Смолы, из винилацетата

Винилацетат является исходным продуктом для получения синтетических смол. Винилацетат способен полимеризоваться. Полимеризация винилацетата протекает в присутствии инициаторов. Чистый полимер винилацетата применения не получил. Широкое применение получил поливинилацетат в смеси с другими вещест- [c.73]

Метилметакрилата на амилозе Метилметакрилата на целлюлозе Метилметакрилата на эпоксидной смоле Винилацетата на полиметилметакрилате Винилацетата на полиметилметакрилате [c.312]

Из дихлорэтана получают хлорвинил, перерабатываемый в полихлорвиниловые смолы, применяемые в качестве пластических масс, искусственной кожи, изоляции в кабельной промышленности и в других областях. Сополимеризацией хлорвинила с винилацетатом, метилакрилатом, с винилиденхлоридом получаются сополимерные материалы, из которых изготовляют высококачественные граммофонные пластинки, листовой материал, пластические массы, лаки, синтетическое волокно, искусственную кожу и т. д. [c.125]

Кроме того, небольшое количество веществ полимеризуется, образуя смолы. Во избежание чрезмерного развития побочных реакций и для повышения производительности реактора полезно поддерживать сравнительно невысокую степень конверсии уксусной кислоты ( 60%). В этих условиях выход винилацетата достигает 95—98% по уксусной кислоте и 92—95% по ацетилену. [c.299]

Полимеризация происходит настолько легко, что в летнее время к винилацетату необходимо прибавлять стабилизатор. Винилацетат является исходным материалом для получения различных поливиниловых смол. [c.615]

Перхлорвиниловые пленкообразователи относятся к группе пленкообразователей на основе виниловых полимеров, которая включает в себя кроме поливинилхлорида и перхлорвиниловых смол сополимеры винилхлорида, винилацетата, поливиниловый спирт и поливинилацетали. [c.121]

На основе сополимеров хлористого винила и винилацетата получают высококачественные лакообразующие смолы, а также смолы для изготовления долгоиграющих граммпластинок. [c.118]

Смолы на основе виниловых полимеров. К наиболее широко применяемым для изготовления лаков и красок полимеризационным пленкообразующим относятся виниловые полимеры. К этой группе относятся полимеры и сополимеры винилхлорида, винилацетата, поливиниловый спирт и поливинилацетали. В качестве пленкообразующего для лакокрасочных материалов применяются хлорированные поливинилхлоридные смолы. [c.51]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

ХС-759 представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора. Перед разбавлением в них вводят отвердитель № 3 или № 5. [c.84]

Порошковые материалы за рубежом в настоящее время все шире применяются для окраски стальных конструкций 47]. Для окраски резервуаров и труб используются в основном порошки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, эпоксидных смол и различных сополимеров. Для защиты труб, укладываемых в землю, применяют полиэтилен высокого давления. На трубы, эксплуатируемые в воде и агрессивной атмосфере, наносят покрытия из поливинилхлорида. Для защиты трубчатых стоек в шахтах используют покрытия на основе сополимера этилена с винилацетатом, обладающие высокой атмосферостойкостью. Эпоксидными и полиамидными порошками окрашивают подземные конструкции и резервуары горячего водоснабжения. [c.90]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

А.-ацилирующие агенты, напр. в произ-ве ацетилцеллюлозы, винилацетата, красителей, лек. в-в, синтетич. полимеров (в т. ч. термостойких полиимидов, карбоксилатных каучуков), детергентов (производных сульфоянтарной к-ты) и дефолиантов, алкидных смол, пластификаторов. [c.162]

М.-экстрагент редких металлов и нек-рых орг. веществ, р-ритель нитратов и ацетатов целлюлозы, сополимеров винилхлорида с винилацетатом и винилиденхлоридом, полиакрилатов, эпоксидных смол, масел, жиров, канифоли, каучуков и др. [c.61]

Осветление при помощи коагулированных белков применяют в некоторых отраслях пищевой промышленности (виноделие и т. п.). Перспективными средствами для осветления экстрактов являются синтетические смолы] типа сополимеров винилацетата и малеиновой кислоты [23, 38]. [c.326]

Разделение и регенерация растворителей, получаемых в качестве побочных продуктов в производстве ПВС, производится в многоколонных ректификационных агрегатах непрерывного действия [64, 101 —103]. Для разделения азеотропных смесей винилацетат — метанол [а. с. СССР 878761], винилацетат — этанол, уксусная кислота — вода применяются методы экстрактивной ректификации и экстракции, уксуснокислые эфиры гидролизуются в присутствии ионообменных смол. Стоимость оборудования отделения регенерации растворителей, часть которого изготавливается из кислотостойких марок стали, достигает 70—80 /о стои- мости оборудования всего производства ПВС. [c.102]

Особый интерес представляют продукты реакции дигликоля с малеиновой и фумаровой кислотами, могущие сополимеризоваться с винилацетатом, стиролом и т. д. Важные продукты превращения, способные к многочисленным и разнообразным реакциям, образуются при взаимодействии дигликоля с фосгеном. Бис-хлоруглекислый эфир дигликоля в присутствии натриевой щелочи может вступать в реакцию с аллиловым спиртом. При полимеризации диаллиловых эфиров получают прозрачные смолы (аллимер СН-39). На рис. 113 приведены важнейшие возможности использования дигликоля. [c.190]

Незначительная Средняя Повышенная Реакции обмена в растворах диазотирование Полимеризация в растворе (например, бутадиена) Поликонденсация (например, получение феноло-формаль-дегидных смол полиатилен-терефталата) Этерифпкацпя в колонне (например, полученпе винилстеарата) Полимеризация в растворе (например, винилацетата) Полимеризация в массе (например, получение полистирола, капролак-тама) [c.126]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

Ацетон является исходным веществом для получения целого ряда продуктов, которые имеют промышленное значение как растворители, пленко-образователи, искусственные смолы и т. п. Когщеисация ацетона приводит к образованию диацетонового спирта — хорошего растворителя для ацетата целлюлозы, нитроцеллюлозы, хлорвинил-випилацетатных смол. Отщепляя от диацетонового спирта воду, получают окись мезитила, являющуюся превосходным растворителем многих смол. Гидрированием в мягких условиях можно перевести окись мезитила в метилизобутилкетон, для которог(> существуют многочисленные области технического применения. В первук> очередь метилизобутилкетон используют как растворитель для смешанных полимеров винилацетата и хлорвинила, для ацетата и бутирата целлюлозы, ДДТ, пиретрума, как экстрагент пенициллина и других антибиотиков, для депарафинизации смазочных масел и т. п. [c.473]

Хлористый винил применяют главным образом для производства поливинилхлорида, одного из трех основных термопластических высокополимеров (поливинилхлорид, полистирол и полиэтилен), а также для получения сополимеров с винилацетатом. В 1955 г. в США произведено 240 тыс. т хлористого винила, из которых большая часть пошла на получение поливинилхлорида и сополимеров. По сравнению с этими данными применение хлористого винила как промежуточного продукта для различных химических синтезов невелико. В основном его используют для получения асйЛ(Л(-дихлорэтилена, который служит также промежуточным продуктом промышленности синтетических смол. [c.167]

Синтетическими волокнами называют волокна, полученные из синтетических полимеров. Первыми синтетическими волокнами, выпущенными в промышленном масштабе, были полиамидные волокна — капрон, найлон, анид (стр. 479). В настоящее время полиамидные волокна производят во многих странах под разными названиями. По прочности, носкости, эластичности, стойкости к процессам старения они превосхадят природные волокна. Высокими качествами обладает группа синтетических волокон, получаемых из полиэфирной смолы — полиэтилентерефталата (лавсана, стр. 480). Полиэфирные волокна обладают высокой прочностью, 1(оскостью и особенно сопротивлением сминанию. Важное значение приобретают волокна из полиэтилена, полипропилена (стр. 468, 469), полихлорвинила (стр. 470), полистирола (стр. 470), полиакрилонитрила (стр. 473), сополимеров винилацетата и хлористого винила, поливинилового спирта (стр. 471). [c.484]

Поливинилхлорид, сополимеры випилхлорида и производные винилацетата (в пересчете на 100 %-ную смолу). . [c.32]

Тетрагидрофурфуриловый спирт нашел широкое применение в промышленности в качестве растворителя лаков, красителей, синтетического каучука, различных смол, эфиров целлюлозы, полистирола и винилацетата. Используется для очистки антрацена (10), который растворим в нем лучше сопутствующих ему примесей в качестве антифриза с небольшой примесью кремнекислого натрия ибуры (11, 12), причем выгодно отличается от других антифризов более низкой температурой замерзания и меньшей вязкостью. Применяется в косметике (13). [c.223]

Обычно виниловые смолы — винилнты — получают сополи-меризацией хлористого винила и винилацетата [c.312]

А -мономер в произ-ве полиакриламида и сополимеров с акриловой к-той, кислыми эфирами малеиновой к-ты и др, клеев Ы-Метилолакриламид, используемый в виде 60%-ного водного р-ра,-мономер для получения сополимеров с А, винилацетатом, акрилонитрилом и акриловой к-той. Ы,Н -Метилен-б1/с-акриламид-сшивающий агент и модификатор аминоальдегидных смол. [c.69]

В э.-мономеры в произ-ве полимеров и сополимеров (см, напр, Поливинилацетат). Простые В э.-модификаторы алкидных смол, полистирола, внутр. пластификаторы нитроцеллюлозы полупродукты в орг. синтезе. Из сложных В э. наиб, значение имеет винилацетат винилпро-пионат-ингибитор биол. процессов при длительном хранении зерна, винилстеарат-внутр. пластификатор при сополимеризации с винилхлоридом, винилацетатом, винили-денхлоридом и др [c.371]

Наиб, распространенные пленкообразователи В.к. сополимеры акрилатов (акрилатные В. к,) поливинилацетат или сополимеры винилацетата с небольшими кол-вами акрилатов, алкилмалеинатов, этилена и др. (поливинилаце-татные В. к.) сополимеры стирола с бутадиеном, метакриловой к-той и др. (стирол-бутадиеновые В. к.). Ограниченно применяют также искусств, латексы нитратов целлюлозы, эпоксидных, алкидных, полиэфирных смол, полиуретанов и др. [c.406]

Поливинилхлоридные клеи получают на основе ПВХ, хлорированного ПВХ или сополимеров винилхлорида с винилацетатом и др. мономерами. Могут содержать др. полимеры (эпоксидная либо кумарон-инденовая смола, каучуки), наполнители (Т102, 8102, мел), пластификаторы, [c.408]

Полиолефиновые клеи получают на основе гомо- и сополимеров этилена или полиизобутилена. Могут содержать наполнители, др. полимеры (атактич. полипропилен, прир. смолы, низкомол. полистирол), модификаторы, придающие повыш. адгезию и текучесть в расплавл. состоянии (малеиновый ангидрид, акриловая к-та, капролактам, воск, парафин) или повыш. теплостойкость полиизобутиленовому клею (дивинилбензол), антиоксидант. Выпускают в виде гранул, пленок, лент, шнуров, порошка, волокон, а поли-изобутиленовый клей-в виде р-ров (напр., в бензине). Полиэтиленовыми клеями соединяют по технологии склеивания клеями-расплавами при 200-210 °С, полиизобутиленовы-ми-по технологии склеивания контактными клеями. Наиб, распространение получили клеи на основе сополимеров этилена с винилацетатом (склеивают при 110-140°С в течение 1-15 с). Применяют для соединения текстильных материалов в швейном произ-ве, при изготовлении упаковочных материалов, в произ-ве обуви, липких лент и др. [c.409]

Эмали наносят неск. слоями на загрунтов. пов-сть. металла (грунтовки на основе алкидных смол, сополимеров винилхлорида с винилацетатом или винилиденхлоридом, а также фосфатирующие на основе поливинилбутираля). Иногда для повышения хим. стойкости последний слой эмали покрывают лаком. Общая толщина покрытия составляет 40-180 мкм в зависимости от назначения. [c.500]

На заводах синтетического каучука в сточные воды попадают полимеры, смолы, масла, ацетилен, винилацетат, ацетальдегид, акрилонит-рил, бутадиен и др. Методами биологической очистки достаточно полно могут быть окислены этиловый спирт и карбоновые кислоты, хуже — ароматические углеводороды. Весьма устойчивы к окислению диметил-и триметилформамид. В этом случае применяется комплексная очистка, включая и утилизацию, физико-химическим ( сорбция, дистилляция, ионный обмен) и биологическим методами. [c.16]

Смолы поливинилхлоридные, твердые горючие вещества. Насыпная плотн. 400—500 кг/ж т. разл. 120— 150° С в воде нерастворимы плохо смачиваются водой. При нагревании вспучиваются, обугливаются. Образцы пылей фракции 850 мк характеризуются следующими данными сополимер с винилацетатом, МА-20 имеет нижн. пред. взр. 47,8 м , т. самовоспл. 1003° С. Смолы марки М, ПБ-4 и винилит невзрывоопасны до 500 г1м т. самовоспл. выше 1100° С. По данным [63], нижн. предел взр. 100 г/м т. воспл. 500° С макс. давл. взр. [c.233]

Для придания ПВХ материалам эластичности без применения низкомолекулярных пластификаторов используют способы смешения с различными смолами, сополимеризации и прививки [194]. В качестве примера первого способа можно привести смешение ПВХ с термопластичным полиуретаном. Сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА) применяют в качестве внутренних нелетучих и неэкстрагируемых пластификаторов или атмосферостойких модификаторов ударопрочности ПВХ. Для полной совместимости с ПВХ содержание винилацетата должно составлять >60%. Эти сополимеры очень мягкие и липкие и поэтому трудно поддаются переработке на обычном для ПВХ оборудовании. Для этих же целей используют и хлорированный полиэтилен (ХПЭ). Нитрилбутадиеновый каучук (частично сшитый), является распространенным модификатором пластифицированного ПВХ для улучшения его маслостойкости. [c.270]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология