Фенол полимер с канифолью

КЛЕЙ ПРИРОДНЫЕ, клеи на основе клеящих прир. полимеров. Могут содержать модифицирующие добавки р-рители (вода), антисептики (фенол, салициловая или борная к-та), стабилизаторы (щелочи, жидкое стекло), смолы, повышающие липкость, напр, канифоль. [c.405]

В качестве пленко образую щих для П. к. обычно применяют различные полимеры или олигомеры. Феноло-альдегидные смолы на основе п-трет-бутилфенола, дифенилолпропапа и формальдегида, модифицированные канифолью и иентаэритритом или глицерином, используют для иолучения П. к., образующих твердые и глянцевые пленки. Алкидные смолы, наиример на основе пентаэритрита, изофталевой кислоты и подсолнечного масла, хорошо смачивающие пигменты, ирименяют для изготовления высокодисперсных типографских и офсетных красок, образующих глянцевые покрытия. [c.408]

Для получения лаков в основном применяются резолы, а отвержденные на поверхности металла или дерева пленки лаков представляют собой резит. Улучшение растворимости феноло-формальдегидных полимеров в растительных маслах и совместимости с различными пластифицирующими добавками достигается введением в состав полимера модифицирующих добавок. В качестве модифицирующих добавок применяют канифоль, мочевину и бутиловый спирт, глифталевые полимеры, растительные масла. [c.57]

Поливинилацетатные клеи-25-70%-ные р-ры по-ливиш1лацетата в орг. р-рителях, напр, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Вьшускают в виде вязких жидкостей или паст. Могут содержать пластификаторы, природные и синтетич. смолы (канифоль, шеллак, поливинилбутираль, феноло-формальд. или алкидные смолы), антисептики (пентахлорфенолят Na), а пастообразные клеи-наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи-стабилизаторы (поливиниловый спирт), в герметичной таре можно хранить при 0-40 °С не менее 1 года. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие водостойкость и прочность при длит, нагружении. Применяют для склеивания бумаги, пластмасс, древесины, тканей, кожи, металлов в разл. отраслях пром-сти, стр-ве и быту. [c.408]

К смолам первого класса относится большинство природных смол (канифоль и др.), пеки, асфальты, многие синтетические конденсационные смолы, в том числе термореактивные (феноло-альдегидные и др.), в растворимом и плавком состоянии, в стадии А (стр. 352). Некоторые из них (например термореактивные смолы) способны к дальнейшим превращениям, которые приводят к замене межмолекулярных сил валентными связями. В результате глобулярные молекулы образуют гигантскую сферическую молекулу — пространственный полимер. [c.27]

Особенно плохую совместимость имеют кристаллические полимеры и полимеры с очень большим молекулярным весом. С понижением молекулярного веса одного или обоих компонентов их совместимость улучшается. Это позволяет широко. использовать для модификации полимеров в порошковых композициях низкомолекулярные смолы полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные, производные канифоли и т. д. В табл. 11 указаны бинарные смеси полимеров, которые могут быть применены для получения покрытий в виде порошков. Эти данные являются ориентировочными, так как совместимость зависит от марки полимера, его [c.44]

Первыми синтетическими пластмассами, нашедшими промышленное применение, были фенопласты. Еще в 1872 г. А. Байер заметил, что при взаимодействии фенола с альдегидами образуются смолообразные продукты. Это наблюдение не привело к каким-либо результатам, имевшим тогда практическую ценность, так как осмо-ление продуктов реакции в то время рассматривалось лишь как помеха в синтезе органических низкомолекулярных веществ. Потребность промышленности того времени в новых материалах и синтетических полимерах была невелика, и природные смолы (канифоль, сандарак, копал, янтарь и др.) полностью удовлетворяли нужды промышленности. [c.6]

Различия в молекулярном весе полимеров не сказываются су -щественно на физических свойствах порошков. При нормальной температуре порошки многих низкомолекулярных полимеров (эпоксидные, феноло- и циклогексанон-формальдегидные смолы, производные канифоли, модифицированные полиэфиры, шеллак и др.) так же сыпучи и стабильны, как и порошки полимеров с высокими молекулярными весами, например полистирола, поливинилбутираля и т.д. [c.26]

В настоящее время полимеры, получаемые методом поликонденсации, широко используются для изготовления лакокрасочной продукции. Очень важное значение приобрели полиэфирные смолы, модифицированные растительными маслами (алкиды). Находят применение и давно известные типы поликонденсационных смол феноло-формальдегидные, мочевино- и мелами-но-формальдегидные. Разработаны и внедрены в промышленную практику методы синтеза эпоксидных и других типов смол на основе канифоли. По удельному объему поликонденсационные смолы занимают в лакокрасочной продукции доминирующее место. Поэтому в данном практикуме лабораторные работы целесообразно начать с изучения типичных смол этого типа смол на основе кани( ли, алкидных, феноло-формальдегидных и других в соответствии с методическими указаниями, приведенными в конце главы. [c.76]

Полиамидные клеи получают на основе полиамидов. Выпускают в виде жидкостей или твердых материалов (порошки, прутки, пленки и др.). Могут содержать р-рители (спирты, вода, фенолы, 25%-ный р-р СаС1з в метаноле), пластификаторы (глицерин, касторовое масло, этерифици-рованное этиленгликолем), наполнители (порошки оксидов металлов, волокна), а также др. полимеры (канифоль, модифицир. бутанолом феноло-формальд. смолу, полиизобутилен). Твердые полиамидные клеи-типичные клеи-расплавы. Интервал т-р текучести в зависимости от типа полиамида 150-275 °С. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, в отвержденном состоянии-высокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойкостью, устойчивостью к р-рам солей работоспособны от —60 до 60-80 °С. Применяют в машино- и приборостроении для соединения металлов между собой, а также с неметаллами, в произ-ве бумажной и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. [c.408]

Наряду с инициаторами полимеризации (Существуют соединения, называемые ингибиторами, которые дезактивируют возникщие активные центры или стабилизируют молекулу мономера. Они, кроме того, могут обрывать растущую цепь полимера, т. е. служат регуляторами длины цепи. К ним относятся сера, моно- и полиатомные фенолы, фенилнафтиламины, тан-нин, канифоль и т. п. [c.200]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Фенолоформальдегидные олигомеры хорошо модифицируются путем 1) совместной поликонденсации фенола и формальдегида с другими мономерами, например карбамидом, фурфуролом, канифолью, бутиловым спиртом и др., 2) полимераналогичных превращений, 3) совмещения фенолоформальдегидных олигомеров с другими олигомерами и полимерами, например с карбамидоформальдегидными и эпоксидными олигомерами, полиамидами, полиацеталями и др. Модификация фенолоформальдегидных олигомеров преследует ряд целей, а именно, в одних случаях - придания отвержденным полимерам и материалам на их основе новых качеств, например ударной прочности, химической стойкости, термостойкости и др., в других случаях - для увеличения адгезионной стойкости клеев и связующих на их основе, придания им пластичности. Для придания маслорас-творимости олигомерам, используемым в лакокрасочной промышленности, их модифицируют и снижают полярность за счет блокировки фенольных гидроксилов. [c.67]

Клеевые комнозиции состоят обычно из полимера, смеси из 80% )танола и 20% воды и каталпзатора отверждения (1 —10% ио массе щавелево , малеиновой и др. к-т). Кроме того, в состав клеевой комио ищии могут входить феноло-формальдегидные, эпоксидные, кумароно-индеиовые и др. смолы, канифоль, парафин, шеллак и др. компоненты. [c.364]

В трехгорлую колбу помещают фенол и едкий натрий и затем при перемешивании постепенно приливают формалин. Реакционную массу нагревают до 60—65° С и эту температуру выдерживают в течение 5 час, до разделения массы на два слоя — водный и полимерный. После этого содержимое колбы охлаждают до 40° С на водяной бане и затем перенорят в делительную воронку, где производится отделение водного слоя. Полимерный слой несколько раз промывают теплой водой (около 50° С) и затем производят сушку под вакуумом при 60—65° С и остаточном давлении 40—50 мм рт. ст. до полного удаления воды. Полученный таким образом феноло-фор-мальдегидный конденсат используют для сплавления с канифолью (1 5). Канифоль расплавляют в фарфоровом стакане, снабженном термометром и механической мешалкой, и вводят феноло-формаль-дегидный конденсат. Одновременно в реакционную массу добавляют глицерин в количестве 10% от веса канифоли. В качестве катализатора можно ввести также окись магния (0,01% от веса канифоли). Сплавление проводят при 260° С до получения полимера, имеющего кислотное число — 20 мг КОН. Для контроля за ходом реакции через каждые 20 мин отбирают пробу реакционной массы, для определения кислотного числа. [c.71]

Например, 1рО ч. крезола и 40 ч. параформальдегида конденсируют в присутствии 400 ч. канифоли. Как только получат пробу прозрачную при охлаждении и исчезнет запах крезола, к смеси при 250° постепенно добавляют 50 ч. глицерина и нагревают массу несколько часов, пока кислотное число не станет достаточно низким. Аналогично производят совмещение с копалами Предложено также сначала отверждать расплавленную канифоль полимерами СН2О, а затем полученную массу (в случае надобности под давлением) конденсировать в кислой или щелочной среде с фенолами, применяя иногда последующую этерификацию [c.440]

Специфической группой клеев, находящих за последнее время все возрастающее применение в технике и в быту, являются клеевые пленки и так называемые липкие клеи. Пленочные клеи для силовых конструкций получают, из феноло-каучуковых полимеров, клеев на основе модифицированных эпоксидных смол и др. . Липкими клеями являются композиции, содержащие полиизобу-тилен, натуральный каучук, перхлорвиниловую смолу, канифоль и др. Основой липких лент служат полиэтилен, целлофан,, бу.ма-га, ткань, пластикат. [c.145]

Канифоль, как смола, имеюшая низкую температуру размягчения (54—68°С), не пригодна для получения высококачественных лаков, но может быть использована для изготовления искусственных полимеров типа копалов, представляющих собой термопластичные феноло-альдегидные полимеры, модифицированные канифолью, с температурой размягчения не ниже 120°С. [c.108]

Поливинилацетали, поливиниловый спирт с низким содержанием ацетильных групп, окисленная канифоль, полиэфирные полимеры, модифицированные канифолью, метил-, этил-, бензил- и крезил-целлюлоза, бутилфеноло-формальдегидные, фенилфеноло-формаль-дегидные и феноло-альдегидные полимеры, фенолокумароно-инде-новый полимер. [c.209]

Винилит VY совместим с другими сополимерами, а также с большинством полимеров типа акриловых и метакриловых эфиров, но несовместим с поливинилбутиралем и поливинилаце-татами. Он несовместим или ограниченно совместим со сложными и простыми эфирами целлюлозы, с алкидными смолами, модифицированными высыхающими и невысыхающими маслами, с мочевино-меламиновыми и большинством феноло-форм-альдегидных смол, с глицериновыми эфирами канифоли и хло-рированньши каучуками. Можно с успехом применять для его пластификации большинство известных пластификаторов, за исключением касторового масла и его производных. [c.184]

Масло, извлеченное из древесной смолы, хорошо растворяет феноло-формальдегидные смолы, модифицированные канифолью, глифталевые смолы, виниловые полимеры, хлорированный каучук и производные целлюлозы и пригодно для изготовления большого числа пленкообразующих композиций. Само смоляное масло, как и неразогнанная древесная смола, испаряется на воздухе без образования лаковой пленки, но в очищенном виде или в виде фракций оно может найти разнообразное применение в лакокрасочной промышленности. [c.69]

Полимер эпоксид- ная поли- эфирная (алкндная) феноло- формаль- дегидная циклогек- санон- формаль- дегидная кумаро- новая канифоль и ее эфиры [c.44]

В результате климатических испытаний были определены пленкообразователи с наименьшей биологической повреждаемостью. К ним относятся все полимеры, обладающие низким водопоглощением, — полиолефины, полифторолефины, виниловые, полиакрилатные, кремнийорганические, феноло- и мочеви-ноформальдегидные (отверждаемые при нагревании), эпоксидные и др. Достаточно стойкими к действию микроорганизмов являются покрытия на основе природных олигомеров — битумов, канифоли, шеллака, что объясняется их кислотными свойствами. В отличие от этих пленкообразующих веществ большинство воднодисперсионных, нитратцеллюлозных, масляных, алкидных лаков и красок образует недостаточно стойкие к действию микроорганизмов покрытия. В условиях тропиков такие покрытия [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология