Обогрев, регулирование и контроль

Вместе с тем неэффективными были и средства контроля и регулирования уровня упариваемого раствора, отсутствовала сигнализация и блокировка подачи теплоносителя на обогрев при снижении до минимальных пределов уровня жидкости в выпарном аппарате. Это привело к излишней упарке маточника, снижению уровня жидкости в аппарате ниже допустимого. При полном испарении жидкости из маточного раствора на оголенной греющей поверхности происходило высыхание остаточного продукта и его окисление, что и вызвало взрывчатое разложение. [c.142]

Схема установки приведена на рисунке 2.1. Она состоит из следующих основных узлов реактора окисления, системы конденсации и улавливания парогазовых продуктов реакции и растворителя, системы контроля и регулирования температуры. В качестве реактора используется стеклянный цилиндрический сосуд (1) ёмкостью 500 мл, снабжённый пробоотборником (а), газоподводящей трубкой (б), внутренним холодильником (в), холодильником-конденсатором (г) и турбинной мешалкой (д). Мешалка приводится в действие электромотором (2), соединённым с ЛАТРом (13). Для улучшения перемешивания реактор снабжён отражательными перегородками. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (11), напряжение на которой регулируется ЛАТРом (12). Постоянство температуры поддерживают с точностью 0,5 С контактным термометром (14) управляющим электронным реле (15), которое периодически включает и выключает ЛАТР (12). Внутренний холодильник (в) используют для поддержания постоянства температуры при значительном экзотермическом эффекте реакции. [c.29]

Вращение червяка осуществляется через гидропередачу, обеспечивающую бесступенчатое регулирование частоты вращения. Червяк имеет канал для охлаждения водой. Л. м. снабжена термостатом, обеспечивающим двухзонный обогрев инжекционного цилиндра горячей водой. Темп-ра обогрева обеих зон контролируется автоматически. Головка и сопло инжекционного цилиндра имеют электрич. обогрев. Полуформы также оснащены автономными системами электрич. обогрева и автоматич. контроля темп-ры (темп-ра формы обычно составляет 160—180 °С). Л. м. для переработки реакто-пластов обеспечивают формование изделий объемом от 1—2 см до 2000 сл . [c.43]

Высокая пластицирующая способность червячных Э. обусловлена тем, что пластикация происходит как в результате теплопередачи от обогреваемых стенок цилиндра (корпуса), так и выделения тепла при деформациях, к-рым материал подвергается в Э. Обогрев Э. осуществляется электронагревателями или с помощью различных теплоносителей (вода, пар, минеральное масло), к-рые подаются в рубашку цилиндра. Охлаждение Э., необходимое для регулирования и поддержания заданной темп-ры экструзии, м. б. водяным, воздушным или комбинированным. Для автоматич. контроля и регулирования темп-ры применяют термопары и термометры сопротивления, к-рые служат датчиками, и электронные потенциометры, используемые в качестве регистрирующих и регулирующих приборов. Привод червяка может быть электрическим (от двигателей переменного или постоянного тока) или гидравлическим. [c.459]

Червяки установлены в цилиндре 13, оснащенном электронагревателями 14. Вода для охлаждения поступает по патрубкам 15, расположенным в кожухе 16 пресса. Обогрев и охлаждение предусмотрены для всех трех зон червячного пресса. Червяки вращаются в противоположные стороны червяк 17 с левой винтовой нарезкой вращается против часовой стрелки, а червяк 18 с правой винтовой нарезкой вращается по часовой стрелке. Аппаратура для теплового контроля и регулирования расположена в шкафу 19 тепловой автоматики, на лицевой панели смонтированы терморегуляторы 20, амперметры 21, переключатели 22 и кнопки управления 23. Из бункера, снабженного ворошителем с индивидуальным приводом, материал поступает в приемную часть цилиндра 13 [c.175]

После соприкосновения форм давление в поршневой полости увеличивается. Обратный клапан 1 закрывается под действием пружины. Полость б становится замкнутой и через нее передается давление. При раскрытии форм давление в поршневой полости а снимается и передается в штоковые полости в цилиндра 2 и в цилиндры 5 обратного движения. Подвижная плита 6 с поршнем 4 перемещается назад до исходного положения. Формы имеют электрический обогрев с автоматическим контролем и регулированием температуры. [c.355]

Какими способами осуществляется обогрев животноводческих помещений, где и как установлены электрокалориферы, согласована ли их установка с органами госпожнадзора, исправны ли системы автоматического контроля и регулирования температуры и блокировка двигателя вентилятора с нагревательными элементами, не хранятся ли в помещении, где установлены калориферы, горючие материалы [c.450]

Тепловой блок установки предназначен для обеспечения заданного температурного режима в контактной зоне. Обогрев осуществляется печью сопротивления 9, которая состоит из стального блока с отверстием для реактора и каналом для термопары, нагревательного элемента 10, тепловой изоляции 13 и кожуха 15. Температура в реакторе и блоке контролируется хромель-алюмелевой термопарой и поддерживается на заданном уровне при по.мощи системы автоматического регулирования. Периодический контроль производится переносным потенцио.метром ПП-63 или другого типа. Регулирование температуры осуществляется регулятором напряжения (латром). [c.153]

Для поддержания заданной температуры вулканизации зажимные устройства литьевых машин оснащаются обогреваемыми плитами с системой автоматического поддержания температуры. В обогреваемые плиты, соответствующие размерам опорных плит зажимных устройств, вмонтированы стандартные электрические нагреватели или спираль с неравномерным распределением мощности по плите. Наиболее широко для обогрева плит используют элементы сопротивления можно также применять паровой или жидкостный обогрев. Для поддержания и контроля определенной температуры в плиты вмонтированы термопары в комплекте с регулирующим прибором. В зависимости от температуры регулирующий прибор через систему исполнительных реле включает или отключает электрообогрев. Для поддержания требуемой температуры в более жестких пределах иногда вместо системы регулирования включено — выключено применяют систему пропорционального регулирования (по подводимой мощности). Система эта более сложная и дорогая. [c.101]

Количество и состав очищаемых газов могут несколько изменяться во времени, вследствие чего меняется и температура газов в зоне катализатора. Чтобы уменьшить эти колебания до минимума, автоматически регулируют расход топлива (в зависимости от количества газов, подаваемых в печь) и тягу, создаваемую вентилятором 6. Кроме того, осуществляют автоматические контроль и регулирование других параметров. Установку монтируют в непосредственной близости к производственным агрегатам, так как важно уменьшить длину газоходов, в которых могут отлагаться твердые примеси из газов. Обогрев газоходов препятствует отложению осадков в них. [c.126]

В связи с высокой вязкостью сырья и продуктов битумной установки осуществляется тщательный обогрев водяным паром импульсных линий и датчиков и предусматривается возможность прокачки линий масляной фракцией и " Продувки инертным газом пьезометрических измерителей уровня. Датчики для измерения и регулирования устанавливают в обогреваемых шкафах по месту измерения. В качестве разделительной жидкости в приборах предусматривается 50%-ный раствор этилен-гликоля в воде. Вторичные приборы — показывающие, регистрирующие и регулирующие монтируют на щите приборов контроля и автоматики в операторном помещении. Для удобства эксплуатации приборы располагают на щите по технологическому потоку. Вспомогательное оборудование — преобразователи, пневмосиг-нальные устройства и блоки дистанционного регулирования сосредоточены на щитах вспомогательного оборудования за щитом оператора. Здесь же расположены щиты питания и релейный шкаф сигнализации. [c.328]

Как в первом, так и во втором случаях, отсутствовали необходимые средства контроля и регулирования уровня упариваемого в аппарате раствора,, а также необходимые блокировки и сигнализация, предупреждающие подачу теплоносителя на обогрев при снижении до минимального уровня жидкости в выпарном аппарате. Это привело к излишней упарке растворов, сниженик>-уровня жидкости в аппарате, а также к оголению поверхности теплообменных элементов, высыханию и перегреву на них остаточных нестабильных продуктов, что являлось источником инициирования взрыва. [c.209]

Благодаря гибкости и легкости температурного регулирования и контроля, высоким 1 оэфициентам теплопередачи, мягкости нагревания и отсутствию местных перегревов обогрев парами даутерма являет Ся в большинстве случаев одним из наиболее эффективных и экономичных способов нагревания при высоких температурах. [c.292]

В ректификационной колонне производится укрепление спирта до высокой концентрации без предварительной эпюрации. Отделение головных погонов производится подобно тому, как и в аппарате Гильома (см. ниже), в окончательной колонне 9, которая в этой установке носит название эфирной колонны. Лютерная вода из отделительной части ректификационной колонны уходит в канализацию через регулятор спуска 8. Контроль за содержанием в этой воде спирта производится при помощи обычного пробного холодильника 16 с эпру-вето.м 17. Пары спирта, головных погонов и воды, поднимающиеся вверх по укрепляющей части колонны, частью конденсируются в дефлегматоре 7 и возвращаются в виде флегмы на верхнюю тарелку колонны, частью в виде пара идут в эфирную колонну. Обогрев ректификационной колонны производится острым паром через барботер. В эфирной колонне происходит отделение головных погонов от этилового спирта. Последний, являющийся в данном случае тяжело кипящим компонентом, уходит из нижней части колонны через гидравлический затвор и, пройдя холодильник 13 трубчатого типа, поступает в сборник готового продукта 75 . Для контроля за количеством и крепостью спирта на лини -установлен контрольный фонарь 14 и указатель количества проходящего продукта (на схеме не показан). Пары головных погонов частью конденсируются в дефлегматоре 10 и возвращаются в колонну, а несконденсировавшиеся поступают в конденсатор-холодильник 12, откуда в виде готового продукта через контрольный фонарь поступают в сборник эфиров 19. Обогрев эфирной колонны производится паром через закрытую поверхность нагрева с помощью кипятильника 11 типа горизонтальной трубчатки. Регулирование количества греющего пара производится по давлению в колонне автоматическим регулятором Саваля 15. Регулирование количества подаваемой на дефлегматоры воды осуществляется из общего коллектора 21. Подвод пара к колонкам производится от общего коллектора 20. [c.226]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вынаривания с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием, при атмосферном давлении, в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Наполнение — загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию. Обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Поддерживание заданных технологических параметров выпаривания температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей. Контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку. Учет сырья и 20 [c.20]

Ведение процесса сушки растворителя азеотропкой перегонкой. Прием, подготовка и загрузка сырья в перегонные аппараты, нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и др.), обогрев аппаратов паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор товарной фракции. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование технологического 7Г) [c.76]

Для регулирования давления расплава в головке и цилиндре экструдера применяют дроссельный клапан, расположенный обычно между головкой и передней частью червяка (на рисунке не показан). Цилиндр 11 разделен на несколько зон, в которых осуществляется автономный автоматический контроль и регулирование температуры. Каждая зона подключена к системам обогрева и охлаждения. Обогрев цилиндра осуществляется электрическими нагревате.чями 13 или жидким теплоносителем. Для охлаждения зон цилиндра водой предусмотрены каналы 9 и 12. Охлаждение цилиндра может производиться также воздухом, нагнетаемым вентиляторами в кожухи цилиндра. Усилия, возникающие при вращении червяка, воспринимаются радиальными 6 и упорными 7 подшипниками. Для охлаждения в червяке просверлен продольный канал, в который вставлена [c.212]

Установка работает следующим образом обрабатываемый материал помещается на трацспортер у ролика 1 и погружается в жидкость 2. Затем он проходит через зону гидродинамических излучателей 3 и поступает в другую зону с кварцевыми излучателями 4. Обрабатываемый материал снимается на выходе 6. Транспортер движется по роликам. Питание гидродинамических излучателей осуществляется при помощи насосной станции 5, расположенной в левой части рисунка. В правой стороне показан агрегат 7 для получения ультразвука высокой частоты. Распределительные щиты служат для контроля и регулирования мощности. Частицы грязи оседают в чане и выводятся наружу через вентиль. Растворитель, который конденсируется в холодильнике 12, возвращается в сушилку и поступает в очистительную ванну. Вытяжной колпак накрывает весь аппарат и предназначен для отвода газов. Аппарат снабжен эксгаустерам, который препятствует выходу паров в месте загрузки и в месте съема обрабатываемого материала. Обогрев главной ванны осуществляется элементами, резмещенны-ми в глубине ванны. Общая длина установки составляет 5,6, ширина 1, высота 2,5 м. [c.158]

Для правильного контроля и регулирования теплового режима колонки при наличии обогрева можно воспользоваться простым приемом. В адиабатических условиях с каждой тарелки будет уходить вверх столько же паров, сколько на нее поступает снизу. Точно так же с нее будет стекать вниз столько жидкости, сколько се стекает с верхней тарелки. Таким образом, в адиабатических условиях по всей колонке должна установиться одна и та же скорость движения паров и жидкости. Отсюда следует, что с первого и с третьего счетчика капель (см. стр. 32) за единицу времени, например за одну минуту, будет стекать одинаковое чпсло капель. Если же часть тепла теряется колонкой в окружающее пространство, то, соответственно, часть паров будет ко щенсироваться, и вверху капель станет меньше, чем внизу. Таким образом, относительное умегш-шение числа капель, стекающих с верхнего счетчика, означает, что компенсация теплопотерь недостаточна и что необходимо усилить обогрев колонки. Наоборот, если обогрев будет слишком сильным, то испарение увеличится, и над верхней тарелкой станет слишком много паров поскольку эти пары в конденсаторе превратятся в жидкость, естественно, что на верхнем счетчике число капель станет больше, чем на нижнем. Следовательно-, в этом случае надо убавить обогрев колонки. Таким образом, по числу капель, стекающих с верхнего и с нижнего счетчика в одну минуту, можно легко следить за тем, правильно ли установлен обогрев колонки. [c.25]

В Автоматический анализатор растворенного кислорода АКВА-С состоит из нзмерительиого устройства (датчика) с соединительным кабелем длиной 10 м, преобразователя в корпусе, предназначенного для наружной установки и имеющего внутренний обогрев и самопишущий миллиамперметр K У2-0QЗ. Анализатор имеет ручную компенсацию остаточного тока и автоматическую компенсацию влияния температуры анализируемой среды на выходной ток электрохимической ячейки датчика и на растворимость кислорода. Температура среды контролируется мостовой схемой, размещенной в корпусе датчика. Выходные сигналы датчика, пропорциональные содержанию растворенного кислорода и температуре воды, поступают на вход преобразователя, в котором усиливаются и корректируются с учетом зависимости тока ячейки и растворимости кислорода от температуры до получения выходного сигнала 0...5 мА. Анализатор АКВА-С применяют в системах автоматического контроля за кислородным режимом сточных и природных вод и для регулирования процессов очистки. [c.237]