Стойкость покрытий к абразивному износу

Новый тип этого материала хайпалон-40 обладает лучшими технологическими, а также механическими свойствами, как сопротивление разрыву и раздиранию, стойкость к абразивному износу, удлинение и остаточная деформация при сжатии [40]. Можно ожидать, что более низкая стоимость приведет к более широкому использованию этого материала в таких областях, как производство покрышек с белыми стенками, защитные покрытия, промышленные лакокрасочные материалы и цветные верха автомобилей. [c.217]

Современные гуммировочные материалы дают возможность получить покрытия, обла дающие высокой химической стойкостью, стойкостью к абразивному износу и высокой механической прочностью. [c.4]

Для защиты стенок химических аппаратов, подвергающихся действию агрессивных сред, применяют листовые покрытия резиной и li U л и и 3 о б у т и л е н о м. Резины устойчивы со многих корродирующих средах. Термическая стойкость их до 90° С. Резиновые покрытия обладают высокой стойкостью к абразивному износу, вибрации, резким температурным колебания.м. В зависимости от условий работы гуммирование производится эбонитом, мягкой резиной или резиной с подслоем эбонита. [c.23]

Эластомеры и покрытия на их основе отличаются высокой химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, а также низкой водо- и газопроницаемостью. Защитные покрытия на основе эластомеров обладают повышенной стойкостью к абразивному износу и знакопеременным деформациям, способностью хорошо гасить колебания. [c.39]

Покрытия на основе уретановых каучуков за рубежом применяются на химических производствах. Покрытия этого типа, пигментированные железным суриком, высыхают при 20° С за сутки, отличаются высокой стойкостью к абразивному износу и маслостойкостью. Их используют не только для защиты от атмосферной коррозии, но и для внутреннего покрытия газгольдеров и химических аппаратов. Отмечается устойчивость таких покрытий против насекомых и микроорганизмов. [c.182]

На основе полиуретановых лакокрасочных материалов, отверждаемых влагой воздуха, получают покрытия с хорошей адгезией к влажным поверхностям, высокими водостойкостью, стойкостью к абразивному износу, а также стойкостью к агрессивным средам и растворителям. Их используют для защиты бетонных и железобетонных сооружений (метро, опоры для линий высоковольтных передач, хранилищ и т. д.), а также для отделки полов промышленных зданий. Они также нашли применение для покрытий по дереву (мебель, лыжи, спортивные суда). [c.309]

Стойкость к абразивному износу особенно высока у полиуретановых покрытий. В ряде случаев они по эрозионной стойкости превосходят стальные образцы в 6—8 раз. Полиуретановые покрытия хорошо зарекомендовали себя при защите пропеллеров вертолетов, лопастей турбин, пылевых вентиляторов, паркета, верха обуви и т. д. Абразивостойкими также являются покрытия из вулканизованных натурального и хлоропренового каучуков. Для лакирования деревянных полов применяются мочевиноформальдегидный лак МЧ-26, пентафталевый лак ПФ-231, краска ПФ-226 для разметки асфальтовых дорог — термопластичный состав на полиэфирной основе и др. [c.78]

Стойкость термоэластопластов к кислотам и щелочам, а также к абразивному износу делает целесообразным их использование в качестве материала для защиты покрытий на металлах [37]. [c.291]

Резиновые покрытия (гуммирование). Для защиты химических аппаратов от агрессивных сред и абразивного износа широко применяют листовые покрытия резиной, которые устойчивы во многих агрессивных средах (в соляной кислоте любой концентрации, в растворах серной кислоты концентрации до 70%, в атмосфере влажного хлора, во многих растворителях и др.). Температурные пределы применения резиновых покрытий от —50 до + 100°С. Резиновые покрытия отличаются высокой стойкостью к вибрации и резким температурным перепадам. Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, железнодорожных цистерн, мешалок, деталей трубопроводов, центрифуг и многих других изделий. [c.24]

Гуммированные роторы применяют при работе со средами, в которых не стойки углеродистые и кислотостойкие стали. Эти роторы имеют коррозионную стойкость и противостоят абразивному износу. В целом гуммированное покрытие механически [c.189]

Отличительными особенностями этих покрытий являются сплошность, высокая прочность сцепления с поверхностью трубы, устойчивость к динамическим нагрузкам и абразивному износу, высокое элект рическое сопротивление, химическая инертность, высокая коррозионная стойкость. Покрытия из эпоксидных смол обладают высокой механической прочностью, они не повреждаются при транспортировке и гнутье труб на трассе. [c.91]

Гуммированные роторы применяют при работе со средами, в которых не выдерживают ни углеродистые, ни кислотостойкие стали. Эти роторы обеспечивают коррозионную стойкость и противостоят абразивному износу. В целом гуммированное покрытие обладает достаточной механической прочностью. [c.259]

Покрытия из резин на основе натурального каучука обладают высокой эластичностью, хорошими адгезионными свойствами, большим сопротивлением абразивному износу. Однако химическая стойкость таких резин невысока наличие в структуре каучука двойных связей создает возможность легкого окисления материала. [c.39]

Лакокрасочные покрытия сельскохозяйственных машин подвергаются воздействию солнечных лучей, атмосферных осадков, смазочных масел, керосина и бензина, абразивному износу, следовательно, до.лжны отличаться стойкостью к влиянию указанных факторов. К внешнему виду этих машин предъявляются скромные требования, относящиеся к третьему классу. [c.224]

Покрытия из полиамидных порошков характеризуются высокой механической прочностью и удовлетворительными диэлектрическими свойствами. По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия превосходят все известные виды покрытий. Они отличаются также химической стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам и жирам, органическим растворителям, к щелочам и некоторым слабым кислотам. При низких температурах покрытия стойки к действию воды и водных растворов солей. К числу недостатков полиамидных покрытий относится их довольно высокая водопроницаемость, которая во многих случаях вызывает подпленочную коррозию. Следует отметить, также невысокую адгезию полиамидных покрытий к металлам. Некоторого повышения адгезии можно добиться закаливанием покрытия (быстрое охлаждение свеженанесенного покрытия в минеральном масле). [c.155]

Получаемые пленки бесцветны, легко окрашиваются, обладают очень хорошей гибкостью, твердостью и адгезией. По химической стойкости и сопротивлению абразивному износу они несколько уступают фенольно-эпо-ксидным покрытиям, но выдерживают в течение одного месяца действие следующих реагентов 10%-ной серной кислоты, 40%-ного раствора едкого натра, толуола, кетонов, этилацетата, моющих и дезинфицирующих средств. [c.61]

Представляют интерес покрытия из эпоксидно-каменноугольных эмалей, в которых удачно сочетаются свойства обоих компонентов. Высокую адгезию, химическую стойкость и устойчивость к абразивному износу придают покрытиям эпоксидные смолы, а водоустойчивость — каменноугольные смолы и пеки. [c.18]

Высокая защитная способность гуммировочных покрытий, водо- и химическая стойкость, устойчивость к абразивному износу, переменным динамическим нагрузкам и резким колебаниям температуры, очень низкая водо- и газопроницаемость обеспечили им, несмотря на большие затраты ручного труда и довольно сложную технологию устройства, широкое применение там, где требуется длительная и надежная защита от коррозии. Особенно эффективно их использование для защиты [c.82]

Окраска металлической поверхности, очищенной до четвертой степени, допускается в порядке исключения только в тех случаях, когда заведомо известно, что срок службы покрытия будет меньше традиционного (например, при несоответствии стойкости лакокрасочного покрытия агрессивным средам, наличии абразивного износа и т. д.). При выборе способа очистки поверхности необходимо также руководствоваться экономическими показателями различных способов. [c.37]

Сложность состава, высокая стоимость высоколегированных сталей и цветных сплавов делают нерациональным их применение в массивных деталях, работающих в условиях кавитационно-абразивного воздействия. Поэтому используют обычный чугун, литую бронзу и толстолистовую сталь, которые имеют низкую кавитационно-абразивную стойкость. При изготовлении деталей насосов из этих материалов довольно широко применяют метод покрытия их рабочих поверхностей более стойкими к кавитационно-абразивному износу материалами — нержавеющими сталями и алюминиевой бронзой, а также специальными сплавами, наносимыми на поверхность основного металла электродной наплавкой. Все большее распространение получают такие материалы, как нейлон, резина и пластмассы. Поверхность изнашиваемой детали защищается покрытием из этих материалов, периодически восстанавливаемым по мере износа. Основной материал детали при этом не изнашивается. [c.276]

К тому же высокая твердость металла, его низкий коэффициент трения и отсутствие налипания в сочетании с его коррозионной стойкостью делают хром особенно ценным покрытием, где сопротивление износу и абразивному износу являются важными факторами. Толстые покрытия, применяемые для этой цели, называются обычно твердыми покрытиями в отличие от тонких декоративных покрытий. [c.446]

Антикоррозионные покрыгия ив основе каучуков отличаются высокой элистичностьо, шумопоглощающими свойства -ми, стойкостью к абразивному износу и иеханическик нагрузкам и рядом др. ценных свойств, которые делают эти покрытия весьма перспективными. [c.59]

Экономичность производства пластмассовых оптических изделий является серьезнейшим преимуществом пластмасс в оптико-механической промышленности. Экономический эффект от использования полимеров тем выше, чем больше тиражность соответствующей продукции. Наиболее широкое применение находят пластмассы при получении изделий массового потребления, таких, как лупы, бинокли, простая фотооптика. В настоящее время до /4 от общего количества линз для любительских фотоаппаратов изготовляют из органических стекол [62]. Для исправления хроматической аберрации используют сочетание полиметилметакрилата и полистирола с поликарбонатом или сополимером стирола с акрилонитрилом. Чтобы фокусное расстояние объектива не зависело от температуры, предложена конструкция, при которой изменение показателя преломления и тепловое расширение линз компенсируется изменением воздушных зазоров между ними [62]. Это достигается использованием пластмассовых прокладок с соответствующими коэффициентами термического расширения. Поскольку полимеры обладают низкой стойкостью к абразивному износу, детали из них рекомендуется располагать внутри прибора. Если это невозможно, детали защищают различными покрытиями. Для защиты пластмассовых деталей от перегрева в некоторых случаях могут быть применены теплозащитные (в частности, стеклянные) фильтры [133]. [c.97]

По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия из П. к. превосходят все др. виды покрытий из П. к., однако адгезия их к металлам недостаточно высока и стабильна, особенно в водных средах. Используют полиамидные П.к. в осн. для окраски, напр, узлов трения машин и механизмов, винтов кораблей, якорей электродвигателей. Покрытия на основе эпоксидных П.к. отличаются высокими антикоррозиотыми св-вамн, хорошей адгезией к металлам, стойкостью к действию воды, щелочей, смазочшлх масел, топливу, сырой нефти, катодному отслаиванию, высокими электроизоляц. св-вами, хорошей эластичностью, ударной прочностью. Наиб, широко эпоксидные П. к. применяют для получения антикоррозионных покрытий на наружных и внутр. пов-стях груб разл. назначения, включая магистральные газо- и нефтепроводы, в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, радиоэлектронной пром-сти, для отделки бытовых приборов. [c.76]

В реставрационной практике встречается необходимость в защитно-декоративных покрьпиях, имитирующих позолоту или золоченую бронзу на различных декоративных элементах, фарфоровых и металлических изделиях, деревянных резных предметах, архитектурных деталях и т. д. С этой целью широко применяется бронзовая краска на основе масляного лака и тонко размолотой бронзы, а также двухкомпонентные пасты, состоящие из тонко размолотой бронзы и полиэфирной смолы и вводимого перед нанесением отвердителя (обычно бензоилпероксида). Получаемые из этих композиций покрытия, имеющие при нанесении золотисто-желтый цвет, со временем тускнеют и приобретают зеленоватый оттенок, поэтому для повышения стойкости к внешним воздействиям их покрьюают защитной пленкой. Для получения защитных покрытий используют нитратцеллюлозные лаки, раствор ПБМА в ксилоле, лаки на основе природных смол и высыхающих масел. Защитные покрытия характеризуются невысокой водо- и атмосферостойкостью и имеют склонность к абразивному износу. [c.201]

Лерспективным направлением является создание порошковых эпоксидных красок, обладающих значительно более высокой химической стойкостью, чем обычные лаки и эмали [1, 41, с. 375 63, с. 119 107, 118, с. 85—87 121, 129, с. 81]. Промышленность выпускает следующие марки эпоксидных порошковых красок П-ЭП-177, П-ЭП-219, П.ЭП-957, П-ЭП-967, ЭП-49А, ЭП-49Д/3 и порошковое покрытие УП-2155. Краска П-ЭП-177 может длительно эксплуатироваться при 120°С, а краска ЭП-49А — при 150 °С. Они применяются для защиты от коррозии и абразивного износа, а также для электроизоляции. [c.218]

Полиуретановые лаки УР-973 и УР-976 выгодно отличаются от полиуретановых лаков промышленного производства однокомпонентностью состава и способностью отверждаться без катализатора, хорошей адгезией к влажным подложкам, а также водостойкостью покрытий, стойкостью к агрессивным средам и растворителям, повышенным сопротивлением к абразивному износу, высокой твердостью, хорошим блеском и декоративными качествами. [c.160]

ПОМОЩЬЮ самовулканизующихся тиоколовых паст целесообразно прибегать лишь в тех случаях, когда покрытие будет эксплуатироваться в жидкостях, обладающих небольшой коррозионной активностью, например в слабокислых или слабощелочных растворах, в водных растворах солей, в морской воде и т. д. Следует стремиться к тому, чтобы полученные при вулканизации тиоколового герметика резины по теплостойкости приближались к основной, т. е. ремонтируемой резине. В тех случаях, когда ремонт осуществляется с применением грунта, защитные свойства заплаты будут определяться стойкостью не только тиоколовой резины, но и хлорнаиритового грунта. Надо учитывать и то, что резины и покрытия из герметика У-ЗОМ, как, впрочем, и из других тиоколовых герметиков, имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются абразивному износу при сухом и мокром трении. [c.136]

Диатомитовые кремнеземы (диатомит, кизельгур, инфузорная земля), представляющие собой панцири многочисленных разновидностей диатомитовых водорослей, имеют аморфное строение и сильно насыщены водой (до 12%). После сушки и прокаливания (полная дегидратация достигается при температуре выше 850 °С) диатомитовые кремнеземы содержат 90—95% SiOz, остальное приходится на примеси РегОз, АЬОз, СаО, MgO и др. Основные физико-технические свойства кремнеземов приведены в табл. 11.1. Обычный природный порошкообразный кремнезем применяют в качестве порозаполнителя для деревянных поверхностей (благодаря прозрачности кремнезема дерево сохраняет естественный цвет и поверхность не мутнеет), в красках для промежуточных слоев с целью улучшения адгезии к грунтовочному и покровному слоям, а также в абразивостойких красках для дорожных магистралей и взлетно-посадочных полос. Крупнодисперсный кремнезем или кварцевый песок применяют при изготовлении красок для палуб с целью уменьшения скольжения, а также в звукопоглощающих составах для автомобилей и в составах для окраски металлических предметов домашнего обихода. Недостатками кварцевого песка, ограничивающими его применение, являются абразивность, приводящая к износу лакокрасочного оборудования, и склонность к быстрому оседанию при хранении красок. Диатомитовые кремнеземы вводятся в качестве наполнителя при изготов-ленСии эмульсионных красок для улучшения стойкости покрытий к мытью. Благодаря имеющимся в частицах диатомитовых кремнеземов пустот эти наполнители применяются при изготовлении [c.427]

Защитные покрытия из бутилкаучука целесообразно применять тогда, когда химическая стойкость стандартных обкладочных резин оказывается недостаточной, а полиизобутилен не может быть применен вследствие присущей ему ползучести при повышенных температурах, малой механической прочности и плохой сопротивляемости абразивному износу. Возможно ко.м-бинированное использование этих двух материалов так, например, внутреннюю обкладку аппарата можно выполнить из полиизобутилена, а мешалку, работающую в условиях сильных гидродинамических воздействий, защитить резиной на основе бутилкаучука (рис. 5). [c.31]

Среди защитных покрытий металлов в арматуре для производства фосфорной кислоты и фосфорных минеральных удобрений особое место занимают покрытия на основе синтетических каучу-ков. Они обладают высокой химической стойкостью к горячим растворам экстракционной и термической фосфорной, серной кремнефтористоводородной кислот и растворам фтористых солей, хорошо выдерживают значительные деформации, удары, вибрацию и противостоят абразивному износу фосфорнокислых пульп. Прокладочные мягкие резины и эбониты различных марок получили широкое применение для зашиты оборудования и арматуры. Чугунная арматура с защитными покрытиями из резины и фторопласта (мембранная и шланговая) показала удовлетворительные результаты в процессе ее эксплуатации на средах производства фосфорной кислоты. На средах производства фосфорных минеральных удобрений (ПО Фосфорит ) удовлетворительно работает арматура, изготовленная из стали 5Х20Н25МЗД2ТЛ. [c.167]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью использования в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагрева или при нагревании) можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает исследователей возможность получения покрытий с высокой стойкостью к истиранию и абразивному износу, так как коэффициент износа уретановых покрытий значительно ниже (60%), чем хлорированного каучука (220%) и эпоксидных покрытий (190%). Имеются сведения о применении вулколланов для износостойких обкладок, о защите внутренних поверхностей газгольдеров и других емкостей в химических цехах полиуретановыми резинами, а также о выпуске обложенных такими резинами труб диаметром от 76 до 254 мм и длиной до 914 мм, применяющихся для перемещения абразивных материалов песка, суспензий, сухих химикатов и т. п. Толщина обкладки трубопроводов полиуретановой резиной составляет 6,4 мм такая обкладка стойка к агрессивным газам. По имеющимся [c.122]

Покрытия на основе виниловых полимеров. Совокутность таких свойств, как водо- и химстойкость, водонепроницаемость, низкая паропроницаемость, эластичность, хорошие диэлектрические свойства, высокая динамическая прочность и, ударная вязкость, устойчивость к абразивному износу, атмосфер стойкость, морозостойкость, возможность нанесения на старое яо- [c.15]

Наиболее широкое применение для получения ненасыщенных олигоэфиров находят малеиновый ангидрид и фумаровая кислота, обеспечивающие высокие физико-механические показатели сетчатых полиэфиров. В качестве модификаторов используются орто-, изофталевая и адипиновая кислоты. Твердость и теплостойкость полимеров снижается с увеличением длины цепи алифатической дикарбоновой кислоты или гликолей, а удельная ударная вязкость при этом возрастает. Эти показатели выше при использовании кислот с четным числом углеродных атомов в цепи. Малеиновая и фумаровая кислоты придают разные свойства сетчатым полиэфирам. Полимеры на основе фумаратов отличаются большей прочностью, модулем упругости, твердостью и теплостойкостью и меньшей удельной ударной вязкостью. Это объясняется более высокой реакционной способностью эфиров фумаровой кислоты. Различия в скорости реакции связаны со стерическими затруднениями, возникающими при сополимеризации малеинатов. Гранс-форма в 6-20 раз более активна в реакциях со стиролом, винилхлоридом и винилаце-татом по сравнению с соответствующей цис-формой [3, 5, 12]. Наличие боковых заместителей в молекуле кислоты обусловливает понижение твердости покрытий. При введении тетрагидрофталевой кислоты в цепь олитоэфира значительно повышается прочность и твердость покрытий. Максимальная прочность при растяжении и изгибе наблюдается при оптимальном содержании кислот в олигоэфире-30-50% в зависимости от концентрации стирола. Максимальная прочность сетчатых полиэфиров, содержащих остатки насыщенных кислот, придающих эластичность системе, достигается при более высокой степени ненасыщенности олигоэфиров по сравнению с олигомерами с более жесткой цепью. Стойкость полиэфирных покрытий к царапанию и абразивному износу [c.117]

Мягкая резина обладает высокой эластичностью, способностью смягчать удары, противостоять истиранию, однако по химической стойкости она несколько уступает эбонитам. Эбониты, наоборот, обладая высокой химической стойкостью, плохо сопротивляются абразивному износу, знакопеременным нагрузкам, ударам и резким перепадам температур. Но они лучше привулка-низовываются к металлам, что позволяет наносить на защищаемые конструкции эффективные двухслойные покрытия эбонит — мягкая резина . [c.97]

Никелевые покрытия применяют уже давно на железе, цинке и други.х металлах для того, чтобы обеспечить такие свойства поверхности, как стойкость против коррозии, эрозии и абразивного износа. Наибольшая часть никеля используется в качестве декоративного покрытия толщиной 5—40 мкм, обычно с хромовым покрытием сверху толщиной около 0,5 мкм для того, чтобы придать изделию блестящий вид. Такие покрытия применяют для деталей мащин, велосипедов, колясок и в щироких масщтабах для потребительских товаров. Их также используют в последнее время в значительной мере как покрытия для деталей из пластиков для придания им металлического внешнего вида [1, 2]. Декоративные никелевые покрытия применяют также без покрытия хромом для такой продукщ1и, как болты, гайки, гаечные ключи, кнопки и открыватели для банок (баночные ключи). [c.435]

Твердые хромовые покрытия. Так называемые твердые или толстые хромовые покрытия наносят на углеродистые материалы, различные марки сплавов, чугун и легкие сплавы, чтобы улучшить их стойкость к истиранию, абразивному износу и коррозии. Применяемые растворы обычно содержат 150—500 г/л хромовой кислоты при соотношении СгОз H2SO4, равном 80—120 1. Используется покрытие толщиной 12— [c.448]