Нанесение покрытий резиновых

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Гуммирование осуществляют наложением листового покрытия с последующей его вулканизацией или нанесением раствора резиновой смеси. Вулканизация обычно производится паром под давлением 0,2...0,3 МПа таким образом, наибольшие размеры изделия, [c.24]

Установка для нанесения покрытия содержит источник постоянного тока, положительный полюс которого соединен с покрываемым изделием, а отрицательный — с контактной щеткой, материал которой выбирают в зависимости от вида наносимого покрытия. Щетку обматывают пластмассовой или резиновой лентой, а ее рабочий наконечник — марлей. [c.80]

Хотя деструкция часто является нежелательной побочной реакцией, ее нередко проводят сознательно для частичного снижения степени полимеризации, чем облегчаются переработка и практическое использование полимеров. Например, в производстве лаков на основе эфиров целлюлозы, когда непосредственное растворение этих веществ дает слишком вязкие растворы, неудобные для нанесения покрытий, исходную целлюлозу подвергают предварительной деструкции. Частичная деструкция (пластикация) натурального каучука на вальцах облегчает его переработку в резиновые изделия. Реакция деструкции используется для установления химического строения полимеров, для получения ценных низкомолекулярных веществ нз природных полимеров (гидролитическая деструкция целлюлозы или крахмала в глюкозу, белков в аминокислоты), при синтезе привитых и блок-сополимеров и т. д. Изучение деструкции дает возможность установить, в каких условиях могут перерабатываться и эксплуатироваться полимеры оно позволяет разработать эффективные методы защиты полимеров от различные воздействий, найти способы получения полимеров, которые мало чувствительны к деструкции, и т. д. Знание механизма и закономерностей деструкции дает возможность усилить или ослабить ее по желанию в зависимости от поставленной задачи. [c.621]

В зависимости от назначения спецодежды резиновое покрытие наносят с одной или с двух сторон. При нанесении покрытия.в процессе производства используют такие ткани и такую технологию, чтобы пропитка рези-, новой смесью была неглубокой и не проходила через ткань. Резиновый слой стремятся наложить равномерно по всей поверхности ткани. -После вулканизации рези-, новый слой припудривают крахмалом или (предпочтительно) тальком. Резиновый слой, припудренный крахмалом, вначале имеет более красивый внешний вид, но применение крахмала ухудшает качество материала, особенно после попадания на него влаги. На прорезиненный слой некоторых материалов наносят рисунок (печатание). [c.23]

Ремонт покрытия. При ремонте покрытия поврежденный участок удаляют пневмозубилом или другим механическим способом, предварительно обработав его растворителем (Р-4, бензином, дихлорэтаном) до набухания. Края основного покрытия после удаления дефектного участка срезают на конус. Металл песко-струят или очищают наждачной бумагой, обезжиривают бензином БР-1 или БР-2, промазывают клеем. Марки клея и резиновой смеси для ремонта, должны соответствовать используемым для основного покрытия. Для ремонта наиболее предпочтительно применять листовую резину с ультраускорителями, специально разработанными в отечественной промышленности, имеющую сокращенное время вулканизации. Заготовку наклеивают на дефектный участок с нахлестом на ранее нанесенное покрытие на 40—50 мм, вулканизацию осуществляют, направляя струю острого пара на ремонтируемое место. При этом ремонтируемый участок закрывают кожухом (металлическим или из прорезиненной ткани). Размер стороны кожуха должен быть равен двум диаметрам за-210 [c.210]

В настоящее время широкое распространение получают так называемые химические методы нанесения покрытий, имеющие ряд преимуществ перед гальваническими. Одним из нерешенных вопросов в области химического никелирования остается выбор соответствующего материала для изготовления ванн или способа защиты последних от осаждения на них металла. Осаждение слоя металла на стенках ванны приводит к непроизводительному расходу никеля, истощению кроющего раствора и загрязнению электролита продуктами реакции. Применяемые технологические обмазки (на основе резинового клея и окиси хрома и на основе эпоксидных смол) технологически неудобны и вызывают порчу и саморазложение электролита. Эмалированные емкости тоже быстро выходят из строя. [c.131]

Промазочные машины (шпрединг-машины) применяются для нанесения тонкого резинового слоя на поверхность ткани. Ткань покрывается резиновым клеем с одной или двух сторон за несколько пропусков через машину. Количество наносимых на ткань слоев (штрихов), резинового клея зависит от типа и назначения ткани и колеблется от 2 до 16, а иногда и более. При прохождении ткани, покрытой резиновым клеем, над обогреваемой поверхностью машины (плитой или барабаном) растворитель (обычно бензин) испаряется и на ткани остается тонкий слой резиновой смеси. Такие ткани называются прорезиненными. Степень прорезинивания ткани определяется количеством резины в граммах, нанесенной на 1 ткани. [c.278]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем вулканизируют. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутил-каучука, хлоропреновых и фторсодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к хлороводородной, фтороводородной, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65 °С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 50 %-ной серной и 75 %-ной фосфорной кислотам, но они разрушаются сильными окислителями (азотной, концентрированной серной кислотами). [c.96]

Эластомерные полиуретановые покрытия могут наноситься не только на металл, бетон и дерево, но и на многие синтетические материалы. Такие составы, нанесенные на лакокрасочные покрытия, предохраняют последние от царапанья и меха-нического износа. Покрытие резиновых изделий полиэфир-уре-тановой пленкой предпринимается с целью предохранения их от атмосферного старения или придания им маслостойкости и износостойкости (транспортерные ленты). Работы, связанные с нанесением покрытия из СКУ-ПФЛ на лавсан, привели к созданию отечественного производства зондов для удаления эмболов и тромбов [221]. [c.184]

При изготовлении волокон, пленок, искусственной кожи, а также в лакокрасочной и частично в резиновой промышленности полимеры очень часто перерабатывают в виде растворов. Для формования волокон и пленок могут быть применены те же процессы, что и при получении этих изделий из расплава полимера (выдавливание, каландрирование). Что касается лакокрасочных изделий, то для нанесения покрытий используют непосредственно растворы полимеров с добавкой других компонентов. [c.76]

Одна из мер сокращения отходов — это нанесение покрытия с перекрытием ширины подложки. В зтом случае кромки не имеют подложки и могут быть обрезаны и вторично использованы. Однако при таком способе требуется двухкратная обрезка кромок 1) обрезка пластмассовой кромки 2) обрезка кромки вместе с подложкой для обеспечения чистой кромки готового материала. Кроме того, в этом случае края покрытия могут непосредственно соприкасаться с поверхностью резинового валка, и должны быть приняты специальные меры, чтобы избежать прилипания. Кромки покрытого материала также идут в отходы, но количество их уменьшается. При покрытии с перекрытием теряются кромки шириной 25 мм. Однако часто эти потери намного меньше и, кроме того, исключаются трудности, связанные с образованием шейки . [c.136]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем проводят вулканизацию. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бута-диен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутилкаучука, хлоропреновых и фторосодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к соляной, плавиковой, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65°С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к [c.127]

В некоторых случаях проектом предусматривается нанесение на поверхность аппарата резиновой обкладки послойно, т. е. вначале на металл наклеивается один слой эбонита или резины, затем второй слой и т. д. При такой технике нанесения покрытия каждый слой обкладки прикатывается роликом отдельно последующие слои резины или эбонита наклеиваются так, чтобы перекрыть на половину ширины ранее наклеенные полот- [c.166]

Перед нанесением лакокрасочных, резиновых и других покрытий из полимерных материалов рекомендуется очищенную и сухую поверхность протирать чистой ветошью, смоченной ацетоном (ГОСТ 2768-44) или бензином калоша (ГОСТ 443-50), а з тем в течение первых 6 час. покрывать слоем грунта или клея во избежание появления новой ржавчины. Состав грунта или клея принимают в зависимости от вида наносимого покрытия. [c.67]

Машины / и агрегаты для нанесения покрытий в производстве резиновых изделий [c.225]

Машины для нанесения покрытий погружением в производстве резиновой обуви [c.225]

Технология нанесения покрытия (так же как п битумных) па трубы — полевая, механизированная. При повышенном содержании резиновой крошки удается получить за один проход изоляционной машины толщину покрытия, соответствующую усиленной изоляции. [c.39]

Прогрессивным способом защиты металлического химического оборудования, железобетонных строительных конструкций и емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, является гуммирование растворами синтетических каучуков с последующей сушкой или вулканизацией при повышенной температуре. Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей осуществляется по более простой технологии по сравнению с гуммированием листовой резиной, так как исключаются операции раскроя, дублирования, промазки клеем и прикатки заготовок. Этот способ позволяет получать бесшовные покрытия, однородные по физико-механическим свойствам [c.88]

Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей [c.204]

Нанесение покрытий на основе жидких резиновых смесей производят при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С. Допустимо (с удлинением срока сушки) производить работы при температуре 10 °С. [c.119]

Новым прогрессивным методом является гуммирование растворами каучука (в которые вводятся и другие ингредиенты) с последующей вулканизацией при нагреве или на холоде. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что полученные покрытия однородны по физико-механическим свойствам, не имеют стыков и щвов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью в агрессивных средах. Описанным методом можно гуммировать конструкции сложных конфигураций (роторы вентиляторов, колеса на- O OI , спирали и т. п.), что не удается при нанесении листовых резиновых обкладок. [c.443]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола и защитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетапилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке и подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется пепроннцаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка [c.446]

Первая группа способов формования — это непрерывные установившиеся процессы. Каландрование принадлежит к числу старейших способов переработки и широко применяется в резиновой промышленности и промышленности переработки пластмасс. К этой группе относится как классическое каландрование, так и различные непрерывные способы формирования покрытий, такие, как нанесение покрытий способом шпредингования (с помощью ракли или валика). [c.31]

После очистки трубопровода на него наносят битумную мастику вместе с стекловолокнистым холстом и оберточным материалом. Для качественной и бесперебойной работы необходимо вначале отрегулировать изоляционную машину, установленную на трубопроводе, заправить и подготовить ее к нанесению покрытия. Регулируют машину по инструкции, имеющейся на каждой машине. При заправке машины следует учесть, что в мастике могут быть посторонние включения кусочки мешочной бумаги, нерастворенные комки резиновой крошеи и др. [c.134]

Резиновый слой должен быть нанесен на ткань равномерно, без пропусков и сгустков. Вес резинового слоя квадратного метра односторонне прорезиненной ткани должен быть 135 20, а резиновых слоев двусторонне прорезиненной ткани 210 30 г. Ткань в целях предупреждения склеивания должна быть равномерно пропудрена тальком или по требованию потребителей— мелом. Цвет резины—черный, синий, красный или серый. Окраска резины должка быть устойчивой к ис изменять цвета при нагре вании ткани паром в котле при давлении 3,5 кг см и после пре бывания ее в течение 12 час. в воде, нагретой до 50°. На поверх ности прорезиненной ткани допускаются отпечатки от ткацких пороков и Кипра ткани незначительные включения, не выпадаю щие при изгибе незначительная шероховатость непрорезинен ная кромка шириной 10 мм с каждой стороны расправленные складки, покрытые резиновым слоем на всей поверхности мате рии,—не более 3 шт. на 10 пог. м ткацкие пороки (узелки и утол щенные нити), покрытые резиновым слоем. [c.1196]

Обширная группа ПКС представлена пигментными пагти-ми и пастами из наполнителей, играющих важную роль в технологии лакокрасочной, резиновой, бумажной, полиграфической и других отраслей промышленности [6, 554—560]. Пип менты и наполнители обычно выполняют разнообразные функции и должны отвечать многим требованиям в зависимости от типа и условий применения получаемого продукта. Одно из основных требований, как и в случае других паст (например, керамических), заключается в придании пигментированной системе оптимальных прочностных и реологических свойств. Последние определяются действующими в системе силами, зависящими от природы и концентрации компонентов, размера и формы их частиц, фракционного состава, примесей и т. д. Значительное влияние этих факторов на строение и свойства паст, в том числе на структурно-механические свойства, маслоемкость или влагоемкость , текучесть при нанесении покрытий (малярные показатели) хорошо известно [c.129]

Традиционно применяют жидкие резиновые смеси тиоколовый герметик У-ЗОМ и дивиннлстнрольный —51-Г-10. Разработан, имеет промышленный выпуск наирит НТ, но его применение ограничено, в связи с большой трудоемкостью нанесения покрытия. [c.116]

Указанные покрытия могут быть механизированы как за счет применения установки по нанесению жидких резиновых смесей (для герметика У-ЗОМ, 51-Г10), разработанной ВНИПИ Теплопроект, так и за счет применения обычных окрасочных агрегатов для нанесения лакокрасочных покрытий, включая установки безвоздушного распыления при высоком давлении 2600Н и 7000Н (для покрытий Полан-М, Полан-2М, Полан-ПЭ, Полан-Б, По-лан-хлор и т. п.). При применении последних необходимо учитывать, что стандартные краскораспылительные пистолеты должны быть несколько модернизированы (увеличено отверстие насадки), резиновые рукава монсно применять только сплошные, без соединения на вставках пз металлических труб, мелкие сетки на тракте нодачи материала должны быть убраны (материал фильтруется от механических примесей до заливки в красконагнетательный бачок), так как в противном случае Полан в указанных местах установки коагулируется и подача материала прекращается. [c.195]