Литий песка

Для исследований были использованы различные эпоксидные смолы, полиэфирная смола ПН-1 и отвержденный фурфурол-ацетоновый мономер (ФА). Эпоксидные смолы отверждали полиэтиленполиамином (10 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы), полиэфирную смолу — гиперизом и нафтенатом кобальта (соответственно 4 и 8 вес. ч.), ФА — бензосульфокислотой (20 вес. ч.), предварительно растворенной в фурфуроле. Для пластификации использованы тиокол НВТ-1, дибутилфталат и деготь Д-3, а в качестве наполнителей — материалы различной твердости и крупности электрокорунд, диабаз, каменное литье, песок кварцевый и металлический, дробь стальная. [c.155]

В соответствии с ГОСТ 22—78 сахар-рафинад вырабатывают таких видов кусковой прессованный колотый, кусковой прессованный со свойствами литого, кусковой прессо- ванный быстрорастворимый, кусковой прессованный в мелкой фасовке (дорожный), литой колотый, рафинированный сахар-песок, кристаллическая сахароза, рафинадная пудра. [c.79]

Мелкозернистый кварцевый песок используется не только для нужд бытовой химии, но и для выпуска стекловолокна, молотого пылевидного кварца, формовочного материала при литье в оболочки, си-ликат-глыбы (растворимого стекла), керамики, фаянса, фарфора, резиновых изделий и т.д. [c.51]

При регенерации мокрым способом формовочные и стержневые смеси, т.е. горелая земля, поступают в систему последовательно расположенных отстойников. Их донную фракцию (песок) после выгрузки просушивают и возвращают в производство. Таким же образом поступают с кеком фильтрации слива отстойников, представленным в основном глинистой фракцией. Мокрая регенерация применяется, как правило, в сочетании с гидравлической очисткой литья. [c.207]

Смесь для литья стержней. В качестве связующего для этих смесей используется силикат натрия, или органические смолы. Силикаты не поддаются обработке по данному методу. Песок с органическими смолами сначала обжигается с целью выжигания связующего компонента при температуре около 800 °С. Однако при этой операции карбонаты кальция и магния, присутствующие в песке, превращаются в соответствующие оксиды кальция и магния, что резко повышает величину ПК. [c.149]

Ввод песка для литья стержней в горячий песок литейных форм, что приводит к сгоранию дополнительного количества смол и экономии энергии. Сгорание смол является полным и не приводит к загрязнению атмосферы. [c.150]

Сырьем для производства санитарно-технических изделий из фаянса служат применяемые в различных композициях пластичные глины, каолин, кварцевый песок, полевой шпат, пегматит, нефелиновый сие-лит, магнезит и доломит при выработке крупных изделий добавляется шамот. [c.264]

Температура литья 1150—1230°С. Линейная усадка при литье в кокиль 2,1 %, жидкотекучесть (литье в песок) 35 см. [c.69]

Таким образом, еще в древние времена пластические свойства минеральных веществ использовали по следующим двум направлениям 1) формуя изделия из глин, пластичных при обычной температуре, и подвергая эти изделия последующему обжигу (керамика), или же 2) сплавляя при высоких температурах смесь веществ (песок, мел, зола), не пластичных при обычной температуре, и используя пластичность сплава при высоких температурах для литья и формовки изделий (стекол). [c.11]

Наилучшим способом борьбы со вспениванием является вывод примесей из системы путем разгонки, фильтрации и адсорбции. Фильтрация и адсорбция позволяют удалять из раствора взвешенные частицы и растворенные примеси. На фильтрацию подают часть циркулирующего раствора (от 1 др 25%). Обычно узел фильтрации состоит из двух аппаратов. В первый по ходу раствора аппарат загружают шары из каменного литья (диаметр 40 мм, высота слоя 100-120 мм), затем песок равномерной зернистости (размер 0,7-1,0 мм, высота слоя 600 мм) и гравий (высота слоя 200 мм). Во второй аппарат загружают шары из каменного литья (диаметр 25 мм, высота слоя 120 мм), активный уголь (высота слоя 600 мм) и гравий (высота слоя 200 мм). Раствор вводят в аппарат сверху, а выводят снизу. Первый фильтр (с песком) очищает раствор от механических примесей, увеличивая продолжительность работы активного угля. Емкость угля КАД составляет 25-30%, несколько ниже емкость угля АР-3, однако уголь АР-3 прочнее, и поэтому его применение предпочтительнее. [c.122]

В США 1958 г. была выполнена работа по частичной замене натрия в оконном стекле литием с целью снизить температуру варки без изменения других параметров. Замена была произведена на стандартной шихте следующего состава (,в вес. частях) песок 500, сода 167, известняк 30, доломит 130, полевой шпат 25, глина 22, трехокись мышьяка 3, уголь 2. Натрий заменялся по шести вариантам [c.55]

Наиболее часто для приготовления шихт эмалей заводы-изготовители используют кварцевый песок, мел, буру, соду кальцинированную, селитру калиевую, карбонат стронция, карбонат лития, полевой шпат, плавиковый шпат, глинозем и др. Шихту [c.147]

Кварцевый песок. Двуокись титана. Борная кислота. . Свинцовый сурик. Углекислый литий Сода 100%-ная. . Поташ 100%-ный. [c.152]

Кварцевый песок Двуокись титана Борная кислота. Свинцовый сурик Окись сурьмы. . Сода 100%-ная. Поташ 100%-ный Калиевая селитра Углекислый литий [c.152]

В качестве материалов для цементного покрытия применяют пуццолановый портланд-цемент, сульфатостойкий, марки не ниже 300 (ГОСТ 10178-62), порошок из каменного литья (диабазовая мука), песок средней крупности. [c.114]

Причинами загрязнений прежде всего являются плохая очистка внутренних поверхностей оборудования после его изготовления на заводе (например, от формовочного песка у литых изделий, от окалины и ржавчины), а также низкокачественная работа по шпаклевке и окраске этих поверхностей, иногда приводящая к тому, что замазка или засохшая краска отстают от поверхности. Во многих случаях причиной загрязнений оказывается недостаточно тщательная очистка и промывка поверхностей после монтажа установки. Иногда не тщательно удаляются из труб песок, которым набивались трубы при гнутье, и окалина, образовавшаяся при сварке соединений. Бывают случаи, когда по небрежности монтажников остаются в трубах или аппаратах куски обтирочного материала, мелкие металлические детали и т. п. Появлению загрязнений может способствовать и плохая эксплуатация оборудования, например зарядка загрязненным маслом. Все эти загрязнения или смываются с поверхности жидким хладагентом, или увлекаются его паром, вследствие чего они могут перемещаться вместе с рабочим телом по системе холодильной установки. Некоторые рабочие тела, в частности все хладоны, в высокой степени обладают свойствами смывать различные загрязнения с поверхности труб и аппаратов. [c.267]

Однако кварцевый иесок имеет и некоторые недостатки, например относительно высокий коэффициент термического расширения, часто являющийся причиной дефектов, особенно при литье крупных отливок. Кварцевый песок взаимодействует с рядом оксидов в расплавленных металлах в результате возникают трудности при литье, иапрнмер аустеннтных марганцевистых сталей. [c.212]

Прн изготовлении литсм тых (]юрм в виде скорлуп (оболочек ) смесь песка и фенольной смолы (а и настоящее время — песок, зерна которого покрыты тонким слоем смолы) загружают с помощью опрокидывающегося бункера нлн пескодувной машины в горячую форму, в которой находится нагретая (250—280°С) металлическая модель для литья. Предварительно внутреннюю поверхность формы обрызгивают разделительной силиконовой смазкой. После закрытия формы фенольная смола плавится и обволакивает зерна песка, скрепляя их друг с другом. В результате образуется твердая скорлупа, толщина которой зависит от продолжительности контакта формовочной массы с моделью, температуры формы и скорости отверждения смолы. Как только толщина оболочки достигнет 4—7 мм (обычно через 20—30 с), избыток неотвержденной массы удаляют и направляют на повторное использование. Поскольку скорлупа отверждена только с одной стороны, ее затем отверждают с обратной стороны, применяя ИК-излученне илн туннельную нечь. Прн этом получают одну половину формы. Конечная форма состоит из двух таких скорлуп, соединенных вместе механическим зажимным устройством или склеенных термореак-тивными смолами (продолжительность соединения 20—30 с). В зависимости от объема заливки и давления металла такие формы могут быть отформованы в плоских изложницах без применения других онор. [c.214]

Содержание влаги в сахаре-рафинаде установлено следующее сахар-песок рафинированный — 0,1 %, кусковый прессованный колотый, быстрорастворимый и рафинадная пудра — 0,2, кусковой прессованный со свойствами литого— 0,75, в мелкой фасовке — 0,3, литой колотый — 0,4 %. Крепость кусочков сахара-рафинада раздробляющему давлению пресса Бонвеча минимальна для быстрорастворимого сахара-рафинада и составляет не менее 1, литого колотого максимальна, не менее 8, остальных видов кускового сахара-рафинада — 6—7 МПа. Содержание крошки (осколков сахара-рафинада массой менее 5 г каждый и пудры) допускается в разных, видах кускового сахара-рафинада от 1 до 2,5%. [c.81]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Потребителем шлаков является ряд производств, однако в наибольшей степени их применяют при изготовлении строительных материалов. Имеются в виду прежде всего гранулированный шлак, щебень, песок, пемза, шлаковата, литые изделия, портланд- и шлакопортланд-цементы, шлакоситаллы. Шлаки используют также для извлечения металлов и иногда в качестве минеральных удобрений. Рассмотрим подробнее основные направления их промышленной утилизации. [c.159]

Для автоматического определения воды в твердых материалах, таких как песок или смеси извести с песком, Луек [116] пропускал образец на транспортере через вращающуюся сушильную печь при постоянных скорости потока воздуха и давлении и с помощью гигрометра по точке расплывания хлористого лития измерял влажность выходящего из печи воздуха. Бисберг [18] использовал гигрометр по насыщению для установления момента насыщения газового потока парами воды при понижении температуры. Для этого газ пропускали через трубку Вентури, в которой он охлаждался за счет адиабатического расширения. Когда температура достигала точки росы, образовывался аэрозоль, который фотометриро-вали с помощью источника света и фотоэлемента. [c.578]

Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50% щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0,5 т/ч до удельной поверхности 5000—6000 см /г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. [c.172]

Фарфор — просвечивающий, белым, твердыП, звенящий материал, самый благородный керамический продукт. Известен в Китае с VI века н.э., а 8 Европе с 1709 г.- (Бётгер Саксония, Мейсенская мануфактура). Исходными веществами для получения фарфора служат чистый, отмученный каолин, кварцевый песок и полевой шпат (соотношение 2 1 1). После выдерживания смеси в течение некоторого времени ей придают определенную форму на гончарном круге или с помощью литья, медленно высушивают, проводят предварительный обжиг при 900 °С, погружают в жидкую глазурь (суспензия извести, полевого шпата и каолина) и окончательно обжигают при 1400 С. При обжиге всегда происходит усадка, и размеры изделия уменьшаются. Краски наносят над или под глазурь. [c.331]

Из существующих способов очистки от ржавчины оптимальным является пескодробеструйный, позволяющий очищать металл толщиной не менее 3 мм и удалять окалину. При этом очищенная поверхность имеет равномерную шероховатость. Для очистки используют стальной высококремнистый песок, металлическую дробь или кварцевый песок (лучше горный). Кварцевым песком, образующим вредную силикатную пыль, разрешается очищать только открытые поверхности. Песок должен быть сухим (с влажностью не более 5%), не содержать глинистых и пылевидных включений, размер зерен от 0,5 до 2,5 мм. Давление сжатого воздуха должно быть не менее 0,4 МПа. Внутренние поверхности закрытого оборудования очищают металлическим песком или дробью, выпускаемой по ГОСТ 11964—81. Давление сжатого воздуха при этом должно быть в пределах 0,5—0,6 МПа. Металлическую дробь (стальную колотую ДСК с размером зерен 0,2— 0,9 мм, стальную литую ДСЛ с размером зерен 0,3—1,5 мм и чугунную колотую ДЧК с размером зерен 0,5—2 мм) используют 4—5 раз, для чего ее собирают и просеивают. Загрязнение металлического песка и дроби маслом недопустимо. Размер частиц применяемой стальной дроби зависит от толщины очищаемого металла при толщине металла 3—5 мм используют металлическую дробь с диаметром зерен 0,2—0,4 мм (№ 03) при толщине более 5 мм — диаметром 0,4—1 мм (№ 05 или 08). Чугунную колотую дробь ДЧК применяют для очистки толстостенных стальных и чугунных изделий. [c.165]

Пресс-порошки — исходный материал для изготовления пластмасс горячим прессованием или литьем под давлением. Пласт.масса, состоящая из св.язующего вещества, в качестве которого применяются фенолформальдегидные или другие искусственные смолы, наполнителя (древесная или минеральная мука, кварцевый песок), красителя, пластификатора и других добавок в зависимости от их соотношений может быть термореактивной или термопластичной. Детали из пластмасс обладают хорошими диэлектрическими свойствами, прочны и легки, хорошо обрабатываются резанием, металлизируются, склеиваются. [c.30]

При дробеметнои очистке в качестве абразивов могут быть использованы самые разнообразные материалы закаленный или отбеленный чугунный песок, дробь из ковкого чугуна, литая стальная дробь, рубленая стальная проволока, алюминиевая, латунная и медная дробь, рубленая проволока и т. п. [c.83]

Кварцевое стекло. Из графика, монокристалл кварца, вакуум. Плавленый кварц. < Чистый плавленый кварц. Образцы марки КВ, плотность 2201,6 0,1 кг/м , данные нельзя использовать в качестве стандартных при температурах выше 600 К без введения поправки на лучистую составляющую. 2 Эффективный коэффициент теплопроводности, погрешность 5%. Истинный коэффициент теплопроводности, погрешность 5%. а-кварц. а-кристобалит. Кварцевый песок. Теоретическая плотность 3320 кг/м . Общая объемная пористость 8.75%, плотность 3030 кг/м . Спеченный, относительная плотность 0,96—0,97 при нулевой открытой пористости. Полная теплопроводность. Электронная составляющая. Анизотропное отношение для ТЮг равно 0,68 [19, с. 209]. Полнкристаллический. Прессованный порошок. Теоретическая плотность 6800 кг/м . Плотность 5050 кг/м , пористость 25,7%. Плотность 1445 кг/м . Плотность 4886 кг/м . Плавленый, теоретическая плотность 5660 кг/м . Нелегированный образец, р=0,052 Ом-м при 300 К. II оси с. Образец легирован литием, р=0,0042 Ом-м при 300 К. [c.129]

Для формовочных песков, уже бывших в употреблении, способ необходимо изменить в зависимости от того, что содержащийся, в них уголь, происходящий от прибавления каменного угля, частично удаляется отмученными составными частями, частично остается в песке. Высу- шенный и взвешенный остаток после отмучивания прокаливают в муфеле, чтобы сжечь уголь, и после этого еще раз отмучивают для удаления частиц золы. После высушивания получают песок, величину зерен которого определяют обычным способом. Количество связывающей глины установить невозможно, так как часть первоначально бывшей глины в процессе литья превратилась в обожженную, т. е. непластичную форму, вследствие чего прочность сцепления снижается. Лишь определив последнюю, можно установить, годится ли для дальнейшего употребления старый формовочный песок или его надо бросить. [c.74]

Чтоб изучить, какое влияние на механические, термические и диэлектрические свойства фарфора оказывает введение в состав фарфоровой массы минерализаторов (окиси цинка, талька, углекислого лития, ашарита, двуокиси титана и доменного шлака), мы брали в качестве исходных сырьевых материалов часов-ярскую глину, глуховецкий каолин, люберецкий песок, пегматит и фарфоровый бой. Окись цинка, тальк, окись титана, углекислый литий, ашарит и доменный шлак вводились в фарфоровую массу в количестве 1—2%. [c.271]

В качестве заполнителей в обыкновенных бетонах применяются песок и гравий или щебень, в легких бетонах — пористые материалы — керамзит (получается путем кратковременного обжига глин во вращающихся печах при 1150— 1250°С), аглопорит (получают спеканием глин, смешанных с углем и древесньши опилками, на агломерационных лентах), шлаки, пемзу, туф и др. Теплоизоляционные (ячеистые) бетоны получают. путем введения в цементное тесто газообразующих или пенообразующих добавок, в результате чего получается бетон крупнопористой структуры. По способу изготовления и укладки бетон подразделяется на жесткий, пластичный и литой. [c.644]

В качестве сырья для фаянсовых и полуфарфоровых изделий применяют огнеупорные глины (20—30%), каолины (25— 32%), кварцевый песок (25—30%), обожженный бой изделий (6—16%), плавни (0—20%). В полуфарфоровые массы для лучшего спекания материала вводят большее количество плавней (в O UOBHOM за счет уменьшения содержания боя изделий, песка и каолина). Формуют изделия на конвейерах методом литья водных суспензий (шликер) в гипсовые формы с последующей сушкой полуфабриката, нанесением глазури и обжигом при 1240—1280 , [c.269]

В произ-ве С. а. м. применяют негашеную известь и частично гашеную известь (кипелочный способ) или известь, гашеную в пушонку (г и д-ратный способ). Кварцевый песок может быть немолотым, в виде смеси немолотого и тонкомолотого, или грубомолотым. Песок размалывают таким образом, чтобы получить нужное количество тонкодисперсного кремнезема (для увеличения количества цементирующего вещества), улучшить гранулометрич. состав песка (с целью повышения плотности) и увеличить поверхность песчинок (для усиления сцепления с цементирующим веществом). Известь и песок размалывают совместно или раздельно в трубной шаровой мельнице или дезинтеграторе. Изделия, полученные при совместном грубом помоле в дезинтеграторе всего песка и предварительно гашеной извести, называют силикальцит ным и. С. а. м. формуют вибрированием, прессованием, центрифугированием, литьем и др. способами. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология