Стеклопластики методы производства

Многообразие методов производства изделий из стеклопластиков и особенности оборудования, используемого в этих процессах, делают целесообразным объединение всех методов изготовления изделий из стеклопластиков в самостоятельную группу. [c.8]

В США построен завод по изготовлению автомобильных кузовов из стеклопластика методом формовки в металлических формах под давлением с нагревом до 120°. В противоположность формованию стеклопластиков при низком давлении, затвердевание деталей происходит за 4 мин. Завод работает по принципу поточного производства и рассчитан на выпуск 25000 кузовов в год [20]. [c.100]

Для производства деталей из полиэфирных стеклопластиков методом ручной выкладки разработаны связующие, обладающие тиксотропными свойствами, которые препятствуют их стеканию с вертикальных частей деталей. Разработаны также связующие, быстро пропитывающие стекловолокнистые наполнители или изменяющие цвет при введении инициаторов отверждения. В последнем случае по цвету композиции легко определить содержание инициаторов, что очень важно при использовании метода распыления для производства деталей из полиэфирных стеклопластиков. [c.413]

Существуют различные методы производства листовых стеклопластиков контактный, вакуумного всасывания, напыления, компрессионного прессования, непрерывного формирования листа и ряд других. [c.178]

Беннет сообщает, что хотя для изготовления стеклопластиков используются фенольные, фурановые, силиконовые и эпоксидные смолы, однако наибольшее распространение получили полиэфиры, так как они дают возможность перерабатывать материал при низком давлении и обычной температуре. Дается сравнение методов производства, стоимости, механических свойств и химической стойкости стеклопластиков с различными связующими, в том числе с эпоксидными смолами. [c.802]

Мягкие конструкционные маты, в которых отрезки нитей скреплены с подложками путем прошивки, применяются в качестве армирующего материала при производстве листовых стеклопластиков методом горячего прессования. Основные показатели таких матов (диаметр волокна 10 мкм) приведены в табл. 1.10. [c.39]

Требования к знаниям и умению рабочих, занятых в производстве стеклопластиков методом контактного формования, приведены ниже [c.174]

Ниже приведены требования к знаниям и умению рабочих, занятых в производстве изделий из стеклопластиков методом намотки [c.188]

Машины, агрегаты и линии для производства фотопластин 36 2800 Оборудование для производства изделий из стеклопластиков 36 2810 Оборудование для производства из стеклопластиков труб, профильных изделий 36 2811 Линии для производства / изделий из стеклопластиков методом намотки прерывным способом 36 2812 — изделий из стеклопластиков методом намотки непрерывным способом 36 2813 — профильных изделий из стеклопластиков методом протяжки 36 2820 Оборудование для производства листовых изделий из стеклопластиков 36 2821 Линии для производства плоского и гофрированного листа [c.227]

Оборудование для производства крупногабаритных изделий из стеклопластиков 36 2831 Линии для производства крупногабаритных изделий из стеклопластиков методом напыления 36 2832 Оснастка для производства крупногабаритных изделий из стеклопластиков [c.227]

Оборудование для производства изделий из стеклопластиков методом прессования [c.227]

Метод центробежного формования используют для производства труб при этом развиваемое за счет центробежных сил давление обычно невелико и составляет 0,2—0,5 кгс/см . Следует особо выделить также специфический для стеклопластиков метод намотки, применяемый для формования труб и изделий оболочкового типа (например, емкостей с узкой горловиной), которые трудно или невозможно получить другими методами. Давление формования, развиваемое за счет технологического натяжения наматываемого наполнителя, часто является недостаточным, его увеличивают обычно за счет наружной (или внутренней) опрессовки. Изделия типа корпусов лодки или легкового автомобиля можно изготовлять методами контактного формования или напыления (возможно дополнительное уплотнение эластичной диафрагмой), а также методами пропитки наполнителя в замкнутой форме и прессованием. [c.350]

Мягкие конструкционные маты (холсты), скрепленные прошивкой с подложками, применяются как армирующий материал в производстве листовых стеклопластиков методом горячего прессования. Схема изготовления матов марок ХМК приведена на рис. 13. Основные характеристики матов приведены в таблице. [c.467]

Краткие сведения, содержащиеся в изданной в 1953 г. книге Я. М. Шугала и В. В. Барановского Слоистые пластики , в настоящее вромя могут быть существенно дополнены в связи с появлением новых прогрессивных методов производства стеклопластиков и большим количеством экспериментальных данных, опубликованных в отечественной и зарубежной литературе. [c.4]

В зависимости от метода производства изделий и их назначения армированные стеклотканью материалы подразделяют на стеклопластики и стеклотекстолиты. Изделия из стеклопластиков имеют часто большие размеры и сложную форму их изготовляют различными методами и применяют преимущественно в качестве несущих элементов конструкций, Стеклотекстолиты представляют собой листовые материалы — в основном электроизоляционного назначения, получаемые методом прессования. Значительную часть листовых материалов, используемых в радиотехнике, подвергают одно- или двусторонней металлизации напрессовкой фольги, главным образом медной. [c.82]

Оборудование для производства из стеклопластиков труб, профильных изделий Линии для производства / изделий из стеклопластиков методом намотки прерывным способом [c.227]

Оборудование для производства листовых изделий из стеклопластиков Линии для производства плоского и гофрированного листа Оборудование для производства крупногабаритных изделий из стеклопластиков Линии для производства крупногабаритных изделий из стеклопластиков методом напыления Оснастка для производства крупногабаритных изделий из стеклопластиков [c.227]

Методы производства изделий из стеклопластиков............21 [c.5]

Методы производства изделий из стеклопластиков [c.21]

Описанные выше методы производства изделий из стеклопластиков обычно применяют для изготовления оборудования химической промышленности. Другие методы, такие, как метод резинового мешка с использованием вакуума или давления и вакуумная инжек-ция, имеют ограниченное применение. [c.25]

Ткань стеклянная ЭТ-6, вырабатывают полотняным переплетением из стеклянных крученых комплексных нитей, изготовленных из волокон с применением замасливателя парафиновая эмульсия . Ширина ткани 980 10 мм, толщина 0,1 0,01 мм. Ткань используется в производстве слоистых стеклопластиков методом прессования. [c.672]

Таблица 12.2. Сравнительная характеристика основных методов производства изделий из стеклопластиков

Для получения материалов с наиболее высокими механическими характеристиками особенно интересны и перспективны стеклопластики с нетканой ориентированной стекловолокнистой структурой, так как в них может быть достигнуто эффективное использование большой потенциальной прочности стеклянных волокон. В то же время методы производства нетканых материалов, исключающие сложную и дорогую текстильную переработку волокна, открывают возможность создания поточных, высокомеханизированных технологических процессов, позволяющих перейти к крупному промышленному производству ориентиро- [c.3]

В большинстве методов формования изделий из стеклопластиков волокнистый наполнитель малоподвижен, а связующее обладает хорошей текучестью. Это требует особого подхода к выбору давления формования. При использовании связующих, не выделяющих летучих продуктов, на стадии отверждения давление может быть сведено к минимуму или совсем исключено. Наиболее удобной нам представляется классификация методов формования изделий из стеклопластиков по давлению, которое развивается в формующем инструменте формование без давления, формование с малым (до 5—25 кгс/см ), средним (до 70 кгс/см ) и высоким (до 300 кгс/см ) давлением. При этом необходимо выделить особо непрерывные методы производства стеклопластиковых труб, листов и профилей. [c.15]

Основные методы производства стеклопластиков. Армированные пластики с ориентированным расположением волокон и изделия из них изготавливают методом намотки, протяжки или послойной выкладки. [c.313]

Высокая работоспособность труб, бандажированных стеклопластиком сочетается также с высокой экономичностью. Сравнительный анализ стоимости производства работ по восстановлению дефектных участков магистральных нефтепроводов различными методами, [c.101]

Стеклопластики могут применяться для изготовления таких крупногабаритных изделий, как корпуса мелких судов, шлюпки, кузова автомобилей, крыши железнодорожных вагонов и т. п. Пока такие изделия можно изготовлять только с помощью контактного метода формования, т. е. по существу вручную, но нет сомнения, что в самом ближайшем будущем производство таких изделий будет механизировано и стеклопластики благодаря своей исключительной прочности и дешевизне [c.400]

Корпуса крупных речных и морских судов изготавливают из стали способом сварки, поэтому их НК проводят визуально-измерительным, радиационным, УЗ, вихретоковым и т.п. методами. В то же время в производстве корпусов современных прогулочных и гоночных яхт широко применяют композиционные материалы, в частности стеклопластик. В этом случае, подобно испытаниям корпусов ракет, тепловой метод является эффективным средством НК. [c.348]

Слоистые фенопласты. В зависимости от вида наполнителя различают след, типы слоистых Ф. на основе бумаги — гетинакс, на основе тканых п нетканых волокнистых полотен — текстолиты (см. также Асботек-столит. Стеклотекстолит), на основе шпона и однонаправленной ленты из волокон различной природы (см., напр., Стеклопластики, У глеродопласты), в том числе древесного шпона — древесно-слоистые пластики. Нек-рые общие методы производства атих материалов рассмотрены в ст. Стеклопластики. [c.364]

Лластмассы применяют также для производства ванн и ванно-душевых блоков, изготовляемых обычно из стеклопластиков (методом напыления или прессования в форме), часто с использованием в качестве основы термоформованных листов полиметилметакрилата. Малая масса таких ванн и ванных комнат облегчает их транспортировку и монтаж. Производство пластмассовых ванн быстро растет, как и доля пластмасс в общем потреблении материалов для этих целей. В ФРГ выпуск пластмассовых ванн увеличился с 8 тыс. шт. в 1973 г. до 100 тыс. шт. в 1980 г., на их производство в 1979 г. затрачено около 3,6 тыс. т пластмасс. Доля пластмассовых ванн составляет в ФРГ 15%, Великобритании — 65, Италии — 3, Франции— 8% всего производства ванн. В США в 1973 г. было изготовлено 573 тыс. пластмассовых ванн, в 1979 г.—1,24 млн., их доля в общем производстве ванн за этот период увеличилась с 16 до 40%, а к 1984 г. — до 50%. Пластмассовые душевые кабины уже в 1982 г. составили 97% всего их производства в 2000 г., по прогнозу, из стеклопластиков будут изготовлять 80% всего ванно-душевого оборудования. Большое развитие производство пластмассовых ванн получило в Японии, где уже в 1970 г. было изготовлено 85 тыс. ванн из стеклопластиков, что составило около 30% годового спроса в стране на эти изделия. В настоящее время в Японии производят из пластмасс почти 60% ванн. [c.236]

Намотка —один из наиболее перспективных методов изготовления высокопрочных изделий из стеклопластиков. Метод позволяет получать изделия с заранее заданными свойствами путем создания ориентированной структуры. Метод намотки применим для изделий типа оболочек, имеющих форму тел вращения. Наибольшее распространение метод намотки получил при изготовлении анпаратов, емкостей и труб, элементов конструкций самолетов н ракет. Метод намотки в сочетании с методом прессования используется для формования изделий сложной формы. Особое место метод намотки занимает в производстве труб, так как позволяет полностью механизировать процесс и сделать его непрерывным. [c.18]

Со времени становления промышленности стеклопластиков проводится непрерывная работа по совершенствованию замасливателей и аппретов, наносимых на поверхность волокон из низкокачественного стекла. Отсутствие полп-эфирных смол необходимого качества сдерживало развитие производства труб из полиэфирных стеклопластиков методом намотки. Полиэфирные смолы не обладали достаточными химической стойкостью и теплостойкостью и имели большую объелшую усадку при отверждении. Появление и выпуск в промышленных масштабах бисфенольных и хлорированных, а также насыщенных полиэфирных смол позволили резко повысить качество стеклопластиков, изготавливаемых на их основе. В последние годы начал ширко применяться аппрет, разработанный фирмой РРО . Стеклянные волокна, обработанные этим аппретом,, вполне удовлетворительно пропитываются полиэфирными смолами и соединяются с ними в процессе отверждения. [c.235]

Возможность изготовления методом намотки изделий сложной геометрической формы офаничивается стоимостью оборудования. В табл. 7.7.2 приведена сравнительная характеристика различных методов производства изделий из стеклопластиков. [c.760]

Процессы порошкового формования термопластов развиваются в настоящее время в двух направлениях 1) производство крупногабаритных изделий осуществляется в основном методом статического формования 2) небольшие изделия сложной формы обычно производятся на многоформовых центробежных машинах. Работа стационарных машин осуществляется следующим образом. Холодная форма заполняется порошком и затем нагревается до 315—399° С в течение 4—10 мин. После этого форма удаляется из зоны нагрева, излишки порошка высыпаются из формы, а расплав остается на стенках. Форма нагревается вторично для получения гладкой внутренней поверхности изделия, затем следует охлаждение формы и извлечение изделия. Таким образом, могут быть получены лодки длиной до 4 ж, цена которых почти не отличается от цены таких же лодок, изготовленных из полиэфирного стеклопластика или дюраля. Крупногабаритные изделия, имеющие форму тел вращения, могут быть получены по методу, который также относится к статическому формованию и состоит в следующем. Предварительно нагретая до 160—185° С форма частично заполняется порошком, а затем медленно вращается вокруг продольной оси. Часть материала расплавляется при контакте со стенками, а часть высыпается из формы. После образования достаточного слоя расплава на стенках формы и удаления оставшегося порошка форма подвергается обработке, описанной выше. [c.191]

В производстве конструкционных материалов планируется расширить номенклатуру и увеличить выпуск композиционных материалов (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков и др.), обеспечить повышение их качества и улучшение технических характеристик. В производстве стекловолокна и стеклопластиков намечено вырабатывать не менее 50 % стекловолокна одностадийным методом и снизить за счет этого удельный расход драгоценных металлов. По сравнению с 1985 г. в 1,5—2 раза увеличится выпуск коррозионностойкнх стеклопластиков с одновременным расширением ассортимента изделий из них для замены дорогостоящих и дефицитных материалов. Предусмотрено увеличение выпуска пресс-материалов на основе полиэфирных, термопластичных и термореактивных связующих с высокими физико-механическими свойствами, расширение производства нетканых стекловолокнистых материалов на базе прогрессивных технологических процессов. [c.183]

Малеиновый ангидрид образуется при неполном окислении многих ор1анических соединений. На этом основываются технические методы его получения. В промышленности его производят каталитическим окислением бензола или бутиленов. Ои находит широкое применение в производстве синтетических материалов, так называемых стеклопластиков, являясь одним из основных исходных продуктов при получении связующей полиэфирной смолы для них. [c.278]

Пропаводство искусственного волокна Производство кремнийорганических соединений Производство фенола и ацетона Производство метанола н формалина Производство соды и бикарбоната натрия Технология производства хлора, каустической соды и водорода электролитическим методом Технология производства органических промежуточных продуктов и красителей Производство капролактама Производство стеклопластика Производство мочевины [c.409]

Почти полное отсутствие потерь краски достигается при распылении в электрическом поле высокого напряжения (электроокрашивание). Метод основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом между системой электродов, один из которых — короиирующее краскораспы-ляющее устройство, другой — окрашиваемое изделие. К краскораспыляющему устройству подводят высокое напряжение (обычно отрицательного знака), изделие заземляют. Лакокрасочный материал поступает на коронирующую кромку распылителя, где приобретает отрицательный заряд и распыляется под действием электрических сил, после чего осаждается на поверхности заземленного изделия. Метод широко применяют для окраски металлических изделий, а в, ряде случаев и для окраски изделий из дерева, стеклопластиков, резины и т. п. Окраску производят с помощью стационарных установок на конвейерных линиях и ручными электрораспылителями. Про изводительность зависит от типа и количества распылителей. Наибольший экономический эффект дает применение этого метода в серийно-массовом производстве. [c.161]

На первых порах синтетические материалы носили характер заменителей природных материалов. Впоследствии были разработаны методы синтеза принципиально новых типов высокомолеку-лярныт( соединений, мало похожих на природные, например соединений, совмещающих в себе свойства органических и неорганических веществ и содержащих наряду с углеродо>1 атомы кремния, алюминия, -штана, бора, германия и др. (элементорганические вы- oкoмoлeкyJIяpныe соединения). Создаются стеклопластики и углеродные волокна, не уступающие по прочности стали, и т. д. В результате успехов химии и физики высокомолекулярных соединений и усовершенствования технологии их производства, благодаря принципиальной возможности сочетать в одном веществе любые желаемые свойства синтетические высокомолекулярные соединения постепенно проникают во все области промышленности, где становятся совершенно незаменимыми конструкционными и антикоррозионными материалами. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология