Переработка литьевое прессование

Увеличение эластичности и водостойкости прессматериалов, а также совершенствование метода переработки литьевым прессованием кремнийорганических прессматериалов и снижение времени прессования позволяют более широко применять кремнийорганические прессматериалы во многих отраслях промышленности. [c.86]

В. в виде рыхлой массы перерабатывают в изделия прямым прессованием под давл. 5-50 МПа, в виде гранул-прямым и литьевым прессованием под давл. 20-200 МПа т-ра переработки 130-200°С в зависимости от типа связующего. [c.416]

Все эти полиимиды хорошо растворимы не только в (-крезоле, но и в хлороформе, метиленхлориде, ДМФА, ДМАА, N-МП. Их температуры размягчения составляют 200-220 °С, а температуры 5%-го уменьшения их массы на воздухе при скорости подъема температуры 5 град/мин составляют 495-505 °С. Температура самовоспламенения полимера из л<-фенилендиамина 750 °С, время самовоспламенения 89 с. Большие различия в величинах температур размягчения и начала термодеструкции создают предпосылку для успешной переработки полимеров методом литьевого прессования и экструзии, а хорошая растворимость делает возможной изготовление из них прозрачных, бесцветных, прочных пленок (например, прочность на разрыв пленки полимера I составляет 6230 кгс/см , а удлинение при разрыве - 52%). [c.225]

За основу классификации материалов и изделий из АЦ могут быть взяты различные признаки, В основу технологической классификации могут быть положены способы получения материала или изделий из ЛЦ (химический) - состав композиции технический -сфера использования. По технологической классификации материалы и изделия из ЛЦ различаются по виду материала (листы, профилированные изделия) и цо способу переработки (экструдированные литьевые, прессованные или вакуум-формованные из листов). [c.95]

Переработка. Прессование в пресс-форме или литьевое прессование, формование литьем под давлением с одновременным отверждением. [c.579]

П. используют при переработке материалов методами компрессионного (прямого) прессования, литьевого прессования и при непрерывном формовании профиль-гаких П. [c.91]

Ниже описаны П., наиболее широко используемые при переработке пластмасс методом компрессионного прессования. О прессовых установках для литьевого прессования см. ст. Литьевое прессование. [c.94]

В настоящее время н,аиболее распространенными методами переработки фенопластов являются горячее компрессионное и трансферное (литьевое) прессование. В 1963 г. были созданы литьевые машины нового типа для переработки фенопластов, позволяющие сократить производственный цикл в 3—10 раз. Количество фенопластов, переработанных литьем под давлением, приведено ниже [171]- [c.223]

Сведения по переработке полиарилатов немногочисленны 2219. 2255, 4424. 4425 Ввиду их высоких температур плавления особенно перспективными являются методы переработки, основанные на использовании растворов. Из полиарилатов, хорошо растворимых в органических растворителях, могут быть изготовлены пленки, волокна, лаковые покрытия. Полиарилаты могут быть переработаны и методами литьевого прессования, прессования, вихревого напыления Однако в ряде [c.264]

Литьевое прессование в основном применяют для переработки термореактивных материалов, реже для термопластичных. При литьевом прессовании прессовочный материал помещают в загрузочную камеру 2 (рис. 124), отделенную от оформляющей полости пресс-формы 5 одним или несколькими узкими литниковыми каналами 4. [c.413]

Литьевым прессованием чаще всего получают изделия из реактопластов, так как для термопластов более прогрессивной является переработка методом литья под давлением. [c.55]

Переработка пресспорошков в изделия осуществляется обычным и литьевым прессованием в специальных формах при повышенной температуре (160—175°) и высоком давлении. Сущность методов прессования см. на стр. 175. [c.138]

Обычное и литьевое прессование применяется при переработке прессовочных материалов из различных смол. В зависи- [c.175]

Второй, более производительный метод переработки реактопластов известен как трансферное (литьевое) прессование, или пресс-литье, иногда называемое плунжерным прессованием. [c.40]

Поэтому предпочтительными методами переработки ароматических полиамидов являются компрессионное (прямое) и литьевое прессование. [c.144]

Прямым прессованием можно перерабатывать многие аморфные ароматические полиамиды, в том числе и способные к термической кристаллизации. Переработка последних литьевым прессованием затруднена вследствие их кристаллизации в литнике из-за больших сдвиговых усилий. [c.144]

Прессматериалы марок ПК-9, СВК-1КФ, 2КФ-1МФ-2МФ могут перерабатываться в изделия простой конфигурации путем прямого прессования. Более сложные детали, с большим количеством металлической арматуры могут быть получены методом литьевого прессования. Для материалов на основе хрупких кремнийорганических полимеров особое значение приобретают правильная конструкция прессформ и литниковой системы, обеспечиваюш их равномерное распределение стекловолокна в Детали, отсутствие отжима связующего в изделии и сохранение длины стеклонитей. Как правило, высота литников должна быть не менее 1,5—2 мм. Экспериментально установлено, что применение литников веерной формы указанной высоты вместо долевых литников, широко распространенных в промышленности, в 2,5—4 раза увеличивает временное сопротивление изгибу образцов, полученных литьевым прессованием. Режимы переработки прессматериалов приведены ниже [c.86]

В настоящее время разработаны методы переработки полиарилатов различного строения. Так, полиарилат Д-4 может успешно перерабатываться прямым и литьевым прессованием, а также литьем под давлением на машинах с червячной пластикацией, полиарилаты на основе фенолфталеина — литьевым прессованием. [c.97]

В связи с тем, что поливинилхлорид имеет низкую температуру разложения, основными методами переработки его в изделия являются прессование, литьевое прессование, экструзия и вакуум-формование. Литье под давлением применяется только при условии предварительной пластикации. [c.62]

Рассмотрим влияние технологических параметров и конструктивных особенностей изделий на процесс заполнения пресс-формы при переработке материалов в изделия методами компрессионного и литьевого прессования. [c.84]

Следовательно, способом литьевого прессования можно формовать изделия разной толщины, не опасаясь местного перегрева или недоотверждения, что в особенности важно при переработке аминопластов. [c.394]

Переработку пресс-масс в изделия осуществляют в основном в пресс-формах из стали при определенных температуре и давлении. Существуют следующие способы переработки прямое и литьевое прессование, литье под давлением, экструзия. За последние годы все большее распространение получает переработка литьем под давлением. На рис. 3.32 схематически представлены технологические стадии важнейших способов переработки [72, 80]. [c.141]

Несмотря на отмеченные недостатки метода, текучесть по Рашигу можно использовать для прогнозирования возможности переработки отдельных марок материалов литьевым или компрессионным прессованием. Например, литьевым прессованием обычно перерабатывают пресс-материалы с текучестью по Рашигу 90— 180 мм, а компрессионным прессованием — 30—150 мм. [c.72]

Прессование осуществляют двумя основными способами прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным) —рис. 3.1. При первом способе (см. рис. 3.1, а) давление воздействует непосредственно на материал в полости пресс-формы, во втором (см. рис. 3.1, б) — в загрузочной камере, из которой по литниковым каналам расплав выдавливают в полость пресс-формы. Прямому прессованию отдают предпочтение при изготовлении несложных изделий, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве изделий максимально чистого цвета (особенно белого) и изделий массой более 1 кг. Литьевое прессование рационально применять для изготовления армированных изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками, при повышенных требованиях к точности раз.меров. [c.58]

П. используют при переработке материалов методами компрессионного (прямого) прессования, литьевого прессования и при непрерывном формовании профильных изделий (о таких П. см. Штранг-прессоваиие). [c.91]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

Отмеченное в определенной степени относится и к литью под давлением на прессах (литьевому прессованию), но при этом способе получения изделий в отличие от реализации процесса на реакто-пластавтоматах необходимо использовать таблеточную машину, генераторы токов высокой частоты и другие приспособления, характерные для обычного прессования на стандартном прессовом оборудовании. Кроме того, при литьевом прессовании цикл формования не автоматизирован, пресс-формы громоздки и т. д. Поэтому только применение специализированных автоматов для переработки реактопластов литьем под давлением наиболее перспективно. [c.6]

При переработке пластмасс при низких давлениях большое значение имеют характеристики текучести и отверждения материалов. Литьевое прессование является простым методом герметизации. От обычного прессования оно отличается лишь тем, что формовочная масса попадает в гнездо только после смыкания пресс-формы. Находяш аяся в загрузочной камере масса вследствие сжатия пуансоном через распределитель и летник подается в оформляюш,ую полость пресс-формы [14]. Загрузочная камера в зависимости от конструкции литьевой машины может быть расположена сверху (вспрыск вниз) или снизу (вспрыск вверх). Объем загрузочной камеры должен соответствовать объему вспрыскиваемой массы. [c.10]

Стекловолокниты (наполнитель — рубленые стеклянные волокна, жгуты). В состав литьевых и прессовочных композиций, помимо указанных наполнителей, могут входить порошкообразные продукты, красители или пигменты. Литьевые композиции на основе полиэфирных связующих готовят смешением компонентов материала, а в случае феноло-формальдегидных и модифицированных феноло-формальдегидных связующих, содержащих инертный растворитель,— смешением компонептов, распушки пропитанного стекловолокна и его сушки. Изделия из литьевых композиций производят литьевым прессованием (см. Пластических масс переработка) при давлении 35—70 кг/см изделия из стекловолокнитов тина АГ-4 прессуют при 200—400 кг1см и 140—160°. [c.523]

Величина Аобл зависит от площади сечения прессформы в плоскости разъема, гнездности и типа прессформы, наполнителя материала, степени перекоса прессформы при ее установке на плитах пресса и, в конечном счете, от способа переработки — прямого или литьевого прессования, литья под давлением. Максимальные экспериментальные значения Аобл, получаемые при переработке пластмасс, приведены в табл. П-5. [c.45]

Применяются для переработки прямым и литьевым прессованием технических, электропзоляцнонных изделий. [c.247]

Пластично-вязкие свойства определяют при непрерывном деформировании при частоте вращения ротора 0,05 об/мин, что соответствует скорости сдвига 0,015 с в зазоре между ротором и матрицей. Если реактопласт предназначен для формования методами литьевого прессования и литья под давлением, то проводят испытания при частотах вращения ротора 0,05 и 50 об/мин, что соответствует скоростям сдвига 0,015 и 15 с . Температура нагрева образца из фенопластов равна 120°С при определении показателей пластично-вязких свойств и 170°С— при определении показателей кинетики отверждения. Для других реактопластов показатели пластично язких свойств и кинетики отверждения определяют в интервале температур их переработки. [c.77]

Первая разновидность была реализована в промышленных масштабах задолго до того, как лптье под давлением выделп->тось в самостоятельный метод переработки пластмасс [138]. Этот вариант литьевого прессования использовался и используется сейчас для переработкн резиновых смесей и реактопластов. По существу п последовательности отдельных операций он подобен способу лптья под давлением, а конструктивное оформление близко к схеме, показанной на рис. 5.1. а. В связи с этим [c.258]

Вторая разновидность литьевого прессования заключает в себе как элементы традиционного способа литья под давлением, так и метода прямого прессования. Эта разновидность получила сейчас преимущественное распространение при переработке ре-ЗГ1Н0ВЫХ смесей и в меньшей степени — реактопластов. Применение ее при переработке термопластов ограничено узким кругом особотолстостенных и особотонкостенных изделий. [c.261]

Прп сравнении методов прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением необходимо исходить пз прогрессивности каждого из методов эффектов, достигаемых при переработке пластических масс этими методами применяемой техники и необходимых для этого средств экономии временп и рабочей силы. В каждом конкретном случае предпосылками прн выборе методов переработки должны быть также издержки производства требования, предъявляемые к свойствам изделий конструктивные особенности изделия и серийность. При выборе метода переработки большое ограничение накладывает, естестьеншз, и имеющееся оборудование. [c.396]