Цех смолоперегонный

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

Обесфеноливание надсмольной воды, а также сточных вод смолоперегонного цеха, с содержанием фенолов более 800 мг/л, производится паровым методом. Вода, содержащая фенолы, после выделения из нее летучего аммиака в испарительной части известково-аммиачной колонны поступает в верхнюю часть скруббера, заполненную деревянной хордовой насадкой. Навстречу воде из нижней поглотительной части скруббера движется циркулирующий водяной пар, который выдувает из воды фенолы. Обесфеноленная вода отводится в смеситель аммиачно-известковой колонны для вьщеления из нее связанного аммиака, а водяной пар вместе с фенолами подается вентилятором в нижнюю часть скруббера, имеющего 2—3 секции, заполненные спиральной металлической насадкой. [c.189]

Наиболее загрязненными фенолами являются сепараторные воды смолоперегонного цеха, содержание фенолов в которых достигает 8 г/л, и надсмольные воды (1,5—3 г/л). В надсмольную воду фенолы попадают из коксового газа, где их содержится [c.320]

Для непрерывного определения воды в смоле, поступающей на первую ступень трубчатой смолоперегонной установки непрерывного действия, разработан и рекомендуется автоматический прибор. [c.350]

Порошковый способ применяют в углевыжигательной печи В Н Козлова, а также используют при переработке кислых вод смолоперегонного производства (см главу 7) [c.94]

Производительность смолоперегонного куба определяется длительностью его оборота, составляющей в зависимости от его емкости, способа обогрева и глубины разрежения от [c.159]

В цехе ректификации сырого бензола его очищают от непредельных и сернистых соединений серной кислотой или каталитическим гидрированием, далее осуществляется ректификация с получением товарных продуктов В смолоперегонном цехе, помимо основных процессов дистилляции и ректификации, важное место в технологии переработки каменноугольной смолы занимают процессы кристаллизации, фильтрования или фугования, прессования, а также химическая очистка отдельных фракций смолы от фенолов и пиридиновых оснований [c.188]

Сепараторная вода смолоперегонного цеха [c.209]

Для извлечения фенолов из сточных вод в промышленности экономически выгодно применять каменноугольные масла, полученные при фракционировании каменноугольной смолы Эти масла являются продуктами коксохимического производства, поэтому легко доступны Каменноугольные масла могут использоваться для экстракции фенолов из аммиачной воды и из сепараторных вод смолоперегонного цеха [c.216]

Разливка, охлаждение, хранение и погрузка пека в железнодорожные вагоны осуществляется в пековом парке смолоперегонного цеха Установка для охлаждения и грануляции среднетемпературного пека состоит из железобетонного бассейна с проточной водой, металлического пластинчатого транспортера, погруженного в воду, и питателя, через который горячий пек (с температурой 145—160 °С) поступает на грануляцию при температуре не выше 31—32 °С Время пребывания пека в проточной воде около 4 мин Охлажденный гранулированный среднетемпературный пек должен иметь влажность не более 2—3 % [c.343]

Всякое ответственное проектирование, теплотехническое обследование и усовершенствование работы смолоперегонных заводов немыслимо без знаний теплотехнических и физико-химических свойств сырья, промежуточных и конечных продуктов его перегонки. [c.5]

Из-за отсутствия обобщенных данных по теплотехническим и физикохимическим свойствам сланцевых и каменноугольных жидких продуктов в технологии переработки сланцевых и каменноугольных смол для ряда технических расчетов применяются расчетные формулы, установленные для нефтяных продуктов, хотя результаты расчетов часто находятся в явном противоречии с имеющимися опытными материалами. Настоящая работа является попыткой обобщения результатов проведенных за последние 20 лет исследований в области теплотехнических и физико-химических свойств сланцевых и каменноугольных смол и продуктов их перегонки, а также оценки возможностей применения для технологических расчетов смолоперегонных заводов расчетных формул, установленных в нефтяной технологии. [c.8]

Разделение смолы на фракции производится по принципу однократного испарения и фракционированной конденсации на смолоперегонных установках, аналогичных установкам для разгонки пефти (см. стр. 462). [c.441]

Я. А. Б р о н. Аппаратчики трубчатого смолоперегонного агрегата, Металлургиздат, 1956. [c.326]

Смолоперегонные цеха, сооружаемые на сланцеперерабатывающих предприятиях, ориентированы на извлечение именно этих легкокипящих фенолов. Естественно, что увеличение выхода фенолов представляет большой практический интерес. [c.97]

До последнего времени физико-химические константы смолы к ее фракций почти не исследовались. Поэтому при расчете смолоперегонных установок приходилось пользоваться только некоторыми отрывочными данными к эмпирическими формулами, выведенными для нефтепродуктов, или соответствующими константами нефтепродуктов, которые хорошо изучены и широко приведены в специальной литературе. [c.131]

Все существующие смолоперегонные установки непрерывного действия, по принципу испарения фракций, можно разде лить на установки, работающие по принципу последовательного или дробного испарения, и на установки, где применен принцип однократного испарения фракций. [c.155]

Метод однократного испарения является более новым и более совершенным, нежели метод последовательного испарения поэтому в последнее время он получил широкое применение. К числу установок, работающих по этому принципу, относятся трубчато-кубовые и трубчатые агрегаты. Ниже приводится описание технологических схем смолоперегонных установок такого типа. [c.158]

Основные преимущества смолоперегонных установок с трубчатыми печами и колоннами для фракционированной конденсации паров сводятся к следующему [c.163]

Ниже приводятся средние данные температурного режима работы аппаратов смолоперегонной установки непрерывного действия с трубчатыми печами (в °С) [c.167]

Испаритель первой ступени. Испаритель в схеме смолоперегонной установки служит для отделения жидкого продукта от паров, образовавшихся при нагревании смолы в трубах конвекционной секции печи. Испаритель представляет собой полый вертикальный цилиндрический аппарат (рис. 59). [c.176]

Пековая колонна. Пековая колонна (рис. 60) в схеме смолоперегонной установки предназначается для отделения [c.176]

На смолоперегонных установках непрерывного действия получить пек с температурой размягчения выше 90° С не удается. Поэтому принят такой метод работы сначала при разгонке смолы получают пек с температурой размягчения около 90° С и уже последующей обработкой температуру его повышают до требуемого предела. [c.208]

Перерабатывающие цехи (коксовый, смолоперегонный, ректификации и другие), в которых химические продукты, поступающие из цеха улавливания, подвергаются дальнейшей переработке. Готовой продукцией этих цехов являются индивидуальные ароматические углеводороды, нафталин, фтгшевый ангидрид, фенолы и пиридиновые основания, пек, пековый кокс и другие. [c.161]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергаюЕцихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последователгьно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол и др,) под названием сырой бензол . Очищенный коксовый газ (обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ избыток газа часто сжигается. [c.61]

При работе на трубчатых пирогенных установках часть легкого масла получается в фракционирующей колонне пиролизного цеха. В смолоперегонном цехе получается, кроме того, легкое масло из абсорберного масла. [c.198]

Лесопильные, деревообрабатывающие, столярные, модельные, бондарные и лесотарные цехи трикотажные и швейные фабрики цехи текстильной и бумажной промышленности с сухими процессами производства предприятия первичной обработки хлопка заводы сухой первичной обработки льна, конопли и лубяных волокон зерноочистительные отделения мельниц и зерновые элеваторы цехи регенерации смазочных масел смолоперегонные цехи я пековарки склады горючих п смазочных материалов открытые склады масла и масляное хозяйство электростанций трансформаторные мастерские, распределительные устройства с выключателями и аппаратурой, содержащей более 60 кг масла в единице оборудования транспортные галереи и эстакады для угля и торфа закрытые склады угля пакгаузы смешанных грузов насосные станции- по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров вцще 120 °С помещения для хранения автомобилей и т. и. [c.325]

Для производства кокса наряду с нефтяными остатками используют также пек каменноугольного происхождения. Обычно остаток разгонки на фракции каменноугольной смолы (пек) имеет температуру размягчения 65-75°С, т.е. он содержит значительное количество низкомолекулярных oeдинe ий. Он называется среднетемпературным пеком. Для коксования применяется высокотемпературный пек с температурой размягчения 135-150°С. В связи с этим пек, получаемый в смолоперегонном цехе, подвергается специальной термической и химической обработке для повышения содержания в нем высокомолекулярных высокоплавких соединений. [c.266]

В конце 1960 г. был осуществлен в производственных условиях опыт разгонки газогенераторной смолы в трубчатом смолоперегонном аппарате сланцевого комбината Кохтла-Ярве. Принцип работы этого аппарата состоит в пропускании подогретой смолы через нагретую трубу под давлением и при скоростях, обеспечивающих турбулентное движение. Полученная смесь пека, масел и воды сепарируется на составляющие в простейших колонных аппаратах. Опыт показал полную целесообразность применения этого метода. В трубчатке (/—440 м, 04,5 мм) при [c.173]

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании с мокрым тушением Кокса и замкнутым циклом феночьных вод или с биологической доочисткой получил lid отечественных коксохимических заводах широкое распространение Обесфенолнвающая установка предназначена для удаления основной части фенолов из надсмольной воды и сепараторной воды смолоперегонного цеха (при Наличии этого цеха на заводе), прошедшей обработку в аммиачной колонне, с получением фенолятов установленного качества в соответствии с требованиями технических условий Степень обесфеноливания сточных вод на установке Должна быть не менее 85 %, остаточное содержание фенолов в обработанной воде Лспжно составлять пе более 0,2 г/л [c.211]

Сепараторные воды смолоперегонных цехов обесфеноливают каменноугольным маслом в аппаратах периодического или непрерывного дейст [c.216]

При расчете смолоперегонных установок, особенно при расчете тепловых процессов (испарение, теплопередача, конденсация и охлаждение 5, необходимо знать основные физико-химические константы (теплоемкости, скрытые теплоты испарения, плотности, вязкости, средние молекулярные веса, . пругости паров и др.) сырой смолы и фракций, получаемых при ее дестилляции. [c.130]

В смолоперегонных цехах большой производительности для обезвоживания смолы устанавливаются специальные трубчатые агрегаты. Как видно из рис. 48, такой обезвоживателя представляет собой трубчатую печь, состоящую из топки 1 и конвекционной камеры 2. В последней двумя секциями располагаются цельнотянутые трубы, имеющие наружный диаметр 76 мм и толщину стенок 6 мм. Полезная длина трубок составляет около 3 м. Концы трубок соединяются калачами специальной конструкции в результате образуется змеевик с общей поверхностью нагрева 70—80 м . Сырая смола, в которой содержится до 5% воды, при теьшературе 50—60° С паровым насосом подается в трубки обезвоживателя, откуда после подогрева до 150—160°С поступает в испаритель. Вода и легкая фракция смолы испаряются и в виде паров поступают в конденсационную аппаратуру, а обезвоженная смола из испа-рнтеля отводится в хранилище. [c.141]

Качество фракций, получаемых при разгонке смолы на установках непрерывного действия, оборудованных ректифика-иионнымн устройствами, значительно выше качества фракций, получаемых при разгонке той же смолы на установках периодического действия. Вследствие того, что на установках периодического действия смола длительное время находится в кубе к подвергается воздействию высокой температуры, пары фракций частично разлагаются и выход последних уменьшается. Опыт работы наших южных смолоперегонных установок по [c.154]

Для кэрмальной работы такой смолоперегонной установки и для получения фракций хорошего качества необходимо [c.166]

Трубчато-кубовый агрегат. Нагревательный arpe, гат трубчато-кубовой смолоперегонной установки непрерывного действия показан на рис. 58. Агрегат состоит из куба 1, трубчатого подогревателя для смолы 2 и пароперегревателя 3, расположенных в общей обмуровке. Обогрев куба производится коксовым или доменным газом, сжигаемым в топке 4. Продукты [c.175]

На смолоперегонных установках непрерывного действия, где обесиечивается хорошая ректификация паров, фракции получаются более высокого качества. Характеристика таких фракций приводится в табл. 27, [c.188]

Основным сырьем для получения феноло-крезолов в смолоперегонных цехах коксохимических заводов является легкосредняя фракция, получаемая на установках без ректификации паров, или фенольная фракция, получаемая на установках, оборудованных мощными ректификационными колоннами. [c.224]

Несколько особую лруппу занимают работы, выполнение которых непосредственно не сопровождается снижением производительности, ухудшением качества или потерей продукта, но может 1В случае затяжки ремонта дольше некоторого определенного срока меть указанные последствия. Это обычно работы, длительность которых определяется наличием промежуточных емкостей, в которые можно подавать продукт во время ремонта силоса углеподготовки при ремонте ее второго участка, хранилища для сырой смолы при ремонте смолоперегонного отделения и др.) или перед ремонтом, создавая зацас сырья (те же силоса углеподготов1Ки при ремонте ее первого участка, бункера угольной башни при ремонте второго участка углеподготовки и др.). Указанные емкости следует всегда перед ремонтом освобождать (или закачивать) полностью, независимо от предполагаемой длительности ремонта, чтобы иметь резерв в случае непредвиденной задержки ремонта. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология