Чистка паровая

Соляная кислота используется для получения различных хлоридов (бария, кальция, цинка, магния, аммония и др.), для чистки паровых котлов и регенерации ионитов, в гидрометаллургии платины, золота, серебра, при бурении нефтяных скважин, для травления стали и т. д. [c.208]

При местном топливоснабжении на каждой технологической установке монтируют мерные топливные бачки, рассчитанные на 8—10-часовую потребность шуровки печей. Мерные бачки снаружи имеют тепловую изоляцию, а внутри паровые змеевики для поддержания высокой температуры жидкого топлива. Для регулирования температуры в топливном бачке можно использовать возврат до 40% подогретого жидкого топлива по циркуляционному трубопроводу. Чтобы уменьшить отложения в мерном бачке, возвращаемое жидкое топливо подводят в его нижнюю часть. Топливо закачивается в бачки из центральных или цеховых резервуаров, где оно отстаивается от влаги и механических примесей. Воду периодически спускают, а осевшую на дно резервуара грязь по мере накапливания удаляют. Систематическая чистка топливных резервуаров необходима для того, чтобы предотвратить засорение горелок и трубопроводов осадками. Для лучшего отстаивания топлива резервуары оборудуют паровым обогревом. [c.45]

В горизонтальных кожухотрубчатых испарителях с паровым пространством (см. рис. 17.2) трубчатую часть выполняют в виде одного или нескольких отъемных (для возможности чистки) пучков с плавающей головкой или и-образными трубами. Для таких аппаратов прн диаметре межтрубного пространства В-щ > 2400 мм кожух выполняют с двумя эллиптическими днищами, а при < 1600 мм одно днище выполняют односторонним коническим (со стороны трубной решетки), а другое — эллиптическим. [c.362]

Для более полного разрушения эмульсии у каждого электродегидратора имеется циркуляционный (шламовый) насос, предназначенный для перекачки плохо отстоявшейся воды снизу аппарата под нижний электрод. Но циркуляция выделившегося шлама малоэффективна, и применяют ее редко. Редко также используется паровой змеевик, установленный в нижней части электродегидратора и предназначенный дпя дополнительного нагрева жидкости в аппарате. В большинстве случаев его удаляют нри первой чистке электродегидратора от грязи. [c.62]

Одним из важнейших факторов развития отрасли промышленности, занятой химической чисткой, можно назвать появление в 1903 году сконструированной А. Гофманом паровой утюжильной машины. В настоящее время преобладающая часть мужских костюмов утюжится на машине, которая по своей конструкции весьма близка к машине Гофмана. [c.10]

Если имеется опасение возникновения указанного выше явления, то в таком случае следует проверить матерчатый фильтр в-отношении отсутствия в нем неприятного запаха. Существует еще следующий способ, позволяющий выявить возможность появления запаха после чистки подвергают химической чистке полотенце или тряпку для мытья (предпочтительно в пропаренном или во влажном виде) затем очищенный предмет высушивают и пропаривают в утюжильной машине или на паровой колбе, после чего можно будет установить, издает ли он запах. [c.143]

Внимательный уход за аппаратурой — важнейшее условие хорошей работы установки нельзя допускать никаких дефектов следует своевременно, по графику, подвергать ремонту и чистке всю аппаратуру и насосы. Применяются рациональные методы очистки аппаратов. Раньше из теплообменников грязевые отложения в трубном пространстве выбивались железными стержнями— прутьями. В настояшее время отложения растворяют последовательно крекинг-керосином и горячей паровой водой и продувают теплообменники водяным паром. Таким образом, промывается не только трубное, но и межтрубное пространство. Чистка теплообменников занимает теперь от 8 до 16 час., раньше требовалось 32—40 час. [c.129]

При вынужденной остановке аппарата (например, чистка бражной колонны), задвижка Л дло на паровой коммуникации от бражной колонны в первую ректификационную колонну перекрывается, бражный насос переключается на подачу охлаждающей воды вместо бражки, отбор спиртопродуктов прекращают. [c.155]

Воздух по воздухопроводу проходит внутри реактора сверху вниз, в результате чего он нагревается и подогретый равномерно при помощи специального устройства распределяется по всему сечению реактора. При значительном содержании кислорода в отходящих газообразных продуктах окисления возможно загорание отложений кокса на стенках, в паровом пространстве реактора и в газоотводных трубопроводах. Во избежание образования взрывоопасных смесей и большого количества отдува подбирают оптимальное содержание кислорода и отдува, изменяя расход сжатого воздуха. Для удобства чистки газоотводящие трубопроводы делают разбор ными. [c.179]

В этом теплообменнике верхняя трубная решетка прикреплена болтами к наружному кожуху, а нижняя рещетка вместе с камерой находится свободно в паровой рубашке. Наружный кожух выполнен разъемным на фланцевом соединении. При чистке трубок нижняя часть снимается. В качестве охладителей [c.59]

М. Наружный осмотр всех элементов печи. Очистка труб от окалины и кокса. Замер наружного диаметра труб. Замер внутреннего диаметра и толщины стенок труб, калачей, двойников (выборочно). Замена дефектных труб, калачей, двойников, переходов, трубных кронштейнов и подвесок. Подвальцовка труб. Испытание трубных змеевиков на прочность и плотность. Ремонт или замена дефектных горелок (форсунок), трубной арматуры, паровых и топливных линий, линий паротушения. Ремонт дверок двойниковых коробов, кирпичной кладки и изоляции печи. Чистка и ремонт боровов и дымоходов. [c.111]

По окончании работы, а также перед чисткой пресс-формы, сменой диафрагмы и при других работах, связанных с пребыванием рабочего внутри форматора-вулканизатора, вулканизаторщик обязан выключить КЭП-16у, закрыть вентиль подачи воздуха, снять напряжение со щита поворотом концевого выключателя и закрыть все задвижки подачи теплоносителей в диафрагмы и паровые камеры. [c.145]

Недостатком узла инверсии является систематическое накопление осадка в инверторе, что приводит к уменьшению продолжительности стадии инверсии, а в конечном итоге — к необходимости остановки и чистки инвертора. Во избежание загрязнения атмосферного воздуха паровой выброс из инвертора следует направлять в конденсатор получаемый при этом конденсат может быть использован для производства фурфурола. [c.351]

Растворы полимеров. Можно пользоваться прямым газохроматографическим анализом на летучие компоненты, вводя растворы полимеров в хроматограф непосредственно или после переосаждения метиловым спиртом. Такие методики применяются давно и в ряде стран признаны официально [71—73]. Существенный их недостаток состоит в необходимости частой смены хроматографических колонок и чистки испарителей, загрязняемых полимерами. Непосредственное хроматографирование растворов иногда оказывается невозможным из-за наложения широких пиков растворителей на пики примесей, причем дозирование растворов полимеров затрудняется их высокой вязкостью и адгезией. В паровой фазе эти осложнения отпадают, а соотношение пиков растворителей и летучих примесей оказывается гораздо более благоприятным, особенно если растворитель имеет невысокое давление паров. Решающим критерием при выборе растворителя является его растворяющая способность по отношению к полимеру, при этом предпочтительны высококипящие легко очищаемые жидкости с большими, чем у анализируемых примесей, временами удерживания. Чаще всего применяются в качестве растворителей диметилацетамид и диметилформамид (табл. 3.4). Предел чувствительности таких определений очень сильно зависит от летучести примесей. Для газообразных мономеров (винилхлорида, бутадиена) в указанных органических растворителях он достигает [c.139]

Дисковый фильтр 8 состоит из девяти дисков общей поверхностью 6 Поверхность дисков покрыта сеткой, на которую нанесен фильтрующий слой. Сера через диски поступает в полый вал и выводится из аппарата. Фильтр снабжен кожухом с паровой рубашкой. Перезарядка фильтров производится при повышении давления фильтрации до 2,5—3,0 ат (избыточных). Кожух отводится в сторону с помощью электродвигателя, а слой отработанного диатомита снимается либо сжатым воздухом, либо деревянными лопаточками. Во время чистки диски могут проворачиваться специальным двигателем, для облегчения съема диатомита. [c.62]

Сероуловители снабжаются рубашками для пара или перегретой воды. В рабочем состоянии сера не может застыть, так как в аппарате происходит выделение тепла за счет снижения температуры газа, и назначение рубашки сводится к поддержанию постоянной температуры серы. При этом пар или перегретая вода даже отводят часть тепла. Однако на время остановок реактора па чистку или по другим причинам он должен подогреваться во избежание застывания серы. Вводить вместо паровой рубашки [c.150]

Перегонный куб (рис. 75). Это — цилиндрический сосуд с днищем в виде конуса. На крышке куба расположены центральный штуцер для выхода паров сероуглерода, а также штуцеры для манометрической трубки, термометра и подачи воды. Крышка имеет лаз для осмотра и чистки куба. Куб снабжен паровой рубашкой, примерно на его высоты. На этом уровне находится жидкий сероуглерод в кубе во время работы. Паровая рубашка имеет два ввода пара—один от редуктора низкого давления для пара 0,5—0,7 ат (избыточных), применяемого при дистилляции, другой — для пара 3—4 ат (избыточных), необходимого для выплавки серы. Перегонные кубы регистрируются в инспекции Госгортехнадзора. [c.189]

Описываемая водоочистная станция с современным оборудованием и автоматикой может работать при минимальной численности персонала обычно необходимо всего два оператора в смену. Однако при этом требуется высококвалифицированная бригада по техобслуживанию для выполнения функций постоянного надзора. В вечернюю и ночную смены обслуживающий персонал выполняет некоторые работы по техобслуживанию, например чистку тех или иных агрегатов, смазку и небольшую регулировку. За восьмичасовой рабочий день звуковой сигнал может звучать 20—30 раз, вызывая сменного оператора для исправления нарушений нормальной работы очистного оборудования и насосов. Внимания оператора наиболее часто требует остановка дозаторов и хлоратора. Другие проблемы связаны с работой воздушных компрессоров, паровых котлов, насосов для перекачки шлама, устройств для контроля. Пневматические системы разгрузки также занимают время оператора, так как, например, автомобиль с грузом химических веществ может прибыть в любое время дня и ночи. [c.230]

На рис. 3. 18 изображена схема приемно-сливных устройств ГРЭС мощностью до 600 Мет , Мазут из цистерн сливается в межрельсовые лотки 1 шириной 930 мм, имеющие уклон 6,5 мм м к середине фронта слива. Для компенсации тепловых потерь лотки обогреваются при помощи четырех паровых спутников 2 размером 57 хЗ мм, расположенных на дне каждого лотка. Соединительный канал 3 между левыми и правыми лотками, а также отводные лотки 7 снабжены шандорными щитами 4, что позволяет отводить мазут из любой половины эстакады в один из приемных резервуаров 8 при чистке одной половины эстакады и разгрузке мазута на другой половине. Для защиты перекачивающих насосов 11, расположенных на приемных резервуарах, и самих резервуаров от механических примесей установлены подъемные фильтр-сетки 5. Кроме того, на отводящих лотках к резервуарам для обеспечения пожарной безопасности приемных резервуаров предусмотрен гидравлический затвор 6. [c.124]

Сода является одним из важнейших продуктов химической промышленности. В больших количествах ее используют в стекольном и мыловаренном производствах. Она является также исходным продуктом для получения многих других важных соединений натрия, таких, как едкий натр, бура, фосфат натрия, растворимое стекло и др. Большое количество соды употребляют, кроме того, в прачечных, на бумажных фабриках, в красильном производстве, а также для смягчения воды паровых котлов. В домашнем хозяйстве сода применяется как средство для чистки. [c.222]

Применяется Г. к. как протрава при крашении шерсти, заменитель мииер. к-т при дублении кож, компонент составов для чистки паровых котлов, для травления литографских пластин, компонент ванн при электрополировке стали и медИ [c.579]

Для определения числа календарных дней работы предприятия в течение года к указанному выще количеству дней работы добавляется время, необходимое для выращивания солода, прпготовления дрожжей и бражки, но ие более 15 дней, и по 2 дня на каждый месяц для планово-предупредительного ремонта (ППР), включая чистку паровых котлов для заводов, работающих на твердых внЛ х топлива, и по одному дню для заводов, работающих на жидком топливе и газе. Для заводов, оборудованных цехами ферментных препаратов нли заменяющих полностью солод привозными препаратами, упомянутое выще добавочное время сокращается на 5 дией. [c.196]

Конструкция такого шуровочного клапана, предложенная Уралсибэнергочерметом, показана на рис. 56. Шуровочное отверстие образовано двумя чугунными кольцами 2 и 5, образующими вместе с корпусом 1 гнездо, плотно перекрывающееся пробкой шаровидной формы 4 в нижней части. Паровая щель расположена вне газового пространства, что предохраняет ее от засмаливания и засорения. Величина щели регулируется путем большего или меньшего ввертывания верхнего кольца корпуса 3. Чистка паровой щели на ходу, когда в этом имеется необходимость, достигается путем применения для плотного пере- [c.173]

Аппараты, емкости и резервуары, в которых хранились сернистые продукты, перед ремонтом илп чисткой подвергаются пепре- Ывной паровой продувке в течение 24—36 час. Пар должен подаваться так, чтобы внутри аппарата или емкости непрерывно поддерживалось давление несколько выше атмосферного (контролируется по выходу пара через специальные патрубки в аппаратах, дыхательные клапаны и верхние люки в резервуарах). [c.188]

Чистку испариЫеля высокого давления от кокса производят следующим образом. После отключения аппарата от системы и продувки его паром открывают верхний люк и подают через него в аппарат воду для быстрейшего охлаждения кокса. Когда температура воды, стекающей из испарителя в канализацию, покажет, что аппарат охлажден достаточно, подачу воды прекращают и осторожно, держа наготове паровой шланг, открывают [c.291]

Сушку девулканизата осуществляют в ленточных сушилках непрерывного действия при температурах 80—105 °С или механическим способом путем отжима в пресс-шнеках. Паровые калориферы сушилки в процессе работы сильно запыляются волокном, содержащимся в девулканизате, что вызывает необходимость частой ее остановки для чистки. Вследствие возможности возгорания пыли процесс сушки является пожароопасным. [c.383]

Фосфорная кислота образует соли трех видов, в которых один, два или три атома водорода замещены атомами металла. Соли обычно получают, смешивая фосфорную кислоту и гидроокись или карбонат металла в надлежащей пропорции. Однозамещенный фосфат натрия НаНгР04 имеет слабокислую реакцию. Его применяют (в смеси с бикарбонатом натрия) при производстве пекарского порошка, а также как средство предотвращения образования накипи в паровых котлах. Двухзамещенный фосфат натрия Ма2НР04 имеет слабощелочную реакцию. Трехзамещенный фосфат натрия (тринатрийфосфат) НазР04 обладает сильными основными свойствами. Его применяют в качестве моющего средства (для чистки деревянных изделий и других поверхностей), а также в качестве добавки к воде, питающей паровые котлы. [c.223]

Часто в паровых котлах используют воду, содержащую сульфат кальция, который при кипячении отлагается в виде накипи. Во избежание этого поступающую в котел воду иногда обрабатывают карбонатом натрия, что вызывает осаждение карбоната кальция в виде шлама и предотвращает образование накипи, состоящей из сульфата кальция. В некоторых случаях применяют тринатрийфосфат (КазР04), вызывающий осаждение кальция в виде шлама, состоящего из гидроксиапатита Са5(Р04)з0Н. В обоих случаях шлам периодически удаляют при чистке котлов. Большие современные котлы работают на деионизован- ной воде, получаемой путем ионообменной очистки с использованием органических смол. [c.244]

С d l 0,9884, 1,3944 раств. в воде (1,7%), смешивается с орг. р-рителями ниж. КПВ 2,6%, взрывается при ударе. Получ. деструктивным нитрованием пропана копцснтриров. НЫОз в паровой фазе (400—450 °С). При-чец, р-ритель эпоксидных и полиэфирных лаков для чистки хлопчатобумажных тканей в синтезе питроспиртов компонент ракетных топлив (по заруб, данным). Обладает иаркотич. действием (ПДК 30 мг/м ). [c.387]

Чтобы прижать фильтровальную сетку к опорному кольцу, применяется крышка 2 и пружина 10. При чистке, осмотре или ремонте фильтра крышку снимают, после чего легко вынуть фильтровальную сетку. Мазут подают через нижний боковой патрубок, пропускают через фильтровальную сетку и затеТи он выходит через верхний боковой патрубок. Продувка выполняется паром, для чего по всей длине трубки 9 просверлены отверстия. При продувке нужно перекрыть мазутные вентили на входном и выходном патрубках фильтра, открыть нижний сливной кран и пустить пар к продувной трубке. Струи пара продувают фильтровальную сетку по всей площади. Очистка фильтра облегчается тем, что грязь прилипает к наружной поверхности сетки, продувка же паром осуществляется изнутри. Грязь удаляют через нижний сливной патрубок 11. Закрыв сливной кран и паровой вентиль и открыв мазутные вентили, фильтр вновь включают в работу. Змеевик 8 служит для подогрева мазута паром. [c.231]

На фиг. III. 44 показана схема тонкослойной пластинчатой, установки, в которой продукт нагревается вакуумированным паром. Холодный продукт из бака 20 насосом. 2/ подается в секцию 7, где нагревается встречным горячим продуктом, затем поступает в центробежный очиститель 19. После очистки от механических примесей продукт возвращается в секцию 8, где нагревается до более высокой температуры встречным горячим продуктом. Из секЦии 8 продукт поступает в секцию 9, где нагревается вакуумированным паром и переходит в выдерживатель 10. Выдержка длится 22 сек. Из выдерживателя продукт поступает последовательно в секции 8 и 7, где отпадает тепло встречному холодному продукту. Из секции 7 продукт последовательно проходит секции водяного 11 и рассольного 12 охлаждения. При нагреве вакуумированным паром в секции пастеризации продукт не пригорает к поверхности нагрева, что обеспечивает длительнукУра-боту установки без чистки. Пар поступает через автоматический паровой клапан 5 в пароструйный аппарат 6, на выходе которого [c.134]

Приведе.м пример работы широко распространенной четырехкорпусной установки,которая,с учетом накипеобразования,чаШ2 работает, как трехкорпусная, так как один из корпусов обычно отключен на чистку. Как видно ла рнс. 117, коммуникация по-гзволяет выключить на чистку любой из четырех корпусов. Свежий пар подают в корпус / или II, упаренную жидкость отбирают гчерез вакуум-сборники из корпусов III или IV. Вакуум-сборники работают поочередно и по мере их заполнения соединяются с атмосферой. Жидкий концентрат как готовый продукт напра- Вляется потребителю ил и как полуфабрикат—на дальнейшее обез воживание или в отдельных случаях на сжигание в топках паровых котлов. Из эксплуатационных соображений целесообразно иметь все корпуса выпарной батареи равного размера. Греющий пар, обычно отборный, имеет температуру 127—140°, температура сокового пара последнего корпуса при технически достиж имом вакууме 0,15 ата составляет 54—58°. Количество испаренной влаги и температурные перепады по корпусам выпарки распределяются автоматически. [c.461]

В теплообменниках и попогревателях с паровым пространством, не требущих чистки труб, применять I/ -образные трубки. [c.15]

Подобного рода конденсаторы, охлаждаемые водой, щироко применяются на электростанциях в качестве конденсаторов для паровых турбоагрегатов. Представляют интерес методы очистки трубок (при прохождении охлаждающей воды внутри труб), так как при больших размерах конденсаторов такая очистка весьма затруднительна. Фирма Тапрогге (ФРГ) [331] смонтировала установку для чистки конденсатора [c.413]

Мюллер К. Опыт чистки конденсаторов ща1)иками из губчатой резины. Сб. Конденсационные и регенеративные установки паровых турбин . Госэнергоиздат, [c.550]

Большое значение имеет конструкция колосников топки парового котла. Чугунные плиточные колосники сильно шлакуются и горят, вызывая частые и тродолжительные чистки и простои, связанные с заменой сгоревших колосников. Чистки эти производятся в условиях высокой температуры и тре-буют от кочегаров напряженного труда. В обычных тепловых или силовых котельных установках иногда применяют паровое дутье, что 0 блегчает чистку топки. На углекислотных заводах этот способ неприменим, так как при паровом дутье и при наличии серы в топливе образуется сероводород, который, как указывалось, может проникнуть в готовую продукцию. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология