Футеровка теплотехнический

Толщину футеровки определяют теплотехническим расчетом, например, для цилиндрических конструкций она равна [c.74]

Опыт эксплуатации дымовых труб, футерованных шамотным кирпичом, свидетельствует о недостаточной надежности и ре-монтно-пригодности такой футеровки. Более рациональной считают футеровку дымовых труб торкрет-бетоном. Торкретированные футеровки обладают высокой механической прочностью и низкой газо- и водопроницаемостью. Их наносят на металлические поверхности и иа огнеупорную кладку газоходов. Толщину футеровки принимают по теплотехническому расчету. Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетонных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетона в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземистый цемент марки не ниже 500. [c.254]

К теплотехническим процессам, обеспечивающим скоростное и полное проведение термотехнологических процессов, протекающих в печах, необходимо отнести а) получение тепла б) теплопередачу в) движение газов и материалов г) тепловую работу футеровки. [c.13]

Протекающие в печах термотехнологические, теплотехнические и механические процессы с исходными материалами, полученными продуктами, печной средой и футеровкой рассматриваются как находящиеся во взаимодействии и взаимной связи, т. е. как единая химико-термическая печная система материал—среда—футеровка вне зависимости от их отраслевой и производственной принадлежности. [c.4]

Изменение одного параметра в любом элементе печной системы ведет к изменению состояния части или всей системы, что может создать условия прекращения термотехнологического или теплотехнического процесса, снижения производительности, увеличения выхода побочных продуктов и отходов, ухудшения качества и свойства целевых продуктов либо привести к разрушению футеровки печи, но вместе с тем дает возможность изменять состояние одного элемента, воздействуя этим на другой. [c.11]

Место теплогенерации. Теплогенерация в печах может осуществляться в рабочей камере или вне ее. Место теплогенерации для экзотермических печей, работающих на различных видах топлива, определяется, исходя из следующих факторов 1) совместимости осуществления одновременно и в одном объеме целевых химических реакций между исходными материалами и реакцией горения топлива без нарушения термотехнологических, теплотехнических и механических процессов 2) допустимости в рабочей камере футеровки высоких температур, сопровождающих горение топлива без нарушения режимов осуществления термотехнологических процессов [c.53]

Печная среда находится в контакте с футеровкой рабочей камеры печи и влияет на ее стойкость. Она непосредственно участвует в процессах теплообмена. Печная среда является элементом печной системы, поэтому все термотехнологические, теплотехнические и механические процессы, протекающие в рабочей камере печи, необходимо рассматривать совместно с функциями, которые эта среда выполняет. [c.75]

Футеровка печей выполняет термотехнологические, теплотехнические и механические функции при осуществлении печных процессов. [c.87]

Теплотехнические функции футеровки. Футеровка печей выполняет следующие теплотехнические функции 1) обеспечивает возможность получения необходимых высоких температур в рабочей камере для осуществления термотехнологических процессов при длительном сохранении ею геометрической формы и строительной прочности 2) уменьшение потерь теплоты в окружающую печь среду через внешнюю ее поверхность 3) обеспечивает требуемую газоплотность для исключения выбивания раскаленных газов [c.89]

В пусковой период печи с непрерывным теплотехническим процессом временно работают в нестационарном тепловом состоянии до разогрева футеровки от исходного ( холодного ) состояния до заданной температуры с последующей выдержкой при этой температуре. В этот период происходит аккумуляция теплоты футеровкой с одновременной потерей ее в окружающую среду. [c.90]

Механические функции футеровки. Основной механической функцией, выполняемой футеровкой печи, является придание заданного направления движению исходных материалов, полученных продуктов и печной среды для осуществления термотехнологических и теплотехнических процессов при получении различных целевых продуктов. [c.92]

Одной из функций печной среды является создание необходимого и стабильного температурного режима футеровки рабочей камеры печи, исходных материалов и полученных продуктов за счет физических, химических, теплотехнических и механических процессов и конструктивных приемов. [c.114]

После исследований на опытно-промышленных печах составляются фактически полученные материальные и энергетические балансы при различных технологических режимах, выбираются и отрабатываются оптимальные режимы получения целевых продуктов или обезвреживания отходов, загрязняющих окружающую среду, выявляются особенности протекания термотехнологических и теплотехнических процессов, функций среды и футеровки, взаимные связи и зависимости процессов и явлений и их качественные и количественные характеристики. Выявляются недостатки в печном комплексе и непосредственно в конструкции печи, которые необходимо исключить в головном образце конструкции. [c.131]

Диапазон исследований на опытно-промышленных печах существенно зависит от класса печей, вида термотехнологических и теплотехнических процессов, печной среды, футеровки рабочей камеры и ее конструкции. [c.132]

Разработка химико-термической печной системы охватывает осуществление термотехнологических, теплотехнических и механических процессов в печной среде рабочей камеры футеровки печи, поэтому каждый элемент системы рассматривается отдельно, но во взаимной связи с другими. [c.133]

Технически совершенной конструкцией печи следует считать ту, где сочетаются рациональные геометрические пропорции рабочей камеры футеровки печи и расположение устройств теплогенерации, обеспечивающие наилучшее протекание термотехнологических, теплотехнических и механических процессов с исходными материалами в печной среде. [c.228]

Теплотехническим расчетом футеровок определяют необходимую толщину футеровочных слоев для обеспечения допустимой температуры на непроницаемом подслое и устанавливают температуру в отдельных слоях футеровки. [c.180]

Расчеты футеровочных покрытий на прочность, устойчивость, теплотехнический и другие проводят по СНиП П-22—81 Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования , а также [5, 6]. Если в соответствии с расчетом температура на непроницаемом подслое превышает допустимую или максимально допустимая высота футеровки меньше заданной, толщину покрытия следует увеличить. Снижение температурного воздействия на подслой достигается также введением теплоизоляционной химически стойкой прослойки (например, слоя листового асбеста), окрашиванием оборудования снаружи светлой краской, отража- [c.171]

Замеры температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов производятся эксплуатирующей организацией с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии — в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов. [c.358]

Футеровка - один из основных конструктивных элементов печей, который дает возможность осуществления высокотемпературных термотехнологических и теплотехнических процессов в печной среде при наличии механических нагрузок с сохранением в течение длительного времени геометрической формы рабочей камеры, механической и строительной прочности. [c.167]

Теплотехнический расчет футеровки. Приводим пример теплотехнического расчета комбинированной футеровки (рис. 3), со-стоящей из трех слоев стальной корпус толщиной 6 мм защищен битумно-рубероидной изоляцией (3 = 10 м.ч), слоем диабазовой плитки (5 = 18 мм) и к/у кирпичом в кирпича (8=113 мм). [c.19]

Первой особенностью работы аппаратов с расплавленными средами является то, что на их огнеупорной футеровке, а тем более на металлическом кожухе, если футеровка отсутствует, образуются тепловые настыли (гарниссаж), сильно влияющие на процесс теплопередачи, производительность и тепловой баланс аппаратов. В технической литературе это явление не подвергалось анализу с теплотехнической точки зрения его рассматривали как неизбежное зло, заранее не рассчитывали и не стремились им управлять . [c.23]

Каменноугольные газы получают при коксовании углей. Выход коксового газа при нормальном производстве 1000 кг кокса составляет 270—320 м . Состав газа зависит от природы каменного угля и от условий его коксования. Чем выше содержание летучих веществ в угле, тем выход газа и его теплота сгорания повышаются. На состав газа влияет футеровка коксовых печей. Качество коксового газа, полученного из шамотных печей, ниже, чем из динасовых печей. Это объясняется тем, что в шамотных печах процесс коксования протекает при более низких температурах, чем в современных динасовых печах. Теплота сгорания коксового газа колеблется в пределах 4000—4500 ккал/м . Химический состав и теплотехническая характеристика коксовых газов приведены в табл. 5. Коксовый газ успешно применяется в качестве топлива для промышленных установок металлургических и химических предприятий. [c.27]

Теплотехнические процессы, протекающие в печах. Тепловая энергия, подводимая в печи к обрабатываемому материалу, получается за счет сжигания соответствующего топлива или преобразования электрической энергии в тепловую. При этом одна часть тепловой энергии расходуется непосредственно на проведение технологического процесса (на нафев обрабатываемого материала, его физико-химическое преобразование), а другая - на компенсацию тепловых потерь, имеющих место в оборудовании (с отходящими газами, продуктами, через футеровку). [c.422]

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФУТЕРОВКИ [c.265]

При определении термического сопротивления футеровки в сооружениях цилиндрической формы допускается теплотехнический расчет выполнять как для плоской стенки, если отношение толщины футеровки бф к наружному диаметру сооружения й не превыщает 0,1. [c.87]

Футеровка печи выполняет теплотехнические, технологические и строительные функции. В печах, где проводятся химические превращения, футеровка является высокотемпературным реактором или устройством для ограждения рабочего пространства от окружающей атмосферы. Внутренняя поверхность футеровки в печах некоторых типов участвует в теплообменных процессах, а в некоторых является только ограждающим устройством. Так, в отражатель- [c.30]

Системная теория печей считает, что изучение кинетики физических, химических и коллоидных превращений исходных материалов и физической сущности изменения их энергетического состояния при теплообмене на микроуровне является предметом специальных базовых научных дисциплин. Она рассматривает эти изменения с учетом сопутствующих процессов на макроуровне, обеспечивающем получение информации, необходимой для проведения исследований, проектирования, конструирования и эксплуатации печей, для создания в них необходимых и оптимальных условий осуществления печных процессов и управления ими. Осуществление термотехнологических процессов для получения заданных продуктов является целью, смыслом и назначением печей, а осуществление теплотехнических и механических процессов и создание необходимой печной среды в рабочей камере футеровки печи — это средства, обеспечивающие возможность полного и успешного протекания термотехнологических процессов. Термотехнологические процессы определяют необходимый профиль температур в печи, ее тепловую мощность, место теплогенерации, вид, фазу, химический состав, температуру, плотность печной среды, геометрию рабочей камеры, вид материала, конструкцию футеровки и т. д. [c.6]

Испытания горелок на двухжаротрубном котле показали, что равномерный подвод вторичного воздуха к устью каждого смесителя позволяет сжигать газ с избытком воздуха в конце жаровой трубы в пределах 1,12—1,15 отрыв и проскок пламени отсутствуют в диапазоне давлений газа 200—7000 мм вод. ст. эксплуатационный рекомендуемый режим (по давлению) 500—3500 мм вод. ст. Укороченная футеровка и достаточно низкий коэффициент избытка воздуха в жаровой трубе позволяют обеспечить высокий к. п. д. котла (85—88%) при условии достаточной плотности кладки газоходов. Во время работы котла обслуживающий персонал не должен пользоваться воздушными заслонками на смесителях и нижней откидной крышкой. Их положение фиксируется при наладке в соответствии с рекомендуемой величиной разрежения в топке. Откидная крышка на время остановки котла закрывается, и оператор только возвращает ее при пуске котла в положение, указанное при наладке. Утопленный монтаж горелки полностью устраняет загромождение проходов, обеспечивает свободный доступ к горелке и арматуре, а также снижает уровень шума, создаваемого горелкой. Результаты теплотехнических испытаний работы групповых горелок утопленного монтажа на двухжаротрубных котлах приведены в табл. 26. [c.156]

Необходимость футеровки в кирпичных трубах определяется составом отводимых газов и теплотехническим расчетом. Футеровку ствола трубы выполняют в виде отдельных поясов, опирающихся на выступы кладки ствола. Нижний пояс футеровки опирают на плиту фундамента или на зольное перекрытие. Высота поясов футеровки в целях ее устойчивости должна быть не более 12 м при толщине /2 кирпича при этом принимают во внимание диаметр трубы. Между кладкой ствола и футеровкой оставляют воздушный зазор 50 мм или укладывают теплоизоляцию (полужесткие минераловатные плиты, диатомитовый кирпич и др.). При температуре отводимых газов до 500° С футеровку выполняют из глиняного обыкновенного или лекального кирпича пластического прессования, а при агрессивных газах — из кислотоупорного кирпича. При температуре газов 500° С и более применяют футеровку из шамотного кирпича марки ШБ второй подгруппы. [c.371]

В случае замены кирпичной ф) теровки на монолитную футеровку или заполнения воздушного зазора теплоизолирующим материалом в проекте должен содержаться теплотехнический расчет и расчет на раскрытие трещин в стволе трубы, подтверждающий допустимость принятого варианта реконструкции трубы. [c.235]

В последние годы в связи с увеличением мощностей теплотехнических агрегатов для увеличения пропускной способности дымовых труб без у дше-ния эксплуатационных условий на них монтируют диффузоры. Установка диффузоров, как правило, должна совмещаться с капитальньпм ремонтом ствола трубы и, при необходимости, с реконструкцией футеровки. В этом случае при установке диффузора используется шахтоподъемник, смонтированный в стволе трубы для проведения работ по капитальному ремонту. Шахтоподъемник с подъемной головкой выводится на 10 м выше ствола трубы. За средние стойки шахтоподъемника, ниже 1250 мм верха крайних стоек, закрепляют два направляющих каната, которые опускают на землю и закрепляют за якорь под углом 60° к стволу трубы. Конец каната от клети шахтоподъемника опускается снаружи трубы на землю и используется для подъема деталей диффузора (рис. 12.26). [c.304]

Выявлена теплотехническая возможность перевода промышленной печи КФП на сводовое расположение шихтово-кислородных горелок без изменения ее существующей конструкции. Моделированием локальных характеристик теплообмена показано, что ведение плавки в вертикальном факеле по сравнению с горизонтальным при одинаковой степени кессонирования снижает температуры футеровки в плавильной зоне на 110-175 °С, уходящих газов — на 52 °С, температуры шлака и штейна на выпуске из печи практически не меняются. Отфеделены наиболее теплонапряженные участки кладки стен в плавильной зоне, требующие интенсивного охлаждения. Исследования свидетельствуют, что при рациональном размещении кессонов в кладке вертикальная направленность сульфидно-кислородных факелов позволяет увеличить тепловую напряженность плавильной зоны на 23% по сравнению с горизонтальным факелом, и тем самым поднять производительность печи по шихте или интенсифицировать технологический процесс с получением более богатых по меди штейнов (вплоть до белого матта). [c.599]

Улучшению работы футеровки печи способствует применение волокнистых огнеупорных материалов. В этом случае может применяться одеяльный слой изоляции и облицовки поверх кирпичей из керамического волокна. В рамках теплотехнических высоких технологий футеровка термических печей может быть полностью заменена матами из волокнистых огнеупорных и изоляционных материалов. В этом случае и существенно упрощается футерование печи (сборка уже готовых матов), снижаются капитальные затраты, резко снижается время разогрева печей и потери теплоты на аккумуляцию. В России такие печи уже находятся в работе (пример — печь для термообработки заготовок из стали 111Х-15 в цехе № 5 ПНТЗ — проект НПП Газ-инжиниринг совместно с НИИ проблем энергосбережения и автоматики (НИИПЭА) УГТУ -УПИ. Использование волокнистых материалов приводит к заметному сокращению удельных расходов топлива от 14 % в проходных печах до 46 % в камерных термических печах периодического действия. [c.693]

Универсальной печью является разработшшая НИИФ туннельная модульная печь. Особенностью данной печи является то, чтх) она собирается из отдельных модулей, имеющих свое целевое назначение (модули обжига, подогрева и охлаждения). Таким образом, можно собрать печь с различными теплотехническими и технологическими характеристиками (длина печи протяженность зон подогрева, обжига и охлаждения конечная температура выдержки). Для строительства печи не требуется возведение фундаментов. В процессе работы любая секция печи (модуль) может быть быстро заменена или отремонтирована. Футеровка печи выполнена из высокоэффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалов (в том числе волокнистых). [c.616]

Разница в величинах КЛТР, модулей упругости и, показателях других физико-механических свойств обусдавливает при колебаниях температуры рабочей среды возникновение в футеровке значительных внутренних напряжений, которые могут привести к ее разрушению. Оптимальную толщину футеровки, при которой обеспечиваются ее статическая устойчивость и надежность, определяют прочностными и теплотехническими расчетами [49]. [c.115]

Рассмотрим порядок теплотехнического расчета для комбинированной футеровки по Ю. В. Дерешкевичу (фиг. 312). [c.498]