Молибден коррозия газовая

Жаростойкость — стойкость по отношению к газовой коррозии при высоких температурах. Жаропрочность — свойства конструкционного материала сохранять высокую механическую прочность при значительном повышении температуры. Жаростойкость обычно обеспечивается легированием металлов и сплавов, например стали хромом, алюминием и кремнием. Эти элементы при высоких температурах окисляются энергичнее, чем железо, и образуют при этом плотные защитные пленки оксидов. Хром и кремний улучшают также жаропрочность сталей. Стали, легированные 4—9 % хрома, молибденом или кремнием, применяют, например, в парогенераторе- и турбостроении. Сплав, содержащий 9—12% хрома, применяют для изготовления лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей, в производстве двигателей внутреннего сгорания и т. п. [c.235]

Металлургия. Ниобий и тантал — важнейшие компоненты металлических жаропрочных сплавов для газовых турбин. Присадки до 5% Nb или сплава Nb и Та повышают жаропрочность, жаростойкость, предел текучести сплавов с алюминием, молибденом, медью, титаном, цирконием. Добавка ниобия (в меньшей степени тантала) к нержавеющей стали (содержаш,ей 8% Ni, 18% Сг) устраняет межкристаллит-ную коррозию стали. Ниобием легируют также инструментальные стали. Его вводят в сталь в виде феррониобия (сплав железа с ниобием, до 60% Nb). [c.61]

В последнее время в условиях газовой коррозии находят применение новие конструкционные металлы и сплавы, такие, как титан, цирконий, молибден, ниобий и др. [c.143]

Основным легирующим элементом, повышающим стойкость металла к коррозии, является хром. При нормальных условиях его присутствие придает металлу стойкость к коррозии от влаги. При повышенных температурах хром придает металлу стойкость к коррозии, вызываемой газовыми агрессивными потоками. Она имеет место в трубах печей, реакторах, теплообменниках нагрева сырья со стороны газопродуктового потока. С ростом содержания хрома стойкость к коррозии увеличивается особой стойкостью обладают хромоникелевые сплавы. Из других добавок очень хорошо проявляет себя молибден. Однако характерным недостатком хромоникелевых сплавов является их склонность к межкристаллит-ной коррозии, при которой процесс разрушения развивается не на поверхности, а по границам кристаллов. Теория это объясняет образованием карбидов хрома при длительном нафевании сплавов выше 350°С. При этом участки, прилегающие к границам зерен или кристаллов, обедняются хромом и теряют свою коррозионную стойкость. Наиболее уязвимы для межкристаллитной коррозии сварные швы. [c.169]

Независимо от продукции скважин (нефть, газ, газовый конденсат), углекислотная коррозия протекает по электрохимическому механизму, в результате наличия конденсатных и пластовых вод. Однако в определенных условиях коррозия в присутствии СО2 может развиваться и в результате химического взаимодействия с металлом [18]. Известны случаи, когда при повышенных температурах и давлениях происходит обезуглероживание стали и обеднение ее другими компонентами. Углекислота оказывается опасной даже для никеля, особенно в присутствии сернистого газа и сероводорода. При высоких температурах с углекислым газом энергично взаимодействует также молибден и ниобий [17]. [c.26]

Катастрофической коррозией называют окисление металла, происходящее при высокой температуре с непрерывно возрастающей скоростью. Ее причиной может быть экзотермическая реакция окисления металла, когда скорость удаления выделяющегося в ходе реакции тепла меньше скорости самой реакции это ведет к резкому росту температуры, достигающей значений, при которых металл может воспламениться (например, ниобий). Катастрофическая коррозия наступает также, когда образующийся окисел металла при высокой температуре летуч (молибден, вольфрам, осмий, ванадий). Сплавы, содержащие малые количества молибдена и ванадия, часто подвергаются катастрофической коррозии из-за образования низкоплавких смесей окислов под слоем окалины. Эти смеси становятся жидким электролитом с хорошей электропроводностью. В этих условиях пористая окалина играет роль катода, с большой поверхностью, а металл основы становится анодом в результате возникает интенсивная электрохимическая коррозия. Если температура плавления смеси окислов ниже температуры окружающей среды, то жидкая фаза растворяет окалину и обнажает металл. Аналогичный эффект наблюдается в газовой фазе, содержащей окислы ванадия. Известны случаи катастрофической коррозии высоколегированных хромоникелевых сплавов под воздействием топочных газов, содержащих УгОб. Значительные количества ванадия содержатся в продуктах переработки некоторых сортов нефти. [c.71]

В случае изучения газовой коррозии металлов, продукты окисления которых летучи (осмий, молибден, вольфрам), при высоких температурах можно пользоваться объемным методом, измеряя давление в рабочей камере. [c.17]

Из металлов пятой и шестой групп для нанесения покрытий перспективны ниобий, тантал, молибден, вольфрам и их сплавы. Указанные материалы обладают хорошими конструкционными свойствами, особенно при повышенной температуре. Защищать же покрытиями поверхности деталей из них необходимо потому, что стойкость их к окислению и к другим видам газовой коррозии неудовлетворительна. [c.121]

Однако применение сталей, легированных хромом, молибденом и другими дорогостоящими компонентами, не всегда приемлемо как по техническим причинам, например, из-за отсутствия поковок необходимых размеров из стали необходимого легирования, так и вследствие существенного повыщения стоимости сосудов и трубопроводов высокого давления. В таких случаях защиту стали от водородной коррозии можно осуществить другим способом. Сущность его состоит в уменьщении давления водорода в зоне его контакта со сталью при сохранении давления водорода в газовой фазе в соответствии с заданным технологическим процессом. Давление водорода на фанице контакта с металлом уменьшается до такого значения, при котором количество водорода, растворенного в стали, недостаточно для протекания реакции гидрогенизации карбидной фазы углеродистой или низколегированной стали. [c.818]

Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например А12О3, М 0, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден. [c.14]

Коррозионная стойкость. В настоящей книге не представилось возможным детально изложить проблемы выбора материалов для сосудов давления, работающих в условиях воздействия многочисленных специфических коррозионных сред. Из литературы, посвященной этому вопросу [1—13], особое внимание следует обратить на книги Е. Ребальда Руководство по коррозии [6] и Г. А. Нельсона Коррозионные свойства [14], где имеются сведения о скорости коррозии различных металлов в многочисленных химически активных окружающих средах. В книге Г. А. Нельсона приведены также диаграммы выбора сталей [14], стойких при работе в неорганических кислотах и в газовых средах, таких, как водород (рис. 5.1). Присутствующий в этих сталях молибден повышает сопротивление коррозии в среде водорода в 4 раза больше, чем хром, и эквивалентен ванадию, титану и ниобию при содержании до 0,1%. Такие элементы, как кремний, никель и медь, не повышают сопротивление коррозии. [c.191]

Сравнительные исследования 26 марок углеродистых и низколегированных сталей в имитирующем условия газовой скважины растворе Na l-t- Hs OOH + HsS показали наибольшую стойкость у ферритной структуры с относительно мелкими равномерно распределенными сфероидальными карбидами, образующейся после отпуска мартенсита при высоких температурах [160]. С уменьшением величины зерна и переходом от закаленного состояния к улучшенному (т. е. после закалки с высоким отпуском) охрупчивание снижается, а с повышением количества пластинчатого перлита — возрастает. На стойкость к сероводородному растрескиванию при неизменной структуре стали практически заметное влияние оказывает изменение содержания серы (0,002—0,35%) и фосфора (0,004—0,59%). Остальные элементы марганец (0,76—2,5%), никель (0,2—3%), хром (0,03—6,25%), кремний (0,05—2,9%), молибден (0,01—1,85%) не оказывали существенного влияния (если структура не изменялась термической обработкой). Наиболее серьезное влияние оказывала сера — введение уже 0,03% S вызывало заметное усиление охрупчивания при коррозии в сероводородной среде. Это объяснено увеличением количества дефектных участков — сульфидных включений. Показано, что расслоение металла под действием водорода локализуется в местах скопления сульфидных включений. [c.66]

При эксплуатации реактора окисления циклогексана воздухом на опытной установке наблюдалась значительная точечная и язвенная коррозия деталей реактора, изготовленных из стали Х18Н10Т. Глубина отдельных язв достигала 0,5 мм. Коммуникации на газовой линии и линии выхода окисленной реакционной среды, изготовленные из стали Х18Н10Т, в связи с коррозией часто подваривались. Обнаружена также коррозия других аппаратов, изготовленных из стали Х18Н10Т. На основании этих данных для промышленных аппаратов, подвергающихся воздействию сред, содержащих органические кислоты, была выбрана сталь, легированная молибденом. [c.164]

Третий метод снижения скорости газовой коррозии — защита поверхности металла специальными жаростойкими покрытиями. В одних случаях поверхность, например стальной детали, покрывают термодиффузионным способом сплавом железо — алюминий или железо — хром. Оба сплава обладают высокими защитными свойствами, а сам процесс называется соответственно алитированием и термохромированием. В других случаях поверхность защищают слоем кермета— смесью металла с окислами. Керамико-металлические покрытия (керметы) интересны тем, что сочетают тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с пластичностью и проводимостью металла- В качестве неметаллической составляющей используют тугоплавкие окислы АЬОз, MgO и соединения типа карбидов и нитридов. Металлическим компонентом служат металлы труппы железа, а также хром, вольфрам, молибден. [c.52]

В некоторых газовых турбинах, где температура впуска была 650° С, продукт взаимодействия 265 и Ыаг504 был жидким и в результате наблюдалась сильная коррозия от воздействия частиц золы. Ниже температуры плавления или смягчения золы на сталях в этих условиях наблюдается небольшое повреждение. Это относится к сплавам на медной основе (как например, алюминиевая бронза с 9% алюминия), они хуже ведут себя при более низких температурах это заставляет предположить, что в эксплуатации могут возникать и другие явления. В исследованиях некоторых лабораторий было указано, что соединения ванадия могут иногда увеличивать окисление различных сплавов при температурах, которые слишком низки, чтобы вызвать образование жидкой фазы. Возможно, что присутствие ванадия в окалине повышает число дефектов в решетке в соответствии с правилом Хауффе (стр. 63) ванадий и молибден обычно будут влиять на валентность сильнее, чем главная составляющая окалины. [c.79]