Вулканизация смолами

Однако применение этой технологии вызывает определенные трудности. В низкотемпературных скважинах необходимо добавлять к КСР дорогостоящие активаторы вулканизации смолы, период выдержки скважины после ГРП достигает 24 ч, что приводит к снижению проницаемости коллектора. Кроме того, смоляное покрытие может вступить в реакцию с добавками в рабочей жидкости, а периодические нагрузки, связанные с остановками и освоением скважины, приведут к снижению прочности песчаной набивки. В экстремальных случаях могут выноситься сгустки смолы. [c.403]

В нижеследующих таблицах приведены рецептуры смесей для резин специального назначения. Например, в табл. 7.16 представлены сравнительные данные двух смесей для башмаков промывных вальцов. Видно, что при вулканизации хлорбутилкаучука смесью тиурама и дибензтиазолилдисульфида получаются резины с большей стойкостью к старению как по пределу прочности при растяжении, так и по относительному удлинению, чем при вулканизации смолой, поскольку при смоляной вулканизации бутилкаучука получаются резины с более высокими свойствами. [c.277]

Кумароно-инденовые и нефтяные смолы вводятся в механические композиции с целью повышения термопластичности смесей, что придает им хорошие технологические свойства, повышенную однородность и высокие когезионные свойства, а также хорошую формуемость в начальном цикле вулканизации. Смолы с более высокой температурой плавления наряду с пластифицирующим действием способствуют повышению эффекта усиления, тогда как смолы с низкими температурами плавления, придавая смесям наилучшую формуемость, уменьшают этот эффект. Кумароно-инденовые смолы способствуют растворению серы, улучшая таким образом ее распределение в смеси, что в конечном счете приводит к повышению всех свойств вулканизата. По-видимому, некоторые смолы слегка замедляют вулканизацию, но этот эффект легко компенсируется небольшой корректировкой дозировок серы и ускорителей. Кумароно-инденовые и нефтяные смолы повышают клейкость смесей на основе различных эластомеров и поэтому находят применение при изготовлении каркаса шин, транспортерных лент и других изделий, в производстве которых требуется конфекционная клейкость смесей. [c.418]

Вулканизация смолами возможна и для бутилкаучука с содержанием непредельных углеводородов более 0,5%. [c.135]

Вызывает сомнение применимость указанного механизма к вулканизации смолами каучуков, содержащих функциональные группы, в частности, хлоропренового каучука. [c.86]

Совместная вулканизация бутилкаучука смолами и серой не может быть проведена . При введении в резиновую смесь смолы при серной вулканизации или при введении серы и ускорителей при вулканизации смолой наблюдается взаимная дезактивация — замедление скорости вулканизации и снижение физикомеханических показателей вулканизатов 2 249 [c.157]

Уравнения регрессии описывают изменение напряжения при удлинении 300% (Уь кгс1см ) сопротивление разрыву (Уг, кгс1см ) и сопротивление раздиру (Уз, кгс см) резин при вулканизации смолой Фенофор БС-2 (8 вес.ч.) и хлоксилом. (0,8 вес.ч.). [c.162]

Особенностью вулканизации различных каучуков АФФС является меньшая зависимость скорости процесса от содержания двойных связей в молекуле каучука, чем при вулканизации серой. Поэтому из смесей СКЭПТ с каучуками общего назначения, вулканизованных смолами, получаются резины с высоким комплексом физико-механических свойств. На рис. 79 в качестве примера приведены физико-механические показатели резин на комбинации СКЭПТ и каучука СКД при вулканизации смолами Фенофор Б, Фенофор ББ и серой. В отличие от резин, содержащж серу, в резинах сд смолами изменение соотношения эластомеров приводит к аддитивному изменению физико-механических показателей. Содержание в смеси 35—40 вес. ч, СКЭПТ обесиечира т необходимую озоностойкость вулканизата, [c.170]

Факторы, обусловливающие гетерогенный характер серной вулканизации каучуков общего назначения, в полной мере проявляют себя и при вулканизации их другими (несерными) вулканизующими системами. Действительно, больщинство вулканизующих агентов для диеновых и олефиновых каучуков является полярными веществами (например, галогенсодержащие соединения, аминные комплексы хлорборанов, азодикарбонамид и т. д.) и плохо растворяются в каучуке. Многие вулканизационные процессы активируются оксидами металлов (вулканизация галогенсодержащими соединениями, дисульфидами и т. д.), неорганическими солями (вулканизация смолами) и другими нерастворимыми в каучуке веществами кинетика процесса и характер возникающих вулканизационных структур зависят от природы оксидов, поверхности наполнителя и т. д. [c.268]

Вулканизация смолами, которая до настоящего времени в ограниченной степени применялась для сшивания бутилкаучука, приводит, так же как и сшивание и-хинондиоксимами, к получению вулканизатов, обладающих отличной стойкостью при повышенных температурах и в атмосфере пара. Термин вулканизация смолами не совсем точен, так как смолообразный характер вулканизующего агента не имеет для вулканизации существенного значения точно так же можно работать с кристаллическими соединениями аналогичной химической природы. Тем не менее все применяемые для этого ди-или полиметилолфенолы используются в технике обычно в виде смол. Основной тип применяющихся соединений следующий [c.337]

Эти вулкапизуюгцие агенты вводятся в дозировках 5—12% в расчете на каучук. Хотя сама вулканизация протекает вяло, получаемые вулканизаты отличаются исключительно низкими показателями остаточного сжатия. Это еще один фактор в пользу вулканизации смолами. [c.342]

В последнее время были проведены опыты по вулканизации смолами также и диеновых казгчуков, например бутадиен-стирольного и нитрильного каучуков [946]. И в этих случаях возможно активирование хлорсодержащими соединениями, причем были достигнуты высокие физико-механические показатели вулканизатов. Однако в настоящий момент еще неясно, имеет ли вулканизация смолами какое-либо преимущество перед вулканизацией тиурамом в отношении показателей старения и остаточного сжатия. Исследования в этой области еще не закончены. [c.342]

Аналогично бутилкаучуку тройные этилен-пропиленовые сополимеры с относительно невысоким содержанием двойных связей вулканизуются реакционноспособпыми фенольными смолами [947, 948]. Для их получения также необходимо применение катализаторов Фриделя — Крафтса. При применении хлористого олова или хлорного железа были получены вулканизаты, которые по своим прочностным свойствам не уступали вулканизатам, полученным в присутствии серы и ускорителей. Достигнутые при этом прочностные показатели были даже выше, чем у вулканизатов бутилкаучука, полученных в аналогичных условиях. Однако реакционная способность двойных связей в тройных этилен-пропиленовых сополимерах ниже, чем в бутилкаучуке [947]. Поэтому обычные для бутилкаучука методы вулканизации смолами нельзя безоговорочно переносить на тройные этилеп-пропиленовые сополимеры. Преимущества в отношении термостойкости, которые достигаются вулканизацией этих сополимеров смолами по сравнению с серной вулканизацией, по-видимому, значительно меньше, чем для бутилкаучука. Поэтому вопрос о целесообразности широкого применения вулканизации тройных этилен-пропиленовых сополимеров смолами остается открытым, несмотря на хорошие прочностные свойства получаемых при этом вулканизатов. Вулканизация тройных этилен-пропиленовых сополимеров серой описана на стр. 138, перекисями — на стр. 282 и п-бензохинондиоксимом — на стр. 331. [c.343]

Наряду с этим рассматриваются и другие бессерные вулканизующие системы, позволяющие получить резины с ценными техническими свойствами (вулканизация смолами, полигалогенсодержащими и бифункциональными органическими соединениями). [c.103]

Окись сурьмы хорошо известна как огнестойкая присадка к различным типам синтетических смол. Основной недостаток — помутнение смол, так как окись сурьмы нерастворима в органических системах. Этот факт обусловил изучение различных органических производных сурьмы как огнестойких присадок к смолам, поскольку растворимость органических соединений способствует получению прозрачных огнестойких пластиков. Недостатки применения органических производных сурьмы — высокая стоимость этих продуктов и осложнения, связанные с холодной вулканизацией смол. Первоначально были использованы арильные соединения сурьмы от 1 до 3 ч. смеси хлорированных парафинов с трифенилсурьмой, взятых в отношении от 1 2 до 2 1, были смешаны с 3 ч. смолы в виде сухого порошка, раствора или на обогреваемых вальцах С этой целью были также использованы трифенилдихлорид сурьмы (стр. 38) и алкоголяты сурьмы (стр. 271). С последними получены наилучшие и наиболее экономичные результаты. [c.137]

Альдегидные смолы, модифицированные оксикислотами или кетонами, пригодны для изготовления линолеума в качестве линоксино-подобных веществ. Пленки из ацетальдегидной смолы можно вулканизировать, опуская их в раствор ЗгСЬ в СЗг. После вулканизации смола теряет растворимость и пластичность, но сохраняет эластичность. [c.252]

Б 1943 г. Ван дер Меер установил, что теория хромановых циклов не подходит для выяснения механизма вулканизации смолами. В своих исследованиях он использовал 2,6-бис(оксиметил)- [c.277]

К первой группе относятся минеральные масла, т. е. парафиновые, нафтеновые и полинафтеновые углеводороды. Нейтральные смолы представляют собой промежуточные продукты полимеризации углеводородов. Асфальтены являются продуктами уплотнения (полимеризации, оксидации или вулканизации) смол. Асфальтогеновые кислоты—продукты окисления нафтенов. Ангидриды и лактоны асфальтогеновых кислот образуются в результате дегидратации этих кислот под действием высокой температуры. [c.219]

В табл. 1 представлены данные о влиянии различных органических кислот и их производных на скорость вулканизации (по модулю при 300%-ном удлинении) и физико-механические свойства вулканизатов на основе бутадиенстирольного каучука. Как видно из приведенных результатов, органические кислоты повышают скорость вулканизации, причем активность кислоты как ускорителя возрастает с увеличением ее константы ионизации. Такие слабые кислоты, как антраниловая и борная (одна из слабых неорганических кислот), замедляют процесс структурирования, тогда как сильные кислоты (3,5-динитробензойная, монобромуксусная, /г-толуолсульфокислота и др.) являются весьма эффективными ускорителями процесса вулканизации каучука смолой. Аналогичным ускоряющим действием обладает соляная кислота [10]. Процесс вулканизации смолами ускоряется такими производными кислот, как /г-толу-олсульфохлорид, хлорангидриды, а также эфиры галоидзамещенных кислот. [c.78]

Авторы считают, что подобная интенсивная термообработка может ие дать положительных результатов для пленок, изготовленных из смол, в строении молекул которых нет перегруппировок. По-видимому, можно утверждать, что в случае нрименения синтетических смол для тонких пленочных покрытий оптимальные характеристики могут быть получены вулканизацие смол при повышенной температуре и что чем жестче процесс вулканизации, тем выию шанс на получение оптимальных результатов. [c.379]

Теламон с помощью инфракрасной спектроскопии изучил изменение непредельностн НК под влиянием вулканизации смолами. Изменение непредельностн определялось по изменению отношения поглощения, характерного для связей С = С (полоса 833 см ), к поглощению, характерному для групп СНз (полоса 1330 см- ). [c.115]

Введение хлора в молекулу бутилкауч) ка активирует двойные связи и позволяет увеличить степень вулканизации без дополнительного повышения непредельностн каучука. Хлор внедряется в молекулу в аллильном положении. Хлорбутилкаучук можно вулканизовать окислами металлов в присутствии хлористого цинка. Он хорошо совулканизуется с НК при совместном применении окиси цинка и тиурамдисульфида. Свойства резин при вулканизации смолами из хлорбутилкаучука и бутилкаучука по сравнению с резинами из одного бутилкаучука улучшаются. Смесь из хлорбутилкаучука и бутадиен-стирольного каучука вулканизуется с большей скоростью, чем один БСК. При этом следует применять возможно меньшие количества элементарной серы, поскольку стабильность хлорбутилкаучука при введении серы ухудшается . [c.142]

Резины из бутилкаучука, полученные вулканизацией синтетическими смолами (иара-замещенными феноло-формальдегидными, аликлфеноло-формальдегидными, бромалкилированны-ми феноло-формальдегидными и др.), характеризуются длительной стойкостью к высоким температурам и острому пару, повышенным сопротивлением старению, стойкостью к реверсии и др. Срок службы варочных камер и диафрагм, полученны.х вулканизацией смолами, в 5 и более раз выше, чем у камер, полученных обычной серной вулкацизацией . [c.148]

Вулканизация смолами протекает медленно и требует высоких температур. Этот процесс может быть значительно ускорен при введении в резиновую смесь хлористых солей металлов (например, ЗпСЬ) или галоидированных полимеров (хлоропреновый каучук, хлорсульфированный полиэтилен, поливинилхлорид и др.) в сочетании с окисью цинка . Скорость вулканизации бутилкаучука смолами пропорциональна температуре и снижается в присутствии веществ, содержащих фенильные группы (дифенилгуанидин, дифенил-/г-фенилендиа.мин и др.). В присутствии даже малых количеств гексаметилентетрамина процесс вулканизации не идет - Предполагают, что от галоидированных полимеров отщепляется хлористый водород, который взаимодействует с окисью цинка с образованием хлористого цинка, ускоряющего вулканизацию. При малом содержании окиси цинка в резиновой смеси часть хлористого водорода остается несвязанной и поэтому взаимодействует со смолой, давая побочные реакции избыток окиси цинка снижает скорость вулка-низации . При температурах ниже 170 °С процесс вулканизации бутилкаучука в присутствии смолы амберол 5Т-137 или смолы 101 или супер-бекацит 1001 практически не наблюдается . [c.148]