Конденсатор-холодильник колонны бутановой

Насосами абсорбент забирается с 12-ой, 17-ой и 23-ей тарелок фракционирующего абсорбера и после охлаждения в соответствующих холодильниках возвращается на 14-ую, 19-ую, 25-ую тарелки. Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта фракционирующего абсорбера 13, сообщается ему фракцией 240—300 °С основной ректификационной колонны 10 в теплообменнике. Насыщенный (жирный) абсорбент первой ступени фракционирующего абсорбера с низа его забирается насосом и через теплообменники подается в стабилизатор 12, работающий при абсолютном давлении 12 кгс/см2. Пары пропаи-бутановой фракции с верха стабилизатора поступают в конденсатор-холодильник. Конденсат — пропан-бутановая фракция —после конденсатора-холодильника собирается в емкости, откуда насосом подается на орощение стабилизатора 12, а избыток откачивается с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции н. к.— 85 °С через печь 7 стабильная фракция н. к. — 85 °С с низа стабилизатора насосом направляется в теплообменники, откуда часть фракции через холодильник поступает в качестве абсорбента во фракционирующий абсорбер 13, а часть через холодильник совместно с фракцией 85—140 °С направляется на выщелачивание в отстойники 22. [c.107]

И подается в среднюю часть стабилизационной колонны. Колонна работает под давлением 10—15 ат. Температура вверху колонны 40° С. Сверху колонны отводится пропан-бутановая фракция, которая проходит конденсатор-холодильник и частично возвращается на орошение. Стабильный бензин выходит снизу колонны. Часть его пропускают через подогреватель и в виде паровой фазы возвращают в низ колонны для подвода тепла, а балансовое количество через теплообменник и холодильник выводят в емкость готового продукта. [c.171]

Схема простейшей стабилизационной установки, на которой получают стабильный газовый бензин и сжиженный газ, представляющий собой пропан-бутановую фракцию, показана на рис. 89. Установка работает под давлением в 10—15 ат, температура верха колонны — около 40°С. Нестабильный бензин проходит теплообменник 1, где нагревается до 40—45°С, затем направляется в среднюю часть колонны 3. Сверху колонны 3 отводится пропан-бутановая смесь, которая сначала охлаждается в конденсаторе-холодильнике 4, а затем собирается в сборнике орошения 5. Из сборника 5 часть пропан-бутановой фракции насосом 6 подается на орошение колонны 3, а часть направляется в приемные емкости. Стабильный бензин с низа колонны 3 поступает последовательно в подогреватель 2, теплообменник 1 и далее в хранилище. Получаемая на такой установке пропан-бутановая смесь состоит в основном из пропана, бутанов и небольших количеств этана и пентана. Газовый бензин состоит в основном из пентана, более тяжелых углеводородов и небольшого количества бутана. [c.185]

Давление в пропановой колонне 16—18 кгс/см . Пропан-пропиленовая фракция из верха пропановой колонны поступает в конден-сатор-холодильник 16, где охлаждается до 20—25° С, а затем направляется в аккумулятор 17. Для поддержания температуры верха колонны 40° С часть пропан-пропиленовой фракции насосом 18 передается на орошение пропановой колонны /5, а остальная часть откачивается в товарные емкости. Продукт из низа пропановой колонны подается в бутановую колонну 19. Из верха этой колонны бутан-бутиленовая фракция поступает в конденсатор-холодильник 20, аккумулятор 21 и насосом 22 подается" на орошение, а избыток откачивается как готовый продукт. Температура в верхней части бутановой колонны 60° С, давление 7—8 кгс/см . Продукт из нижней части бутановой колонны с температурой 150—200° С поступает в пентановую колонну 23. Пентан-амиленовая фракция из верха пентановой колонны конденсируется и охлаждается в холодильнике 24, собирается в аккумуляторе 25 и насосом 26 возвращается на орошение избыток этой фракции выводится с установки как товарный продукт. Температура в верхней части пентановой колонны поддерживается 80—100° С, давление 4—5 кг / м температура в нижней ее части 150—200° С. [c.232]

Нестабильный бензин насосом 1 через систему теплообменников 2 закачивается в среднюю часть колонны (Стабилизатора) 4. Верхний продукт, представляющий собой пары пропан-бутановой смеси с некоторым содержанием этана, отводится через конденсатор-холодильник 5 в емкость орошения 6. Часть образовавшегося конденсата верхнего продукта насосом 7 подается на верх колонны в качестве орошения, а избыточная его часть тем же насосом откачивается в товарные емкости сжиженных газов. [c.163]

I — бутановая колонна 2 — пропановая колонна 3 — этановая колонна 4, 5, 6 — конденсаторы-холодильники 7,8 9 — емкости орошения 10 — насосы И, 12, 16 —теплообменники 13, 14, 15 —кипятильники 17, 18, 19 — [c.166]

Поступающая в бутановую колонну смесь разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. Бутановая колонна также снабжена паровым подогревателем и конденсатором. Сверху бутановой колонны уходит бутан-бутиленовая фракция, а снизу парового подогревателя стабильный бензин. Бензин охлаждается в водяном холодильнике и поступает в резервуар. При переработке сернистого сырья применяются водная и щелочная промывки бензина, в некоторых случаях до его стабилизации. Режим бутановой колонны температура вверху 45—48°, внизу 120—138°, давление (по манометру) 5—6 ат. [c.171]

Пары изобутан-бутеновой фракции, сконденсировавшись в аппарате воздушного охлаждения 8 и конденсаторе 2, поступают в приемник 9, откуда часть конденсата идет на орошение колонны 12, а остальное количество — на питание колонны 13. В колонне 13 отделяется изобутановая фракция пары ее конденсируются в аппаратах 5 и 7, стекают в приемник 9 и, охладившись в холодильнике 2, направляются в товарный парк. Бутановая фракция откачивается из кипятильника И через холодильник 2. [c.60]

I — изобутановая колонна 2 — бутановая колонна 3 — колонна вторичной перегонки 4 — пропановая колонна 5,5.7—емкости орошения 8,9,10,11 — холодильники-конденсаторы Л>,13,14.15 — кипятильники 16, 1 — теплообменники 18, 19,20, [c.136]

По второму варианту стабилизации (рис. 80) нестабильный газовый бензин нагревается в теплообменнике и поступает в среднюю часть этановой колонны, работающей под давлением около 40 ат. Сверху этой колонны отбирают сухой газ (метан и этан). Остаток снизу ее отводится в пропановую колонну. Давление в ней поддерживают 15 ат. Сверху пронановой колонны уходит нропан с примесью метана и этана и через конденсатор-холодильник частично возвращается в колонну в качестве орошения, а остальное количество его поступает в емкость на хранение. Сверху емкости орошения отводятся несконденсировавшиеся метан и этан. Остаток из пропано-вой колонны направляется в бутановую колонну (давление 4—6 ат), сверху которой получают бутаны. Бутановая фракция в следующей изобутановой колонне разделяется на изобутан и к-бутан. НижНим продуктом бутановой колонны является стабильный газовый бензин. [c.171]

С верха стабилизатора 43 пары головки стабилизации поступают в конденсатор-холодильник 4, откуда сконденсированная пропан-бутановая фракция (фракция Сз—С4) собирается в реф-люксной емкости 42. Из нее фракция Сз—С4 частично используется в качестве орошения стабилизатор а 43, а балансовое количество поступает в газофракционирующую колонну 4. С верха газофракционпрующей колонны пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсатор-холодильник 4 воздушного охлаждения. Сконденсированная фракция Сз поступает в рефлюксную емкость 42, откуда часть ее подается на орошение в колонну 44, а балансовое количество направляется на моноэтаноламиновую очистку в абсорбер 10. [c.258]

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера - десорбера, сообщается теплоносителем фракции основной ректификационной колонны путем циркуляции через кипятильник 11 фракции 240-300 °С. Насыщенный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменник в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора подаются в конденсатор-холодильник и емкость 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора (около 180 oq) поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления (2,5-3,0 МПа). С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция н.к. - 85 °С направляется в теплообменники 6 и 8. Оттуда часть фракции н.к. - 850С через холодильник 7 [c.64]

Блок ректификахщв. Сырье - прямогонная фракция и стабильный изомеризат насосами подаются через теплообменник и пароподогреватель в изопентановую колонну 8, предназначенную для выделения бутан-изопентановой фракции. С берха колонны 8 пары бутан-изопен-тановой фракции поступают через конденсаторы воздушного охлаждения в емкость орошения, а избыток направляется в бутановую колонну 5 на ректификацию. С верха колонны 5 пары бутановой фракции проходят водяные конденсаторы-холодильники 4 и поступают в емкость орошения, из которой часть бутана подается на орошение колонны, а избыток выводится с установки. С низа колонны 5 изопен-тановая фракция, пройдя теплообменник и холодильник, выводится с установки. [c.28]

Бутановую колонну выводят на режим параллельно пентановой при достижении уровня 50- 60% подают пар в кипятильник и включают конденсаторы-холодильники. При достижении уровня в емкости орошения 50- 60% включают насос орошения, избыток бутана выводят с установки, а продукт с низа колонны - и юпентановая фракция -поступает в парк готовой продукции. Туда же выводят продукты с верха и низа изогексановой колонны. [c.35]

На рис. 3.12 приведена схема ГФУ предельных газов конденса-ционно-ректпфнкационного типа. Газ прямой перегонки очищается раствором МЭА и подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в водяном ХК-1) и аммиачном (ХК-2) конденсаторах-холодильниках. Газовые конденсаты смешиваются с головками стабилизации, поступающими с установок первичной перегонки, риформинга и др, и подаются в колонну К-1. Верхний продукт колонны — метан и этан с примесью пропана — частично конденсируется в охлаждаемом аммиаком конденсаторе-холодильнике ХК-3, причем жидкая фаза используется в качестве орошения, а газовая выводится с установки. Нижний продукт К-1 — деэтанизированная фракция — поступает в депропанизатор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов С и выше. Нижний продукт К-2 подается на дальнейшую расфракционировку в дебутанизатор К-3. Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком — дебутанизированный легкий бензин. Смесь изомеров бутана в бутановой колонне К-4 делится на изобутан и бутан, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентаниза-тор К-5. Ректификатом колонны К-5 является смесь пентанов, остатком — фракция Се и выше. Смесь пентанов в колонне К-6 разделяется на пентан и изопентан. [c.89]

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно два типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации ректификационный — сокращенно ГФУ абсорбционно-ректификационный — АГФУ. На рис. 4.23 и 4.24 приведены принципиальные схемы ГФУ для разделения предельных газов и АГФУ для фракционирования жирного газа и стабилизации бензина каталитического крекинга (на схемах не показаны блоки сероочистки, осушки, компрессии и конденсации). В блоке ректификации ГФУ (см. рис. 4.23) из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе I извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана. На верху колонны 1 поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике. Кубовый остаток деэтанизатора поступает в пропановую колонну 2, где разделяется на пропановую фракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводородов С4 и выше, направляемую в бутановую колонну 3. Ректификатом этой колонны является смесь бутанов, которая в изобутановой колонне 4 разделяется на изобутановую и бутановую фракции. Кубовый продукт колонны 3 подают далее в пентановую колонну 5, где в виде верхнего ректификата выводят смесь пентанов, которую в изопентановой колонне 5 разделяют на н-пентан и изопен- [c.150]

Пропан-бутановая фракция (фр. С + С ) с верха колоннь через конденсатор-холодильник 19 собирав ся в емкости 20, откуда частично подается на орошение, а остальное количество через холодильник 21 направляется в товарный парк. Из средней части колонны отбирается бутановая фракция (фр. Температура низа колонны подцерживается за счет тепла газопрсдуктовой смеси, подаваемой в подогреватель 23. С низа колонны через теплообменник 17 и холодильник 16 уходит пентановая фракция (фр. [c.26]

Остаток из колонны И при давлении 0,6—0,8 МПа подается в колонну 13 для выделения бутановой фракции. С верха колонны при 69 °С выводится смесь паров изомеров бутана, которая конденсируется в воздушном конденсаторе-холодильнике 9 и собирается в вмкости 14. Часть смеси возвращается на орошение, а остальное количество откачивается в буферную емкость 15. Остаток же колонны 13, содержащий значительное количество бутанов, поступает в дополнительную колонну 16, в которой пентановая фракция полностью освобождается от бутанов. Верхний продукт колонны 16, состоящий в основном из бутанов, после охлаждения подается в линию питания колонны 13 для выделения бутановой фракции. В колонне 20, куда направляется остаток колонны 16, [c.99]

Ректнфикатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, а остатком — дебутанизированный легкий бензин. Ректификат конденсируется в конденсаторе-холодильнике ХК-5, а затем подается на разделение в бутановую колонну К-4. Остаток из колонны К-3 переходит в депептанизатор К-5. [c.318]

Избыток бензина первой колонны откачивается насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор Я- . Температура в низу К-4 140° С поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60° С выводятся пары бутановой фракции и газы через конденсатор-холодильник в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из первого подогревателя под давлением в системе поступают через теплообменники и холодильник в колонну вторичной перегонки К-6. [c.50]

Проверка адекватности математической модели, рассмотренной в гл. 2, реальному процессу проведена на примерах промышленных многотарельчатых колонн колонны четко11 ректификации К-6 ЦГФУ и изобутан-бутановой колонны К-403. Колонна К-6 предназначена для разделения нентановой фракции на изопентаи и нормальный пентан. Она состоит из двух последовательно соединенных колонн с 80 тарелками решетчатого типа в каждой. Ввод тепла осуществляется в нее за счет циркуляции нижнего продукта колонны через печь П-3 (рис. 27). Пары ректификата и рефлюкса сверху колонны К-6 через конденсатор-холодильник Т-6 поступают в рефлюксную емкость. Часть изопентановой фракции подается в колонну в виде орошения, избыток отводится в виде готового продукта. Нормальный пентан выводится снизу из колонны. [c.194]

У —коксовая камера г - пятиходовый кран 3. 4 —печи 5 — сырьевой насос Л — горячий насос / — ректификационная колонна- — эвапоратор 9 —отпарная колонна /О—емкость для сбора воды 7/— водогазоотделитель /2, /5 — конденсаторы-холодильники /3 — абсорбер-десорбер /4 —бутановая колонна /6 —емкость орошения /7 — дополнительный абсорбер / , 22 — холодильники сырья абсорбера [c.124]

РИС. 5.8. Промышленная центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) 1-пропановая колонна 2-холодильники-конденсаторы 3-емкости 4- насосы 5-кипятильники 6-этановая колонна 7-бутановая колонна 8-изобутановые колонны 9-петановая колонна 10-изопента-новые колонны 1-сырье П-этан-пропановая фракция Ш-этановая фракция 1У-пропановая фракция У-бутан-гексановая фракция У1-бу-тановая фракция УП-пентан-гексановая фракция У1П-изобутановая фракция 1Х-н-бутан Х-пентановая фракция XI-гексановая фракция ХП-изопентановая фракция Х1П-н-пентан [c.94]

Рис. 5.9. Технологическая схема сернокислотного алкилировання изобутана олефинами 1-сырьевой холодильник 2-реактор 3-емкость 4-теплообменники 5-компрессор 6-каплеотбойник 7-насосы 8-сепа-раторы 9-холодильники-конденсаторы 10-емкости орошения 11-пропановая колонна 12-промывной аппарат 13-изобутановая колонна 14-бутановая колонна 15-колонна вторичной перегонки алкилата 1-сырье П-жидкий изобутан Ш-свежая серная кислота 1У-кислота на сброс У-изобутан газообразный УЬпропан газ УП-пропан жидкий У1П-щелочь концетрированная 1Х-вода Х-н-бутан ХЬлегкий алкилат Х11-тяжелый алкилат Х1П-шелочь разбавленная

Смотреть страницы где упоминается термин Конденсатор-холодильник колонны бутановой: [c.205] [c.150] [c.171] [c.171] [c.171] [c.152] [c.298] [c.106] [c.256] [c.236] [c.283] [c.342] [c.222] [c.39] [c.220] [c.171] [c.447] [c.37] [c.152] [c.164] [c.167] [c.168] [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология