Пределы чугунов

Таблица 1.18. Пределы применения арматуры из чугуна

Серый чугун. Выпускается 10 марок серого чугуна (ГОСТ 1412—54) СЧ 00, СЧ 12—28, СЧ 15—32, СЧ 18—36, СЧ 21-40, СЧ 24—44, СЧ 28—48, СЧ 32—52., СЧ, 35—56 и СЧ 38—60. Первая цифра в обозначении марки соответствует пределу прочности металла при растяжении, вторая цифра -пределу прочности при изгибе (в кг мм ). [c.82]

Арматуру из серого чугуна марки не ниже СЧ 15—32 ГОСТ 1412—79) допускается устанавливать на трубопроводах для сред группы Д (см. табл. 1.9) в пределах параметров, указанных в каталогах. [c.91]

Аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортирования аммиака изготовляют из углеродистой стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и чугуна (содержание углерода 2,5—5%). Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали — трубы, фланцы, болты, гайки и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию. [c.93]

Для остальных пожаро- и взрывоопасных и токсичных сред допускается применение арматуры из серого и ковкого чугуна в пределах рабочих давлений и температуры, указанных в каталогах, но с учетом следующего [c.66]

Расчет стальных цилиндров следует производить по пределу текучести, причем для большинства сортов стали в формуле (УП.21) V = = = 1. Расчет чугунных цилиндров ведут по пределу прочности, причем для серых и легированных чугунов V = = 0,3. [c.322]

На рис. 6 12 изображены конденсаторы-холодильники с пр ниы-ми трубами. В табл. 5-15 приведены пределы применения змеевиков из чугунных и стальных труб, а в табл. 5-14 технические характеристики этих аппаратов. [c.220]

Соединения на эпоксидном клее характеризуются пределом упругости на сдвиг стали со сталью —20,0—30,0 МПа стали с чугуном или чугуна с чугуном — 15,0—20,0 МПа стали с бронзой или бронзы с бронзой — 10,0—13,0 МПа. Эти клеи обладают антикоррозионными свойствами, устойчивы против воздействия щелочей, кислот, керосина, бензина и смазочных масел. Прочность клеевого соединения практически не изменяется с повышением температуры до 100 °С. [c.187]

Для обозначения чугунов и сталей принята определенная система обозначений. Серые чугуны маркируются буквами СЧ с указанием пределов прочности при растяжении и при изгибе, например, СЧ12-28. Ковкий чугун обозначается буквами КЧ с указанием предела прочности при растяжении и относительного удлинения, например КЧ50-4. [c.47]

Марка чугуна Состав п % масс. Предел прочности в М /а1 Стрела прогиба в мм Твердость НВ в Мн/л [c.243]

Коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,005—0,15 ккал м-ч-град), жидкостей 0,08—0,6 ккал м-ч-град). Для твердых тел значения коэффициентов теплопроводности лежат в более широких пределах для теплоизоляционных материалов 0,01—0,1 ккал м-ч-град), Для металлов 2—360 ккал м-ч-град). Коэффициенты теплопроводности металлов, применяемых в химическом машиностроении, имеют следующие значения серебро — 360, медь — 320, алюминий — 170, чугун — 54, никель — 50, углеродистая сталь — 39, свинец — Ю, нержавеющая сталь — 12 — 20 ккал м-ч-град). [c.122]

Толщину мембран находят по значению разрушающего давления, пределу прочности материала мембраны и ее диаметру. Толщину 5 плоских чугунных мембран, рассчитанных на давление до 30 МПа, определяют по формуле [c.101]

Для сред групп А (в), В (в), В(д), Б(е) допускается установка арматуры из ковкого чугуна указанных марок в пределах рабочих температур среды не ниже —30 °С и не выше +150°С, при давлении среды не более 1,6 МПа. При этом для рабочих [c.90]

Следовательно, так как при pH =4ч-10 коррозия ограничена скоростью диффузии кислорода через слой оксида, небольшие изменения состава стали, термическая и механическая обработка ее не повлекут за собой изменений коррозионных свойств металла, пока диффузионно-барьерный слой остается неизменным. Скорость реакции определяют концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды. Это важно, так как pH почти всех природных вод находится в пределах 4—10. Значит, любое железо, погруженное в пресную или морскую воду, будь то низко-или высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, содержащая, например, 1—2 % N1, Мп, Мо и т. д., ковкое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, будет иметь практически одинаковую скорость коррозии. Этот вывод подтверждается большим количеством лабораторных и промышленных данных для разнообразных типов железа и стали 111]. Некоторые из них приведены в табл. 6.1. Эти данные опровергают распространенное мнение, что ковкое железо, например, является более коррозионностойким, чем сталь. [c.107]

Для сред групп А (в), Б (в), Б(д) и Б(е) допускается установка арматуры из серого чугуна указанных марок в пределах рабочих температур не ниже —10 °С и не выше +100°С для рабочих давлений не выше 0,6 МПа при этом должна приниматься арматура, рассчитанная на давление не менее 1,0 МПа. [c.91]

Гораздо более вероятно коррозионное растрескивание высокопрочных сплавов (например, нагартованных сталей и латуней), нежели материалов низкой прочности. Сплавы железа (стали и чугуна), предел прочности которых ниже 300 МПа, почти не подвержены коррозионному растрескиванию. Упрочняющая термообработка (например, дисперсионное твердение, старение), способствующая образованию грубодисперсной структуры, увеличивает склонность материала к коррозионному растрескиванию. [c.452]

Насосы ХГ и ЦГ изготавливаются из углеродистой стали (исполнение А), различных нержавеющих сталей (исполнение К, Е, К1, Д), серого чугуна (исполнение В). Производительность насосов ЦГ колеблется от 6,3 до 400 а /ч, а дифференциальный напор — от 12,5 до 200 м ст. жидкости для насосов ХГ эти пределы составляют 8—90 м /ч и 18—90 и ст. жидкости. [c.270]

Высокопрочный чугун содержит графит в шаровидной (глобулярной) форме в пределах 3,0—3,6%. Для этого в чугун вводят магний (до 0,08%). Шаровидный углерод меньше снижает прочность чугуна, чем пластинчатый. Такие чугуны дешевле сталей и их часто применяют для замены стальных деталей и конструкций. Из высокопрочного чугуна изготовляют коленчатые валы, крышки цилиндров, детали прокатных станов, прокатные валки, насосы, вентили. [c.630]

На открытом воздухе должны, как правило, устанавливаться только стальные насосы. Допускается применение насосов с проточной частью, изготовленной из чугуна, для перекачивания воды с температурой не ниже +3°С и других жидкостей с температурой не ниже —15°С. В этом случае должны быть обеспечены условия, предотвращающие уменьщение температуры жидкости в насосе ниже указанного предела в период остановки. [c.106]

Для чугунных поршней допустимое напряжение лежит в пределах от 30 до 35 МПа. Если поршень имеет ребра, то можно допускать напряжение до 100 МПа. Для поршней из алюминиевого сплава с ребрами Оиз = 50 МПа, а без ребер — 15 МПа. Диаметральный зазор 6 между чугунным поршнем и цилиндром в холодном состоянии может быть принят округленно б = (0,8ч-- 1,2) 0/1000. Для алюминиевых поршней требуется зазор удвоенной величины. [c.180]

В сером чугуне углерод содержится главным образом в виде пластинок графита. Эти малопрочные пластинчатые включения углерода пронизывают металлическую основу материала и служат центрами разрушения серого чугуна при растяжении. Это влияние графита гораздо меньше сказывается при сжатии чугуна. Поэтому прочность чугуна при сжатии примерно в четыре раза больше прочности при растяжении. Поэтому серый чугун применяют при изготовлении деталей, работающих на сжатие, или для ненагруженных деталей (станины станков, корпуса редукторов и насосов, поршневые кольца двигателей и др.). Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка. Он служит основным материалом для литья. Кроме углерода, серый чугун всегда содержит другие элементы. Важнейшие из них — это кремний и марганец. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 2,4—3,8%, кремния 1—4% и марганца до 1,4% (масс.). [c.630]

Мн/м , а при сжатии токсичных и взрывоопасных газов для более низких давлений, особенно при больших диаметрах цилиндров. Структура чугуна в цилиндрах должна быть перлитной. Следует избегать цементит-ной структуры, как излишне твердой, отличающейся хрупкостью и способствующей износу поршней и поршневых колец. Феррит допускается лишь в малых количествах, так как, будучи мягким, значительно снижает износоустойчивость и ухудшает прочность чугуна. Твердость по Бринелю материала цилиндров требуется в пределах НВ 79—241. [c.326]

Поршневые кольца для поршней ступеней сверхвысокого давления (рис. VII,104, б и VII.109, б, вариант V ) выполняются из чугуна с содержанием 2,8—3,1 % С 1,9—2,5% 51 0,7—1,0% Мп 0,3—0,45% Р 0,3% N1 0,75—1,15% Сг 0,8—1,0% Мо 5 не более 0,08%, В структуре чугуна — равномерно распределенный игольчатый карбид в перлитной основе. Количество связанного углерода 0,8—1,0%, Механические свойства предел прочности при растяжении = 340 А1н/м модуль упругости = = 0,14-10 Мн м твердость НВ 269—302. Состав бронзы в поясках этих колец 80% Си 12% РЬ 8% 5п. Ее твердость НВ 70. [c.409]

Щелочное растрескивание — эта форма коррозии возникает, когда малоуглеродистая легирующая и нержавеющая сталь находится в контакте с концентрированными растворами сильных щелочей. Минимальная концентрация щелочей лежит в пределах от 5 до 10%. Такой вид коррозии пе возникает в чугуне, а также в некоторых других материалах. Щелочное растрескивание вызывает межкристаллитную коррозию. [c.177]

По данным эксплуатации, продолжительность работы чугунных мембран не превыщает обычно 2160 ч, а разброс разрушающего давления превосходит допустимые пределы. Чугунные мембраны, установленные на гидрозатворах (среда— водород, пары едкого натра и кали), имеют фактический разброс разрушающего давления до 28% при номинальном давлении 10 кгс1см . Анализ данных эксплуатации показывает, что в большинстве случаев чугунные мембраны не обеспечивают надежной защиты оборудования, тем более, что они изго- [c.62]

Для сосудов из пластичных материалов (сталь, медь, алюминий) краевые напряжения не очень опасны. Когда местные напряжения превыщают предел упругости, происходит пластическая деформация краев, образуется пластический шарнир и напряжения выравниваются. Краевые и местные напряжения особенно опасны для хрупких материалов, поэтому при конструировании аппаратов из чугуна, ферросилида, керамики и других подобных материалов необходимо избегать острых углов, резкого изменения толщины и других факторов, вызывающих краевые и местные напряжения. [c.35]

Для стальных отливок значения [а] уменьшают для отливок, подвергаюцщхся индивидуальному контролю качества, — в 1,25 раза, для прочих — в 1,4 раза. Нормативные допускаемые напряжения (МПа) для наиболее распространенных марок стали приведены в табл. 4. Нормативные допускаемые напряжения для меди, алюминия и титана в зависимости от температуры стенки приведены в табл. 5. Для чугунных аппаратов допускаемое напряжение определяют по пределу прочности Пв = 4,5. [c.37]

Чистота обработки сопрягаемых поверхностей корпуса и статора до запрессовки— V 6, / г=10 мк по ГОСТ 2789-59 Предел пропорциональности для чугуна ст=10 кг/л ж2=980,7 бар, предел прочности— =15 кг1мм — [c.126]

При дополнительном легировании высококремнистого сплава молибденом в количестве 3—4 /о можно значительно повысить его стойкость в соляной кислоте. Такой сплав, известный под названием кремнистомолибденового чугуна, имеет следуюш,ий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4% Мо 0,3—0,5% Мп, не более 0,1% Р н 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 стрела прогиба (при [c.241]

Высокохромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при ус,яовии содержания хрома в твердом растворе (не считая хрома, связанного с углеродом чугуна) в количестве, достаточном для достижения устойчивости согласно правилу п/8, т. е. не менее 11,7% масс. Так как наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг и 1,0—2,2% С, значительная часть углерода чугунов связывается в карбиды, преимущественно типа СгуСз, на образование которых расходуется 10— 22% Сг (1% С связывает около 10% Сг). Таким образом происходит сильное обеднение твердого раствора хромом, и в большинстве случаев содержание свободного хрома в высокохромистых чугунах не выходит за пределы первого порога устойчивости. Этим объясняется сравнительно невысокая коррозионная стойкость этих чугунов по сравнению с высокохромистыми сталями. При увеличении содержания хрома свыше 35— 36% твердость высокохромистых сплавов значительно повышается, что ухудшает их обрабатываемость. Кроме того, при содержании хрома свыше 40% эти чугуны становятся хрупкими вследствие выделения прн медленном охлаждении 6-фазы (интерметаллического соединения РеСг). [c.243]

Обезуглероживание может заметно влиять на эксплуатационные свойства стали и чугуна уменьшать поверхностцув твердость, стойкость к износу и предел усталости. [c.18]

Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧЗО—6 (ГОСТ 1215—79) и из серого чугуна марки не ниже СЧ 15—32 (ГОСТ 1412—79) для трубопроводов, транспортирующих среды групп В и Г, на которые распространяются Правила устройства п безопасной эксплуатации трубопроводов пара н горячей воды Госгортехнадзора СССР, допускается устанавливать в пределах параметров, указанных в табл. 1.18. [c.90]

Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧЗО—6 (ГОСТ 1215—79) допускается устанавливать на трубопроводах для сред групп В и Г (кроме указанных выше) и группы Д в пределах параметров указанных в каталогах. [c.90]

Не разрешается применение арматуры из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортируюш,их среды групп (а), А (б), Б (а), Б (б), Б (г), за исключением жидкого аммиака, для которого допускается применение специальной (аммиачной) арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров, указанных выше для сред групп А(в), Б(в), В(д), Б(е). [c.91]

Окисление углерода является основной реакцией при выплавке стали, так как снижает его содержание до предела, за которым чугун превращается в сталь. Угдерод окисляется пре-мущественно до оксида углерода (II) окисление до оксида углерода (IV) незначительно (не более 10—15%) и возможно лишь при малой концентрации его в чугуне. Окисление начинается с момента подачи кислорода в конвертер и происходит главным образом за счет кислорода, растворенного в металле [c.78]

Значения плотности коррозионного тока при растворении никеля в НС1, стали и чугуна в кислотах и природных водах различаются более чем на шесть порядков. Это относится и к плотностям тока обмена для реакции Fe " Fe " — на пассивных поверхностях, так как в основе расчета значений /о для некорро-ди рующего электрода и / ор корродирующего лежит один и тот же принцип. На рисунках нанесены также прямые линии, рассчитанные по нескольким принятым значениям , лежащим в пределах, [c.66]

Втулки цилиндров низкого давления до 3,0 Мн1м изготовляют из чугуна СЧ 21—40, а цилиндров среднего и высокого давления — из СЧ 24—44, СЧ 28—48, СЧ 32—52 и МСЧ 32—52. Твердость ио Бринелю материала втулок требуется в пределах НВ 190 241 для всех указанных марок, кроме чугунов СЧ 32—52 и МСЧ 32—52, для которых НВ 197- 255. [c.328]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

В качестве примера сырьевых материалов можно привести чугун, химическая энергия которого в зависимости от состава составляет 7500 кДж/кг и более. Если полностью исключить окисление железа, то химическая энергия примесей передельного чугуна не более 1900 кДж/кг. Коэффициент использования этой химической энергии в сталеплавильной ванне не превосходит Г1к.и.х 0,5, тогда тепловой эквивал т Qa м= = 700- -900 кДж/кг, поскольку углерод чугуна способен окисляться только до окиси углерода. Такое значение теплового эквивалента получается только при окислении примесей чугуна кислородом, при применении других окислителей (воздух, руда, агломерат) тепловой эквивалент будет соответственно ниже, поэтому, комбинируя при осуществлении технологического процесса окислители, возможно в широких пределах менять тепловые эквиваленты сырьевых материалов и топлива. [c.48]

Чугунные экономайзеры предназначены для нагрева питательной воды котлов-утилизаторов о давлением до 24 Иа. В них нельзя допускать закипания воды во избежание гидравлических ударов и неравномерного прогрева стенок труб, приводящих к появлению трещин и разрушению. Чакт образом, возмоянсють закипания оцределяет верхний предел для температуры зоды, выходящей из экономайзера. Поэтому экономайзеры не устанавлтают за паровыми котла л1 низкого давления, [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология