Прибор для определения модуля упругости

Можно сделать ссылки на литературу по определению модулей упругости [126], по измерению скорости звука и применениям этого метода [920, 958, 961, 1168, 1630, 1683, 964, 623], по методу измерений и измерительным приборам [913, 1136, 181, 355, 775, 211] сюда же относятся измерения затухания) и по измерению напряжений [731, 13, 1366, 662, 786, 248, 495,. 51, 82, 1365]. [c.641]

Совместное действие воды и движущегося транспорта является основным фактором разрушения дорожного покрытия. Вода вдавливается в дорожное полотно перед движущимся колесом и выжимается позади него. Для оценки поведения асфальтобетона в дорожном покрытии используют испытательные машины, в которых колесо с резиновым протектором движется по кольцевому треку. Критерием долговечности дорожного покрытия является количество циклов движения колеса до наступления интенсивного разрушения модельного покрытия. В другом приборе образец асфальтобетона подвергается воздействию повторных нагрузок на изгиб и сжатие при температуре О и 50 °С при определении модуля упругости, предела прочности на растяжение при изгибе и комплексного показателя вязкой деформации. Результаты исследований показывают, что разрушение покрытия меньше при большой скорости движения (числа оборотов) колеса на испытательном стенде. Это явление объясняется тем, что при небольшой скорости движения продолжительность контакта колеса и дорожного покрытия становится достаточной для создания не только эластичных, но также и необратимых деформаций в асфальтобетоне. [c.762]

Рис. 7. Прибор для определения модуля упругости лакокрасочного покрытия 1— верхний зажим 2 — нижний зажим 3 5 — ось рычага в — индуктивный

Рис. 7. Прибор для определения модуля упругости лакокрасочного покрытия 3 — верхний зажим, г — нижний зажим 5 — ось рычага.

Помимо прибора В. П. Павлова для определения модуля упругости при сдвиге G может быть использован прибор Вейлера—Ребиндера. [c.112]

Прибор для определения модуля упругости [c.282]

Прибор служит для определения модуля упругости резины по ГОСТ 210—41," [c.282]

Тарировку датчиков осуществляли, как и обычно, на консольной стальной линейке — стержне равного сопротивления при изгибе. Деформацию последнего раз навсегда определяли несколькими различными методами с помощью зеркального прибора типа Мартенса, вычислением по прогибу, измеренному с помощью часовых индикаторов. Для контроля показаний датчиков на образце испытуемого материала производили одновременное измерение деформаций датчиками и каким-нибудь другим уже ранее проверенным прибором. Часто в качестве контрольного используется определение модуля упругости Е исследуемого материала, поскольку эта величина может быть получена многими независимыми методами, кроме наклона линейного участка на диаграмме растяжения по частоте свободных колебаний, с помощью ультразвуковых колебаний и т. д. Однако следует помнить, что для полимеров точность измерения величины Е существенно зависит от условий опыта, от скорости деформирования, от температуры. Сравнимые результаты получаются лишь при вполне определенных условиях. [c.156]

Рис. 17-ХМ. Прибор для определения модуля упругости футеровочных материалов при изгибе

Рис. 42. Прибор для определения модуля упругости при изгибе мастичных составов, применяемых при повышенных температурах

На приборе Р0-1С определяют прочность и удлинение в мокром состоянии и прочность в петле. Однако он мало пригоден для определения модуля упругости в кондиционных условиях и мокром состоянии, так как на нем нельзя точно фиксировать усилие при промежуточной деформации, равной 5 [c.82]

При разработке прибора для определения деформационных характеристик и модулей упругости полимерных пленок [33, 34] за основу нами был принят метод снятия деформационных кривых, предложенный Ребиндером [57]. Поскольку полимерные покрытия подвергаются воздействию нормальных внутренних напряжений, то мы реализовали метод снятия деформационных кривых при растяжении. Прибор представлен на рис. 31. [c.50]

По ГОСТ 4646-49 относительное удлинение материала (покрытия) при разрыве определяется одновременно с модулем упругости и пределом пропорциональности. При этом могут испытываться разнообразные пластические материалы (прессованные, формованные и слоистые пластмассы органического происхождения). Метод определения относительного удлинения материала основан на измерении удлинения при помощи зеркального прибора Мартенса или тензометра другой системы при ступенчатом нагружении образца (до явного нарушения закона пропорциональности). Испытания ведутся до разрушения образца с одновременным замером удлинения и нагрузки. [c.28]

При определении динамического модуля и тангенса угла потерь прибор работает в режиме вынужденных резонансных колебаний. Рабочий диапазон частот — от 20 до 2000 гц. Динамический модуль упругости рассчитывают по формулам (144) и (146). Высокая чувствительность аппаратуры позволяет четко фиксировать в зависимости от жесткости образца до пяти собственных частот. Погрешность определения резонансной частоты не превышает 1 %, а общая погрешность определения динамического модуля — 5%. [c.64]

Были разработаны методики определения упругих постоянных при температуре до 200° С — с помощью прибора Мартенса, датчиков сопро-тавления и частотный метод. Прп помощи этих методик измерялись упругие постоянные (модуль упругости по трем направлениям под углом 0,90 и 45° к направлению волокон п коэффициент Пуассона) ориентированных стеклопластиков и стеклотекстолитов. [c.298]

Прибор служит для определения по ГОСТ 412 — 41 кольцевого модуля упругости резины, т. е. величины растяжения резинового кольца определенных размеров под действием груза. Эта величина выражается в условных единицах показания шкалы. [c.277]

Испытательный прибор КМУ-2 предназначается для определения кольцевого модуля упругости резины согласно методике, изложенной в ГОСТ 412—53. [c.527]

Определение предела прочности резины при растяжении Испытание резины на раздир Определение полезной упругости резины при растяжении на гистерезисной и на разрывной машинах Определение модуля эластичности резины на модульном приборе Определение остаточного удлинения резины Испытание резины на сжатие Определение твердости резины твердомером ТШМ-2 [c.22]

Для изучения вязко-упругих свойств органических твердых тел были разработаны и применены динамические испытания различных типов . Одним из наиболее широко используемых методов исследования является измерение свободного затухания по этому методу образцу, обычно связанному с добавочной массой, придается начальное смещение, достаточное для того, чтобы вызвать колебания затем измеряется амплитуда колебаний как функция времени. Обычно этот тип испытаний реализуется на приборе, называемом крутильным маятником [226], и в таком виде широко используется многими исследователями. Динамический модуль О (ю) или Е (м) может быть вычислен для этого метода испытаний и используемой геометрии образца из наблюдаемой частоты колебаний как при сдвиге, так и при изгибе, а из наблюдаемой зависимости амплитуды от времени определяется так называемый логарифмический декремент затухания А, представляющий собой логарифм отношения двух последовательных амплитуд колебаний. Если затухание мало, так что членами второго порядка можно пренебречь, и если исследуемый образец ведет себя как простое линейное вязко-упругое твердое тело, то логарифмический декремент может быть непосредственно связан с действительной и мнимой частями динамического модуля, определенным в предыдущем разделе соотношением [c.339]

Так, в приборе Хинтона [13] измерения проводились при очень низком уровне деформаций (5-10 —5-10 ) в области температур от —196 до 400 °С, причем приборное демпфирование, т. е. уровень шумов при измерении tgo не превышало 5-10 . Это достигалось проведением измерений в разреженной атмосфере и подвеской образца на расчалках, установленных в точках минимальных смещений. Интересная особенность этого прибора состоит в использовании оптического метода независимого контроля деформаций по интерференционной картине, возникающей при отражении монохроматического света от колеблющегося торца образца. Метод резонансных колебаний, используемый для определения модуля упругости, сочётался в этом приборе с измерением tg O по затуханию колебаний после снятия возбуждающего напряжения. При этом tg O определялся по числу периодов, за которое сигнал уменьшался от одного фиксированного уровня до другого (подробнее этот метод описан в гл. VHI). [c.157]

Определение модуля упругости. Модуль упругости определить на приборе Милентьева, схема которого приведена на рис. 9. Прибор состоит из двух частей нагружающего устройства [c.156]

Близкие характеристики имеет электронньм динамометр Вибродин . Зажим волокна в этом приборе осуществляется с помощью электромагнитных клемм зажимная длина составляет 10-20 мм. Динамометр снабжен самописцем, вьиер-чивающим кривую нагрузка — удлинение, и может быть использован для определения модуля упругости. [c.84]

При производственном контроле обычно не возникает задачи измерения абсолютного значения модулей упругости, однако важен контроль анизотропии упругих свойств. Например, в результате прокатки металлические листы становятся трансверсально-изотропными. В прокатном производстве это явление называют текстурой. При определенной степени текстурнрованности металл листа растрескивается при штамповке из него деталей. Пригодность к штамповке определяют с помощью приборов типа Сигма [9], измеряя относительные значения скоростей продольной и двух поперечных волн, распространяющихся по толщине листа. Возбуждение всех трех типов волн достигается ЭМА-способом. [c.250]

В заметке под названием Новый принцип измерения вязкости описан изготовленный фирмой, Брабендер прибор [128], называемый также пластогра-фом, который представляет собою несколько видоизмененный фаринограф Брабендера, предназначенный для испытания физико-механических свойств теста. Этот прибор представляет собою динамометрическую месилку с автоматической регистрацией в новом варианте прибора И1 еются три различных интервала чувствительности. Теорхш этого прибора до сих пор не развита повидимому, она очень сложна, и весьма затруднительно, а может быть и невозможно выразить показатели этого прибора в зависимости от определенных физико-механических величин (вязкости, модуля упругости, предела текучести и т. д.). Поэтому данный прибор не может определять вязкость ни у истинно вязких ньютоновских жидкостей, ни тем более у аномальных дисперсных систем — вискозы, каучука ИТ. д., как это рекомендует его автор. Этот прибор может служить в основном лишь как мешалка для лабораторных замесов. [c.208]

Однако в настоящее время модуль упругости не входит в число паспортных характеристик эластомеров. Это объясняется отсутствием удобной методики и приборов для его определения, поскольку относительная деформация эластомера, в пределах которой соблюдается закон Гука, составляет всего несколько процентов. Поэтому обычно измерение модуля Юнга заменяется стандартным испытанием измерения твердости, которая зависит от модуля Юнга [77, с. 101]. Однако при измерении твердости (на приборе ТМ-2) погрешность [c.116]

Метод заключается в определении температуры, при которой наконечник прибора, имеюпщй форму шарика диаметром 6 мм, вдавливается в образец на глубину 0,75 мм под действием постоянной нагрузки. Этой деформации соответствуют модули упругости материала, равные 50, 100 или 200 кгс/см в зависимости от величины прилагаемой нагрузки при действии ее в течение 20 сек. Определенная таким способом температура условно принимается за теплостойкость материала Т , Tioo> 20о)- [c.101]

Определения. Перед тем как обсуждать конструкцию и применение микровесов, рассмотрим некоторые общие характеристики и определения, относящиеся к вакуумной микрогравиметрии. Предельная нагрузка весов, одна из их главных характеристик, представляет собой максимальный вес, который может быть взвешен с данной точностью в дополнение к весу коромысла, чашечек и других частей весов без повреждения последних. Рабочим интервалом вакуумных весов называют максимальное изменение веса данной нагрузки, которое может быть измерено с данной точностью в самом приборе, т. е. без нарушения вак ма в системе. Чувствительность может быть определена как величина обратимой (упругой) реакции при изменении нагрузки на единицу веса. Упругая реакция обычно выражается в микрограммах (10" г, или 1 т) на единицу длины или на единицу дуги. Эту характеристику часто путают с порогом чувствительности, представляющим собой минимальное изменение веса, которое можно воспроизводимо наблюдать на опыте с данной точностью. В то время как упругая реакция зависит от модуля упругости взвешивающей системы, порог чувствительности является субъективной характеристикой, поскольку он зависит от квалификации работающего и от чувствительности прибора, применяемого для измерения отклонения указателя весов. Термическая, электрическая, механическая стабильность весов, а также их стабильность к изменениям давления — все это критические характеристики вакзумных микровесов, обозначающие относительную независимость их чувствительности от температуры, давления и т. д. Вакуумная техника в применении к микрогравиметрии, способы [c.46]

Определение кольцевого модуля упругости резины заклрочается в растяжении на приборе резинового кольцевого образца под действием определенного изгибающего момента. [c.527]

Прибор циферблатный предназначается для определения кольцевог-о модуля упругости резины. Образец растягивается под нагрузкой в 3 и 6 удлинение измеряется в мм (от О до 30 мм). [c.528]

Схема установки для определения модуля продольной упругости с использованием пьезоэлектрического датчика приведена в [20]. Исследуемый здесь образец имеет форму пластины размером 250X15X17 мм. Прибор ЯП-3 и электроконтактный датчик. [c.235]

Существует большое многообразие методов и приборов, позволяющих варьировать в широких пределах значения частот колебаний, напряжений и температурные условия определения динамических свойств полимерных материалов [8]. Типичные результаты изменений динамического модуля упругости Ед и б неориентиро- [c.25]

Для. экспресс-контроля вулканизуемости резиновых смесей принят стандартный метод определения "кольцевого" модуля (рингмо-дуля) резины — условного показателя упругости резины. Образцы, имеющие форму кольца, растягивают на приборе, показанном на рис. 4.5. Прибор имеет рычаг 3 с плечами длиной 380 и 73 мм, смонтированный на оси 1, укрепленной в стойках 2 на основании 10. Длинное плечо рычага имеет четыре гнезда, на которые можно подвешивать сменный груз 5 на подвеске 4 плечо заканчивается острием-указателем растяжения образца по шкале 11. Масса груза с подвеской равна 1 или 2 кг. [c.37]

При низких температурах, в области высоких частот, когда, по данным Ферри и Крауса [92, 93], значительное влияние на потери оказывают свободные концы и захлесты цепей каучука, полисульфидные связи обеспечивают меньший гистерезис [109]. Считают, что соединение цепей подвижной серной связью должно оказывать меньшее вязкостное сопротивление и рассеивать меньше энергии. Преимущества по эл астичности вулканизатов с полисульфидными связями отмечены также в работе [106]. Однако приведенные Лыкиным [69] и Тарасовой [ПО] результаты по раздельному определению упруго-гистерезисных характеристик К я Е) показывают, что при равных значениях динамического модуля вулканизаты с полисульфидными связями имеют более высокое внутреннее трение. Отмеченное противоречие может быть объяснено различными деформационными условиями при определении эластичности по отскоку и динамических характеристик на маятниковом приборе. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология