Полиолефины и полистирол плотность

Листы (толщиной от 0,75 до 8 мм) из полиолефинов высокой плотности шприцуются в основном на том же самом оборудовании, что и листы из ударопрочного полистирола. Иногда для переработки полиолефинов приходится слегка менять конструктивное оформление процесса. [c.157]

По данному методу получают изделия на основе полиолефинов, полистирола, АБС-пластиката, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, полиамидов. Можно получать как полностью сформованные изделия, так и изделия, в которых сформована только поверхностная корка. Изделия имеют плотность 200— 500 кг/м , толшину 3,2—14 мм, толщину корки 0,25—0,76 мм. Они имеют не только гладкую поверхность, но и очень высокую жесткость. [c.404]

Из числа высших полиолефинов наибольший интерес привлекает изотактический полимер 4-метилпентена-1, получаемого путем анионной димеризации пропилена. Этот полимер дает чрезвычайно легкие волокна (плотность 0,83 г/см ), близкие по прочности и эластичности к полипропиленовым волокнам. В то же время они имеют гораздо более высокую температуру плавления (240 °С) и значительно менее склонны к усадке в процессе стирки и химической чистки. Кроме того, производятся волокна из полистирола и акрилонИтрил-стирольных сополимеров, которые выпускаются в виде довольно толстых экструдированных нитей, используемых для изготовления синтетической щетины. [c.336]

Полистирол — ПС (ОСТ 6-05-406—80). Для упаковывания большей части молочных продуктов (простокваши, сливок, творога) используется в осповном ПС. Он не обладает такими высокими заш.итными характеристиками, как полиолефины или ПВХ, однако он является жестким материалом, поэтому получаемые из него изделия отличаются достаточно высокой механической прочностью и точностью размеров. ПС из всех термопластов обладает самой малой усадкой, плотность его составляет около [c.22]

В табл. 1.3 представлены значения температур переходов (плавление) и (бета-переход или стеклование), теплота кристаллизации, плотность, показатель преломления и собственное двулучепреломление полиолефинов. Данные взяты из различных литературных источников. Плотность аморфной фазы всех полиолефинов при комнатной температуре составляет 0,83 г/см , полистирола — около 1,0 г/см . Самое высокое значение плотности и температуры плавления кристаллической фазы среди полимеров, представленных в табл. 1.3, принадлежат синдиотактическому полистиролу. Наименьшая плотность среди коммерческих полиолефинов — у изотактического поли-4-метилпентена-1, а полиэтилен имеет самую низкую температуру плавления. [c.29]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

В настоящее время подготовлена и выпущена инструкция по организации сбора, сортировки и хранения вторичных полимерных материалов по следующим признакам плотность, температура плавления, химическая стойкость, характер горения, запах, цвет и т. д. Составлены методики идентификации отдельных видов полимеров полистирола, полиолефинов и полиамидов. Однако указанные документы могут найти практическое применение лишь при наличии крупных партий изношенных изделий и отходов. В условиях машиностроительного производства образование крупной партии отходов полимера одной марки может носить эпизодический характер и не является системой. Здесь имеет место накопление всевозможных полимерных отходов в сравнительно небольших количествах. Это создает определенные трудности в деле классификации отходов и сбора их по маркам и в свою очередь вынуждает специалистов изучать возможности сочетания различных полимерных материалов, разрабатывать технологию получения из вторичного сырья изделий без предварительного разделения материалов по маркам. [c.48]

В нашей стране также намечено дальнейшее увеличение выпуска полиолефинов и полистирола, особенно полипропилена и полиэтилена высокой плотности. [c.493]

Следует отметить, что плотность полиолефинов и кристаллического полистирола зависит от условий их переработки. При быстром охлаждении расплава кристаллического полистирола получается полностью аморфный полимер. Плотность линейного полиэтилена и изотактического полипропилена при быстром охлаждении расплава полимера вследствие аморфизации снижается только на 10%, а разветвленного полиэтилена [25] остается практически постоянной ввиду невысокой кристалличности исходного полимера (содержание аморфной фазы увеличивается на 2—3%). [c.512]

Диэлектрические свойства. В полиолефинах и полистироле дипольный момент связей С—Н и С=С составляет 0,30 поэтому эти полимеры являются хорошими диэлектриками. Величина диэлектрической проницаемости нри частоте 10 Гц составляет 2,0 — 2,3. Диэлектрическая проницаемость зависит от плотности полимера, степени его окисления и присутствия остатков катализатора. Так, при переходе от полиэтилена низкой плотности к полиэтилену высокой плотности [31] диэлектрическая проницаемость возрастает от 2,28 до 2,45. [c.513]

При сравнении данных по термической стойкости полиолефинов и полистирола [1, 2] можно отметить, что наибольшей термостойкостью обладает полиэтилен высокой плотности [c.522]

Рядом исследователей [40, 42, 43] показано, что образование пространственных структур зависит не от длины цепи, а от расположения углеродных атомов. Если цепь имеет разветвления, то в местах присоединения боковых цепей наблюдается пониженная стойкость и при облучении боковые цепи разрушаются. Следовательно, полиолефины по действию к ионизирующим излучениям можно расположить в ряд полиэтилен линейный (высокой плотности), полиэтилен разветвленный (низкой плотности) и, наконец, полипропилен. Высокая стойкость к ионизирующим излучениям полистирола, как уже указывалось выше, связана с тем, что в цепи имеются фениль-ные группы. [c.533]

Получение волокон из смесей полимеров является одним из наиболее перспективных направлений. Проведенные исследования показывают [39], что молекулярная совместимость двух высокомолекулярных соединений является скорее исключением из общего правила несовместимости полимеров. Совместимость полиолефинов и полистирола с другими полимерами изучали реологическими, термомеханическими, термохимическими, рентгеноструктурными и другими методами.В качестве второго компонента использовали полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, полистирол, полиизобутилен, сополимер стирола с акрилонитрилом, полиэтилентерефта-лат, поливинилпиридин. Результаты исследований показывают, что все изученные системы не совмещаются на молекулярном уровне. Отсутствие молекулярной совместимости полиолефинов и полистирола с другими полимерами не дает оснований сделать заключение о невозможности использования смесей полимеров для изменения свойств волокон. На основании сопоставления экспериментальных данных [40—45], полученных для ряда смесей полимеров, можно сделать заключение, что для качественных изделий применяют полимеры близкой химической природы. Такие системы имеют две температуры стеклования. Однако механическая прочность волокон, полученных из систем с близкой химической природой, снижается меньше прочности волокон, полученных из систем различной химической природы. К числу систем близкой химической природы относятся полипропилен—полистирол и полипропилен—полиэтилен. Волокна из смесей полимеров формуют из расплавов полимеров. Ниже приведен температурный режим формования волокон из смеси полипропилена с полистиролом [40] (80% полипропилена и 20% полистирола) [c.576]

По стойкости к термоокислительной деструкции без воздействия на них ультрафиолетовых лучей волокна из полиолефинов и полистирола могут быть расположены в следующий ряд [14] (по волокнообразующему полимеру) изотактический полистирол ]> атактический полистирол > полиэтилен высокой плотности > полиэтилен низкой плотности > полипропилен. Некоторое различие в стойкости к термоокислительной деструкции волокон из изотактических и атактических полимеров объясняется тем, что диффузия кислорода воздуха в кристаллические полимеры протекает с меньшей скоростью, чем в аморфные. [c.583]

Физико-механические характеристики вспененных термопластов можно регулировать в значительной степени выбором базового полимера (полистирол, поливинилхлорид, полиолефины, полиуретаны), изменением кажущейся плотности, вводимыми добавками (вснениватели, пластификаторы, наполнители и др.), образующейся структурой, выбором способа вспенивания и формования, а также технологическими режимами переработки. [c.34]

Повышенная плотность поперечных сшивок приводит к заметному различию характера пиролиза полистирола и политривинил-бензола . Наличие сеток, образованных углеродными связями, приводит к повышению температур разложения, а высокие температуры разложения способствуют образованию углеродистых остатков. К сожалению, низкая плотность поперечных сшивок в полиолефинах редко увеличивает термостойкость этих полимеров [c.366]

Полиметилпентен-1 характеризуется высокими температурой плавления и теплостойкостью, низкой плотностью и оптической прозрачностью, достигающей 90% [901, 903, 908]. Это является необычным для кристаллических полиолефинов, а характерно для полистирола и полиметилметакрилата. [c.378]

Стабилизатор полипропилена, полиэтилена высокой и низкой плотности, пленок и волокон из полиолефинов, сополимера этилена и пропилена и тройного сополимера на их основе, поливинилхлорида, полиэфиров, полистирола, ударопрочного полистирола и других сополимеров стирола, полиуретанов. Дозировка 0,1—0,5%. Устойчив в условиях перераб ки при повышенных температурах, не вымывается водой при кипячении. С диалкилтиодипропионатами образует синергические смеси. Разрещен для применения в полимерах, контактирующих с пищевыми продуктами. [c.68]

Плотность его (830 кг/м ) ниже плотности других термопластов, выпускаемых промышленностью (см. табл. 1.2), а прозрачность соответствует прозрачности органического стекла из полиметилметакрилата, жесткость же превышает жесткость ПЭНП при 20 °С. Модуль упругости при 20°С достигает значения модуля упругости ПП при 100 °С. ПМП эксплуатируется при более высоких температурах, чем ПЭ и ПП. Стойкость к ударным нагрузкам ниже, чем у ПЭ и ПП, но выше, чем у полиметилметакрилата и полистирола. По химической стойкости полимер близок к ПЭ, а по диэлектрическим свойствам превосходит полиолефины и пластифицированный поливинилхлорид. Перерабатывается стабилизированный ПМП методами литья под давлением, экструзии и прессования. [c.39]

Первоначально метод литья пластмасс с применением высокого давления был разработан для таких материалов, как аце-тобутират целлюлозы, полиметилметакрилат и полистирол. Технические параметры литьевых машин, например максимальный объем отливки, и теперь принято задавать по полистиролу. В настоящее время полиолефины также входят в число полимеров, наиболее часто перерабатываемых литьем под давлением. Следует учитывать, что плотность полиолефинов (0,90— 0,97 г/см ) ниже, чем плотность полистирола (около 1,05 г/см ), и их, как правило, перерабатывают при более высоких температурах. В силу этого удельный объем полиолефинов при условиях переработки оказывается соответственно больше, чем у полистирола. Максимальная масса изделий, которые удается отливать из полиолефинов, на практике может составлять всего около 50% предельной массы изделий из полистирола при литье под давлением на обычных поршневых машинах и примерно 70—80% при литье на машинах с червячной пластикацией материала. [c.224]