Установки адсорбционные адсорбционно-каталитической очистки газа

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).

Рис. 71. Схема промышленной установки каталитического гидродеалкилирования толуола i - сырьевой насос 2-реактор 3 —печь для нагрева сырья и циркулирующего газа 4 — компрессор ДЛЯ циркуляции водородсодержащего газа 5—газосепа-ратор высокого давления (абсорбер) б - газосепаратор низкого давления 7 стабилизационная колонна S— адсорбционная очистка бензола глиной

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Вследствие высокой экзотермичности процесса каталитического окисления верхним пределом концентрации сероводорода в очищаемом газе, при котором еще целесообразно применять активный уголь, принято считать 5 г/м . Однако известны случаи адсорбционной очистки газов, в которых концентрация сероводорода достигает 10—13 г/м . Температура угля на установках с такой высокой концентрацией сероводорода, эксплуатирующихся в Чехословакии и Венгрии, [c.288]

Обычная (среднетемпературная) каталитическая гидроочистка той же мощности стоит примерно 6 млн. марок и отделение ректификации 1,5 млн. марок. Стоимость установки высокотемпературной гидроочистки весьма высока вследствие наличия водородной установки, применения адсорбционного процесса очистки глиной и очистки газа от сероводорода. В то же время отделение ректификации, особенно при полном деалкилировании, стоит значительно дешевле, чем в случае среднетемпературной гидроочистки. Это объясняется отсутствием насыщенных углеводородов и гомологов бензола в рафинате. В целом стоимость установки высокотемпературной гидроочистки в сочетании с ректификацией оказывается примерно на 40—45% выше стоимости установки среднетемпературной гидроочистки и ректификации. [c.53]

Процесс глубокой очистки поверхности металлического образца термообработкой и (или) ионной бомбардировкой неизбежно сопровождается удалением некоторого количества металла, который осаждается в вакуумной камере. Даже если его количество мало, это может заметно влиять на исследование адсорбции (и катализа). Например, очень тонкая металлическая пленка (10- г/м ) состоит из отдельных и редко расположенных весьма мелких кристаллитов, однако в пределах заданной удельной поверхности подложки общая поверхность металлической пленки вполне может быть равна поверхности, на которой осаждены кристаллиты. Чтобы воспрепятствовать адсорбции (или каталитической реакции), можно поддерживать достаточно низкую температуру металла. Поскольку адсорбция многих газов, таких, как кислород, водород или окись углерода, на переходных металлах идет с высокой скоростью даже при 77 К, использование указанного способа для подавления нежелательной адсорбционной активности весьма ограниченно чаще его применяют при каталитических исследованиях, так как не многие каталитические реакции быстро протекают при 77 К. Если подавить нежелательную активность за счет разной температуры невозможно, очищенный образец металла необходимо изолировать от металла, осажденного в процессе очистки. С этой целью необходимо перенести через запираемое отверстие в другую часть вакуумной установки или очищенный образец, или осажденный металл. Выбор определяется характером исследуемой реакции и типом металлического образца. Поэтому, [c.344]

Адсорбционное разделение или адсорбционное концентрирование, с помощью цеолитов в циклически работающих адсорберах применяют на установках средней производительности. Этот процесс используется для концентрирования водорода из газов каталитического риформинга, для очистки водорода, получаемого на этиленовых установках, а также на установках каталитической паровой конверсии углеводородов. [c.253]

Схема установки адсорбционно-каталитической очистки газа в псевдоожиженном слое адсорбента по методу Вестфако [c.281]

Результаты работы опытно-промышленных пластинчато-каталитических реакторов для очистки горячих отходящих газов регенератора установки каталитического крекинга 43-102 от оксида углерода, регенератора установки адсорбционной очистки жидких парафинов 56-4 от оксида углерода (рис, 4) и очистки холодных отходящих газов в блоке санитарной очистки газов производства пиромеллитового диангидрида от гаши диангидрида, оксида углерода и углеводородов (рис. 5) подтвердили целе- [c.36]

Под руководством А. В. Агафонова, Л. И. Пигузовой, Б. А. Лип-кинда, И. 3. Гельмса подробно изучены условия синтеза различных марок цеолитов, получены их катионзамещенные формы, синтезированы новые марки цеолитов, пригодные для создания высокого вакуума, в качестве геттеров, для осушки и очистки трансформаторных масел, масел высоковольтных выключателей, жидких топлив, гранулированных цеолитов, для процессов нефтепереработки и других целей. Сооружены и пущены полупромышленные и промышленные установки по получению цеолитов. Изучены адсорбционные процессы очистки технологических газов, фреонов, сырья и водорода в установках каталитического риформинга и т. д. [c.268]

ВНИПИгаздобычей проведено технико-экономическое сравнение различных технологических схем очистки малосернистых газов от сероводорода — таких, как амиповый, трикалийфосфатный, вакуум-карбонатный, окислительно-каталитический, адсорбционный (цеолиты) и очистка растворами на основе гидроокиси железа. Установки сероочистки рассмотрены в комплексе со всеми необходимыми установками подготовки газа и конденсата, а также вспомогательными сооружениями (котельные, электроподстанции, водоснабжение, канализация и т. д.). [c.187]

На старых заводах преобладает термический крекинг лигроиновых, керосино-соляровых и других дестиллатов первичной гонкп и каталитического крекинга, иногда и мазутов. Термический крекинг ведется при высоких (500—530° С) температуре и давлении в зоне реакции (от 30 до 70 ат). В процессе крекинга одновременно с сырым крекинг-бензином образуются х рекинг-газ п тяжелый крекинг-остаток (крекинг-мазут). Последний используется в качестве котельного топлива или сырья для коксования и дополнительного производства крекинг-бензина. По ходу процесса на самой крекинг-установке пары сырого крекинг-бензина иногда подвергаются адсорбционной очистке от диенов. [c.190]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

Внедрение отечественного промышленного каталитического риформинга началось со строительства в 1955 г. опытной установки мощностью 4 т/сут и опытно-промышленной установки 35-4 в 1959 г. мощностью 100 тыс. т/год с целью получения автобензина с октановым числом по моторному методу 72—74 пункта и ароматических углеводородов [2]. На опытной установке предусматривалась - защита катализатора от сероводорода путем адсорбционной очистки циркулирующего водорода [181]. Параметры процесса следующие давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5 ч и кратность циркуляции водородсодержащего газа примерно 1500 hmYm [170]. В 1962 г. были введены две (в то время укрупненные) установки риформинга 35-5 для получения бензина с октановым числом 75 по моторному методу. [c.71]

На рис. VII.3 приведена схема промышленной установки каталитического деалкилирования толуола фирмы Гудри [180]. Особенность схемы — адсорбционная очистка продуктов реакции глинами с целью удаления непредельных соединений. Кроме того, в схему (для обогащения циркуляционного газа водородом) включена установка для низкотемпературной очистки водорода. [c.171]