Сульфат натрия коксом

Получают N3 5 восстановлением сульфата натрия углем, 1 коксом или газами. В промышленности наибольшее распростра 1 нение получил способ восстановления коксом. [c.354]

Восстановлением сульфата натрия коксом при 1100° без добавки извести и при остаточном давлении в реторте 1—2 мм рт. ст. получен металлический натрий с выходом 55—56%, в случае добавки извести выход повышается до 92—94%. [c.216]

С течением времени газоход горячего газа заполняется пылью кокса и сульфата натрия, что приводит к уменьшению разрежения на колошнике и сокращению проплава. Для восстановления нормальной работы печи газоход очищают через люк, устроенный против, газохода. [c.101]

При коксовании сырья с добавкой едкого натра требуется тщательная отмывка минеральных примесей, которая возможна только для измельченного кокса. В промывных водах содержатся сульфат натрия, хлориды натрия и свободная щелочь. [c.158]

Для работы требуется Колба емк. 50 мл с пробкой, воронкой и газоотводной трубкой. — Аппарат Киппа для получения сероводорода. — Штатив с пробирками. — Стакан емк. 500 мл. — Стакан емк. 100 мл. — Трубка стеклянная 0 см с пробкой. —Ступка фарфоровая. —Тигель фарфоровый с крышкой. — Щипцы тигельные. — Цилиндр мерный емк. 100 мл. — Воронка. — Нож. — Трубка паяльная. — Держатель для пробирок. — Асбест. — Бумага фильтровальная. — Бумага свинцовая. — Сульфат натрия безводный. — Уголь в порошке. — Уголь (кокс) кусковой. — Сера в кусках. — Сера в порошке. — Железные пластинки. — Сернистое железо.—Смесь цинковой пыли с серой. — Азотная кислота концентрированная. — Серная кислота, 2 н. и 4 н. растворы. — Аммиак, 10%-ный раствор. — Соляная кислота, 2 н. раствор. — Едкое кали, 2 н. раствор. — Хлорид олова (П), 0,5 н. раствор. — Сульфид аммония, 2 н. раствор. — Сульфид натрия, 2 н. раствор. — Хлорид сурьмы, 0,5 и. раствор. — Хлорид меди, 0,5 н. раствор. — Хлорид цинка. — Хлорид марганца, 0,5 и. раствор. — Хлорид бария, 2 н. раствор. — Теллурит калия, 2%-ный раствор. — Сернистая кислота, насыщенный раствор. — Селенистая кислота, 10%-ный раствор.— Раствор лакмуса нейтральный. — Спирт этиловый. — Ксилол. — Сероводородная вода. [c.278]

Поскольку относительные концентрации отдельных платиновых металлов и сопутствующих им элементов меняются в широких пределах, для их извлечения и очистки приходится применять самые разнообразные методы. Важным источником платиновых металлов являются сульфидные медно-никелевые руды из Южной Африки обогащение таких руд производят промыванием и флотацией, после чего их спекают с известью, коксом и песком и обрабатывают в бессемеровском конверторе. Полученный медно-никелевый сульфидный штейн сплавляют с сульфатом натрия при этом всплывают СУгЗ и КззЗ, а в нижнем слое остается N 5. Последний обжигают до окиси, восстанавливают углем и переплавляют в слитки для изготовления анодов. Медный слой аналогичным способом перерабатывают на медные аноды. Анодные шламы из электролитических ванн содержат платиновые металлы, серебро и золото. Разделение и очистка самих платиновых металлов довольно сложна, и ее можно вести разными способами в настоящее время технология этих процессов весьма усовершенствована и позволяет получать металлы с чистотой не менее 99,5% (см. литературу). [c.410]

Около 0,5 г смеси сульфата натрия с углем поместите в углубление куска кокса и сплавляйте паяльной трубкой, конец которой помещен в восстановительное пламя (см. рис. 51). Плав перенесите в фарфоровую чашку, растворите в небольшом количестве воды и отберите с помощью капилляра полученный раствор. Как доказать, что в раст-,воре присутствуют ионы 5 Проделайте соответствующий опыт. Составьте два уравнения реакций. [c.197]

Использование нефтяных коксов в качестве восстановителя сульфата натрия впервые было предложено в работе [93]. Условия протекания реакции восстановления сульфата натрия были исследованы в работе [85]. При этом в качестве восстановителя применяли исходные нефтяные коксы с содержанием серы от 4 до [c.112]

Технологические параметры. Катализатор был предметом длительных исследований. Первоначально применяли смесь окиси магния и окиси алюминия, так как их употребляют при реакциях дегидрогенизации и дегидратации к этой смеси добавляли различные окиси и соли (окись титана, окись цинка, окись железа, карбонат натрия, сульфат натрия и др.) с целью улучшения отдельных свойств катализатора, таких как пористость, теплопроводность, коксо-образовапие, продолжительность регенерации, продолжительность контакта (инициирующее действие) и др. [c.361]

Основные контрольные точки 1—анализ раствора поваренной соли на содержание хлор- и сульфат-ионов и ионов кальция, магния и железа 2 —анализ известняка ыа содержание карбоната кальция 5—анализ аммиачной воды на содержание аммиака, сероводорода, углекислого газа 4 — анализ кокса на влагу и золу 5 —анализ извести на содержание окиси кальция и карбоната кальция 6 — определение двуокиси углерода, окиси углерода и кислорода в газах 7 — анализ известкового молока на содержание СаО 8 —анализ жидкостей на содержание свободного и связанного аммиака и углекислого газа, ионов хлора, кальция 9 — анализ газов на содержание аммиака и углекислого газа / -—определение влаги и хлора в бикарбонате // — анализ готового продукта на содержание карбоната, хлорида, сульфата натрия и потерь при прокаливании. [c.202]

Для получения плава сернистого натрия используют также непрерывно действующие шахтные печи Восстановлению в них подвергают природный кусковой сульфат натрия. Шихта из кокса и сульфата натрия, содержащего [c.481]

Для разложения ильменита по этому методу 100 кг ильменита смешивают с 300 кг сульфата натрия и 50 частями нефтяного кокса. Шихту плавят в электропечи. Расплавленную массу выпускают из печи в ковши, в которых она медленно охлаждается и расслаивается. При этом железо и титан оказываются в разных слоях. По охлаждении массы слои разделяют вручную и титановый плав обрабатывают водой для удаления солей натрия (титанат натрия почти нерастворим), а затем — разбавленной серной кислотой. В остатке после такой обработки содержатся метатитановая кислота и примеси. Этот остаток сушат и растворяют в 2,5 частях 95% -ной серной кислоты.. [c.136]

В качестве компонента стекольной шихты сода имеет ряд технических преимуществ по сравнению с сульфатом натрия. Сода плавится при 851 °С, сульфат натрия при 885°С. Кроме того, сода уже при плавлении начинает реагировать с ЗЮг с выделением двуокиси углерода, а сульфат натрия плавится без разложения и начинает диссоциировать лишь при температуре выше 1200 °С. Поэтому при плавке шихты, содержащей сульфат натрия, необходимо поддерживать более высокую температуру в печи, что, в свою очередь, вызывает повышенный расход топлива и быстрый износ огнеупорной футеровки печи. При применении сульфата натрия в шихту вводят восстановитель (древесный уголь, антрацит, кокс), ускоряющий процесс разложения сульфата натрия по реакции [c.647]

Железные руды. О распределении германия в доменном процессе имеются только ориентировочные данные, из которых следует, что большая часть германия, поступающего с железной рудой и коксом, уходит в чугун и теряется с колошниковыми газами. Остальные 10—3096 распределяются примерно поровну между шлаком, колошниковой пылью и водой из скрубберов и электрофильтров газоочистки. Концентрация германия во всех этих продуктах невелика. Так, в водах скрубберов и электрофильтров обычно 0,1—0,5 жг/уг германия [6]. При плавке германийсодержащих железных руд предложено [87 добавлять в шихту гипс, сульфат натрия или другие сер у содержащие вещества. По данным авторов [87], в результате такой плавки германий почти полностью возгоняется в виде сульфидов. Но полученный чугун вследствие большого содержания серы нуждается в специальной обработке. О поведении германия при выплавке стали никаких сведений до сих пор не опубликовано. Имеются указания на возгонку германия при получении железа кричным способом (во вращающихся барабанных печах), а также при окусковании железорудных концентратов [65]. [c.357]

Перспективным является изученный в СССР метод получения сернистого натрия в непрерывно действующей шахтной печи. В качестве топлива и реакционного угля употребляют кокс. Для успешной работы печи необходимо употреблять сульфат натрия в кусках. В отличие от других печей (подовых, вращающихся) в шахтной печи можно применять влажный сульфат натрия и даже мирабилит. Интенсивность работы печи в этом случае даже возрастает. При употреблении мелкого сульфата натрия его смешивают с пеком и готовят из этой смеси брикеты. Затем готовят шихту, смешивая полученные брикеты с коксом в определенном соотношении, и загружают ее в печь. В верхней части печи происходит подсушка и нагрев шихты отходящими газами, в средней части— расплавление сульфата натрия, который энергично взаимодействует с коксом. Плав сернистого натрия выпускают через летку, находящуюся внизу печи. Шахтная печь имеет ряд преимуществ в сравнении с механической вращающейся печью. Основными из них являются простота устройства, более высокая производительность (в 4—5 раз), лучшее использование тепла, большая стойкость футеровки. [c.311]

С целью рассмотрения процесса изменения радиуса и веса частиц восстановителя во времени при взаимодействии с расплавом нами была изучена кинетика восстановительных процессов в расплавах фосфорита и сульфата натрия в зависимости от способа ввода в реакционную область восстанавливающего реагента — кокса. [c.106]

Восстановление сульфатов проводят в электрической горизонтальной трубчатой лабораторной печи, обеспечивающей нагревание шихты до 1100—1200°С. Барит или сульфат натрия измельчают в ступке, просеивают через сито с отверстиями 0,1—0,2 мм и, в случае необходимости, просушивают в сушильном шкафу. Так же поступают с углем. В качестве последнего используют каменный или древесный уголь или кокс. Навеску барита или сульфата натрия тщательно перемешивают с углем, количество которого берут равным 30% от веса сульфата. Шихту помещают в фарфоровую лодочку, которую затем вдвигают в середину трубки печи, предварительно нагретой до требуемой температуры опыта (например, 950 °С). Разогрев печи производят постепенно путем включения реостата в течение 30—40 мин. Температуру измеряют термопарой, соединенной с гальванометром. [c.357]

Получение и гидролиз сульфида натрия. В промышленности N828 получают восстановлением сульфата натрия коксом. Взвесьте 3 г бозводного Na2S04 и 1 г древесного угля. Смесь разотрите в фарфоровой ступке и перенесите ее в фарфоровый тигель. Тигель поставьте на фарфоровый треугольник, закройте его фарфоровой крышкой и нагревайте в течение 20 мин. Охладите тигель, снова разотрите полученный продукт в фарфоровой ступке и перенесите его в стакан вместимостью 50 мл. Налейте 10—15 мл дистиллированной воды и хорошо перемешайте стеклянной палочкой. Отфильтруйте непрореагировавший уголь, а раствор оставьте для следующих опытои. [c.129]

Использование нефтяных коксов в качестве восстановителя сульфата натрия впервые было предложено в работе [93], Условия протекания реакции восстановления сульфата натрия были исследованы в работе [85]. Прп этом в качестве восстановителя применяли исходные нефтяные коксы с содержанием серы от 4 до 8,0%, а также предварительно сульфидированиые (11% 5). Для сопоставления в аналогичных условиях сплавляли смеси с применением в качестве восстановителя доменного кокса п графита. [c.112]

Для по чения 1 т технического сульфида натрия (62,5% NaaS) расходуется примерно 1,5 т сульфата натрия и 0,7 т кокса. Определите выход с льфида по сульфату и углероду. [c.27]

Стедспь вос-станоБления сульфата натрии зависит от поверхности соприкосновения фаз, соотношении сульфата натрия и угля и содержания. примесей в шихте, от температуры й т, Д Для увеличения поверхности соприкосновения реагирующих фаз шихту составляют из брикетов сульфата натрия и кусочков кокса. Однако в производственных условиях интенсивное восстановление начинается лишь после появления жидкой фазы сульфата натрия, смачивающей поверхность частиц кокса, [c.354]

Брикетированный сульфат натрия и кокс смешиваются на нточном транспортере / в соотношении 2 1. Полученная ших- [c.355]

Окись натрия (НагО) вводят в состав стекла через кальцинированную соду (ЫааСОз) или сульфат натрия (N82804). Для облегчения разложения сульфата натрия в состав сульфатной шихты вводят мелко измельченный восстановитель (каменный уголь, кокс или древесный уголь). [c.29]

Процессы силикатообразования и формирования силикат-глыбы. Стекольная шихта для производства силикат-глыбы представляет собой механическую смесь соды с кварцевым песком для варки содовой силикат-глыбы, поташа с кварцевым песком — для калиевой силикат-глыбы и соды, сульфата натрия и кокса с кварцевым песком для варки содово-сульфатной силикат-глыбы. Одновременно с перемешиванием компонентов осуществляют небольшое увлажнение (до 4—6%) шихты. [c.132]

Описанная шахтная печь может выпускать в сутки больше 25 г плава, содержащего 67% НагЗ. Однако практически, вследствие больших подсосов воздуха (- 50%) и недостаточности Дутья, такие печи дают 20—22 т плава в сутки с содержанием всего 60% N328. Количество же примесей, образующихся в результате окисления ЫзгЗ кислородом, проникающим в печь с подсасываемым воздухом, в особенности сульфата натрия, значительно выше (на 5—6% и больше),. чем в плаве из механических печей. При этом расходные коэффициенты в пересчете на 1 т 63%-ного плава составляют 2 т натурзльного сульфатз натрия, 0,7 т кокса, 0,015 т извести, 300 кет ч электроэнергии. [c.482]

Восстановление сульфата натрия природным газом или метаном, вероятно, связано с диссоциацией последнего, происходящей при высоких температурах (800—Ш00°). Разложение метана ускоряется в присутствии древесного угля, кокса, железа, никеля и др. Выход NaaS при 600° незначительный, сильно возрастает выше 750°, при 800° за 3 ч достигает 88%, а при 850° —95%. Более высокая температура приводит к загрязнению продукта углеродом, выделяющимся при разложении метана, а более длительное нагревание— к образованию побочных продуктов. При вооста-новлении не выше 850° содержание углерода в продукте меньше 1% - 9. [c.492]

Железные руды. Более 90% Ge, поступающего с железной рудой и коксом, уходит в чугун [59] и теряется с колошниковым газом. Остальное количество распределяется примерно поровну между шлаком, колошниковой пылью и водой из скрубберов и электрофильтров газоочистки. Концентрация германия в этих продуктах невелика. Так, в водах скрубберов и электрофильтров обычно 0,1— 0,5 мг/л Ge [3]. При плавке германийсодержащих железных руд предложено добавлять в шихту гипс, сульфат натрия и другие серусодер-жащие вещества, в результате чего германий почти полностью возгоняется в виде сульфидов. Но полученный чугун из-за большого содержания серы нуждается в специальной обработке [59]. При выплавке стали немного германия переходит в пыль, особенно в конвертерном производстве. Имеются указания на возгонку германия при получении железа кричным способом, а также при агломерации железорудных концентратов [59]. [c.179]

Сырьевые материалы, применяемые в произ-ве С., делятся на главные стеклообразующие материалы и вспомогательные материалы. Главными стеклообразующыми материалами являются чистые кварцевые пески, сода, поташ, сульфат натрия, известняк, доломит, борная к-та или бура> фосфорная к-та или фосфаты, чистый глинозем или каолин, полевой шпат, сурик или глет, окись цинка и др. К вспомогательным материалам относятся красители, обесцвечивающие вещества, окислители, восстановители, осветлители. В качестве красителей применяют закиси кобальта и никеля, окислы железа, хрома, марганца, меди, урана, селен, сернистый кадмий, хлорное золото и др. Обесцвечивающими веществами являются селен, закись кобальта, окись марганца. В качестве окислителей в стекольную шихту вводят натриевую или калиевую селитру, мышьяковистый ангидрид, перекись марганца восстановителями являются уголь, кокс, виннокаменная соль, соединения олова. Для получения малопрозрачного молочного С. применяют криолит, фтористый кальций, кремнефтористый натрий, а также соли фосфорной к-ты и соединения олова. Осветлителями, т. е. материалами, облегчающими нроцесс удаления из стекломассы газовых пузырьков, являются азотнокислый аммоний, сульфат аммония, хлористый натрий, трехокись и пятиокись мышьяка и др. [c.515]

Высушенный продукт (сульфат натрия), загрязненный органическими примесями и частичками кокса, собирается в конусной части сушильной башни и из нее шнековым питателем 2 подается к воздушному эжектору 3. Высушенная соль подхватывается воздухом, нагнетаемым турбовоздуходувкой 4, и эжектируется через специальное устройство, обеспечиваюшее тангенциальный ввод в циклонную топку 5, где в тонком слое плавится продукт и при температуре около 1400°С выжигаются органические соединения. [c.68]

Так как ч[асть сульфата натрия остается в готовом продукте и не возвращается обратно в цикл, необходимо восполнять его потери. При обжиге карбонатного сырья с использованием кокса, содержащего серу, дефицит NajSOi покрывается этой серой. Если в процессе обжига сульфат натрия не образуется, необходимо добавлять его в осветленный слабый щелок перед подачей раствора на выпарку. [c.216]

После расплавления фосфорита (сульфата натрия) и достижения определенной температуры отбирали пробу расплава и затем на его поверхность или в объем расплава подавали измельченный до заданной крупности углеродистый восстановитель — кокс. Через определенные промежутки времени брали пробы расплава, которые анализировали на P Os, СаО, SiO2 и С npi работе с фосфоритом н на Na2S04, NagS, С и прочие составляющие при работе с сульфа- [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология