мочевиноформальдегидны-ми смолами), чем объясняются их более высокие реакционная способность и скорость отверждения. [c.75]

Подобно фенольным смолам, мочевиноформальдегидные смолы после отверждения представляют собой сшитый нерастворимый и неплавкий продукт, а до отверждения — низкомолекулярное вещество, отверждаемое в процессе последующей переработки. Промышленное производство мочевиноформальде-гидных смол начало развиваться в 20-х годах и с тех пор непрерывно расширялось, причем эти смолы используются для получения адгезивов, текстильно-вспомогательных веществ, пресс-порошков, защитных покрытий и пеноматериалов. Механизм реакции смолообразования между мочевиной и формальдегидом полностью не выяснен, что, как и в случае фенолформальдегидных смол, является прямым следствием трудности исследования конечного продукта. [c.274]

Смола мочевиноформальдегидная М-70 —продукт конденсации мочевины и формальдегида быстрого отверждения, содержащий 70% сухих веществ. Предназначается в качестве клея [c.57]

Определение времени отверждения (по ГОСТ 14231—69 Смолы мочевиноформальдегидные УКС и М19-62 ) [c.432]

Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители б виде различных синтетических смол. Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются фенолоформальдегидные, полиэфирные, меламино- и мочевиноформальдегидные и полиамидные смолы. [c.132]

Получена пресскомпозиция из мочевиноформальдегидной смолы и продукта конденсации эпихлоргидрина с соединениями общей формулы НЮ(СН2)п 1тОК, где К —метил или этил п = 2—6 т = 1 —6 [1579]. Приведен рецепт изготовления битумной эмульсии на оскове полиэтиленоксида и асфальта [1603]. Описано изготовление покрытий из эпоксидной смолы [1604] Для получения лаков из этиленоксидной смолы [1605] последнюю растворяют в смеси растворителей, состоящей, например, из ксилола, диацетонового спирта и ксиленола, и добавляют—50% от веса этиленоксидной смолы отверждаемой фенольной смолы Провода, покрытые этим лаком, обладают хо юшими механи ческими свойствами и исключительной диэлектрической прочностью. Бернхард [1606] привел данные о технологии литья эпоксидных смол. Эпоксидные смолы размягчаются при 50— 60° и переходят в жидкое состояние при 120—130°. Плавление эпоксидных смол производят при 130—140°. На 10 ч. эпоксидной смолы прибавляют 3 ч. отвердителя, после растворения которого эпоксидную смолу отливают в формы из различных металлов при 125—130°. Отверждение должно происходить без выделения летучих температура отверждения составляет 100—200° усадка при охлаждении составляет 0,5—2,3%. Эпоксидные смолы для литья применяют в чистом виде и с наполнителями (до 250% от веса смолы) кварцем, тальком, графитом. [c.53]

Аналогичные результаты получены при введении структурообразователей в фенолформальдегидные смолы [149]. Процесс отверждения в присутствии структурообразователей протекает на большую глубину. Введение в мочевиноформальдегидные смолы оптимальных количеств структурообразователей (Т10г, АЬОз и др.) приводит к ускорению процесса отверждения и значительно улучшает физико-механические свойства отвержденных продуктов 150]. [c.33]

В качестве пластификаторов для мочевиноформальдегидных смол можно применять также некоторые полиэфиры, модифицированные глифталевые смолы [298], стеарат аммония [320], эфиры фталевой кислоты [300], соли эфиров аминокарбоновых кислот формулы НА Н(К )2[С(Н )2]лСООН, где НА — органическая или неорганическая кислота (является одновременно и агентом отверждения), [310], и некоторые другие соединения. [c.204]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Пенореактопласты находят все более широкое применение в строительстве, так как их можно заливать или впрыскивать в труднодоступные полости до того, как они вспенятся. Наиболее распространены пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол, отверждаемых кислотами, а также полиуретаны, образующиеся из диизоцианатов, полиолов и простых полиэфиров. Вспенивание полиуретанов может происходить по различным механизмам в зависимости от состава компонентов и условий их взаимодействия. Чаще всего пенополиуретаны получают из жидкой исходной композиции, при отверждении которой происходит выделение двуокиси углерода. Вспенивание пенополиуретанов облег- [c.381]

Реакция с л-диметиламинобензальдегидом. 0,05 г неотверж-денной смолы (0,1 г отвержденного полимера) помещают на дно круглодонной колбы, добавляют 10 мл смеси уксусной кислоты и уксусного ангидрида (3 10), вносят 0,015 г п-диметиламинобензальдегида и присоединяют к колбе воздушный холодильник. Смесь нагревают на плитке в течение 30—50 мин. В присутствии мочевиноформальдегидной смолы образуется синее окрашивание. Меламиноформальдегидные смолы этой реакции не дают. [c.34]

Бутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы используют также в сочетании с гидроксилсодержащими полиэфирами и высыхающими алкидными смолами средней жирности для лаков и эмалей холодной сушки, предназначенных для отделки древесины. Отверждение при температуре окружающей среды становится возможным за счет введения в лакокрасочный материал перед применением сильного кислотного катализатора (соляной и серной кислот и т. п.). Такие системы имеют ограниченную жизнеспособность и выпускаются в виде двухкомпонентных мате-риалоЁ (лак-основа и раствор кислотного отвердителя). Получаемые при этом покрытия по сравнению с нитроцеллюлрзными менее горючи, стойки к действию повышенных температур (до [c.133]

Очень важным фактором в производстве композиционных материалов является выделение летучих продуктов в процессе отверждения. Образование газообразных продуктов внутри композиционного материала может быть предотвращено приложением высокого давления, что требует применения специального оборудования. Использование высокого давления обязательно при получении композиционных материалов на основе фенолоформальдегидных, меламино- и мочевиноформальдегидных смол, ширико используемых в строительстве. Материалы на основе фенолоформальдегидных смол, как правило, коричневого цвета, поэтому для повышения их механической прочности используют фактически любые наполнители. Меламино- и мочевиноформаль-дегидные смолы в отвержденном состоянии прозрачны, поэтому нх наполняют белыми наполнителями, обычно отходами целлюлознобумажной промышленности. Эти материалы, обладающие малой хрупкостью, нашли широкое применение в строительстве. В отличие от термопластов, которые могут использоваться в наполненном и ненаполненном состояниях, эти материалы применяются только с наполнителями. [c.377]

При плавлении Диметилолмочевины в отсутствии конденсирующих агентов 1 моль диметилолмочевины отщепляет 1 моль воды и 0,5 моля формальдегида. При плавлении диметилолмочевины с конденсирующими агентами из 1 моля диметилолмочевины отщепляется 1,4 моля воды и 0,2 моля формальдегида. Водородные ионы благоприятствуют отщеплению воды и формальдегида. Низкие концентрации водородных ионов приводят к повышению количеств отщепляемой воды и понижению количества отщепляемого формальдегида. Действие возрастающей концентрации гидроксильных ионов похоже на действие низкой концентрации водородных ионов, но сопровождается отщеплением меньших количеств формальдегида. Для отверждения смолы применяют два типа кислых катализаторов 1) катализаторы непосредственно действующие, и 2) катализаторы медленного действия. К первой группе относятся кислоты, действующие при всех температурах. Кислые катализаторы замедленного действия выделяют кислоты только при нагревании, например во время прессования. В качестве непосредственно действующих катализаторов применяют кислоты, соли кислот, кислые эфиры, например, алкилфосфаты. Новым в катализе отверждения мочевиноформальдегидных смол является применение хлорированных альдегидов или хлорацетилмочевины. Если применяются такие компоненты, как хлорали, хлорацетилмочевина в количестве до 0,25 моля Б стадии отверждения, получаются отверждаемые на холоду прессматериалы. [c.93]

Для ликвидации притоков подземных вод при сооружении и эксплуатации стволов угольных шахт, горных выработок применяется тампонаж микротрещин и пор в горных пластах различными материалами (цементом, битумными эмульсиями, фе-ноло- и мочевиноформальдегидными смолами, кремнефторидом натрия, полиакриламидом и др.). Карбамидные смолы пригодны для тех пород, для которых коэффициент фильтрации составляет 10- —10 см/с и раскрытие трещин достигает 0,05— 0,1 мм. Известно применение для этих целей МФС марок МФФА, Крепитель К и др. Преспективность их определяется малой токсичностью, отсутствием органических растворителей и доступностью исходных продуктов. Но повышенная хрупкость в отвержденном состоянии и усадочность определяют пути их модификации введением водорастворимых полимеров. [c.129]

Меламиноформальдегидные смолы (МЛФС). Эти смолы получают из меламина и формальдегида. Закономерности их образования и отверждения близки к закономерностям образования и отверждения мочевиноформальдегидных смол. [c.146]

Малобутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы характеризуются высокой реакционной способностью и используются в лакокрасочных материалах, отверждаемых при температурах около ЮО°С, или в нормальных условиях в присутствии кислых катализаторов. Смолы со средней степенью бутанолизации отличаются средней реакционной способностью и входят в состав композиций, отверждаемых при 120—130 °С. При высокой степени бутанолизации смолы отверждение покрытий происходит при температуре выше 130 °С. [c.76]

Кроме полиаминов и полиамидов, ангидридов двухосновных кислот, для отверждения эпоксидных смол применяются изоцианаты, например 2,4-толуилендиизоцианат (продукт 102Т), мочевино- и меламинофор-мальдегидные смолы, фенольные смолы, фосфорная кислота. Применение толуилендиизоцианата, который может реагировать с эпоксидной смолой и при низких температурах, позволяет наносить эпоксидные покрытия в зимних условиях. Меламино- и мочевиноформальдегидные смолы применяют для отверждения эпоксидных смол с высоким молекулярным весом (например, Э-49). Покрытия сушат при 150—200°. Они отличаются атмосферостойкостью, а также стойкостью к воде, щелочам, кислотам, моющим средствам и растворителям. Фенольные смолы добавляют в количестве 50—70% от веса эпоксидной смолы. Отверждаются покрытия только при 175°. Покрытия отличаются термостойкостью до 250—300°. [c.209]

Aerotex A elerator 187 — буферная соль. Применяется в качестве катализатора и ускорителя отверждения мел-амино- и мочевиноформальдегидных смол. (41) [c.14]

Как мочевиноформальдегидные, так и меламиноформальде-гидные смолы в чистом виде бесцветны и прозрачны. Этим были обусловлены попытки их применения в виде литых пластмасс для имитации драгоценных камней (с окраской органическими красителями) и других ювелирных изделий. Трудность отверждения литых аминонластов и постепенное их помутнение, а также последующее образование трещин заставило отказаться от такого их применения. [c.141]

Типы материалов. Термореактивные смолы на начальной стадии их получения представляют собой продукты поликонденсации мономеров или их водные растворы. В отвержденном состоянии они превращаются в жесткие густосетчатые полимеры. Для улучшения технологических свойств при прессовании, повышения ударной вязкости и эксплуатационной долговечности отвержденных материалов смолы наполняют дисперсными наполнителями. Этот принцип был использован в дальнейшем при разработке новых отверждающихся смол. Большинство термореактивных связующих поликонденсационного типа представляют собой фенолоформальдегидные (ФФ), мочевиноформальдегидные (МФ) или меламиноформальдегидные (МЛ Ф) смолы. Другие типы отверждающихся связующих, как, например, ненасыщенные полиэфиры, отверждающиеся по реакции полимеризации, а также материалы на их основе, будут рассмотрены несколько позже. [c.422]

Для повышения эластичности, прочнооти на удар, твердости и сопротивления истиранию гипсовых отливок гипс смешивают с сухими мочевиноформальдегидными или фенолальдегидными гидрофильными смолами. На 100 вес. ч. сухой смеси равных количеств гипса со смолой, вводят 16 — 17 вес. ч. воды. Для получения отливок с более высокой твердостью и прочностью колич ество воды уменьшают до 13—14 вес. ч. на 100 вес. ч. смеси. Смеси гипса со смолой имеют следующие преимуще ства 1) они легко и быстро отливаются в формы, 2) не растрескиваются, 3) сохраняют постоянство размеров. При введении воды в смесь гипса со смолой масса становится сиропообразной и остается такой в течение 10—15 минут, после чего начинается взаимодействие гипса со смолой, сопровождающееся незначительным расширением материала и выделением тепла и продолжающееся 20—30 минут. После этого материал приобретает прочность, позволяющую извлечь его из формы, и подвергается окончательному отверждению при температуре не выше 65°. При более высоких температурах прочность материала снижается. Материал имеет следующие свойства [c.56]

К мочевино (меламино) формальдегидным (карбамидным) олигомерам относятся мочевиноформальдегидные, мочевиномел-аминоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы — продукты совместной поликонденсации мочевины и меламина с формальдегидом. На начальной стадии реакции они являются водорастворимыми и термореактивными продуктами, а на конечной стадии отверждения — нерастворимыми и неплавкими пространственными полимерами. Большая часть олигомеров используется в различных отраслях промышленности в виде водных растворов, реже в виде сухих порошков. [c.118]

Отверждение меламиноформальдегидных смол происходит так же, как и мочевиноформальдегидных, по метилольным и буток-сильным группам. При этом сильно бутанолизированные смолы отверждаются труднее из-за пониженной реакционной способности бутоксильных групп. [c.77]

Отверждение эпоксидных смол мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами, как и отверждение фенольными смолами происходит при 150—200 °С. Для отверждения применяют бутанолизированные аминоформальдегидные смолы, которые добавляют в количестве 30 /о от массы эпоксидной смолы. Процесс отверждения эпоксидной смолы происходит за счет взаимодействия гидроксильных групп эпоксидной смолы с бутоксигруппами аминоформальдегидной смолы. Получаемые эпоксидноаминоформальдегидные покрытия обладают стойкостью к действию влаги, моющих веществ и истиранию. [c.12]