Вакуумные системы проектирование

Установка каталитического крекинга Г-43-107. Одной из важных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей промышленностью, является углубление переработки сырья. Ведущая роль при решении данной проблемы отводится процессу каталитического крекинга дистиллятного и остаточного сырья. Промышленная, комбинированная установка каталитического крекинга системы Флюид — Г-43 107 предназначена для переработки вакуумного дистиллята (-16% масс. фр. до 350°С) по топливному варианту с целью получения компонентов высокооктанового бензина и сжиженных газов. При разработке технологии и проектировании установки в основу положены следующие процессы гидроочистка сырья (секция 100), каталитический крекинг и ректификация (секция 200), абсорбция и газофракционирование (секция 300), утилизация тепла и теплоснабжение (секция 400), очистка дымовых газов от катализаторной пыли (секция 500). [c.126]

Последовательность проектирования вакуумной системы. Разработка вакуумной системы производится в определенной последовательности. [c.493]

Обычно при проектировании вакуумных установок требуется определить объем газа, откачиваемого из аппарата или системы, подобрать вакуум-насос, определить время, необходимое для достижения заданного вакуума при выбранной скорости откачки вакуум-насоса, определить расход работы на откачку газа, произвести расчет аппаратов и трубопроводов. [c.66]

На смену хрупким и малонадежным стеклянным вакуумным установкам пришли цельнометаллические вакуумные системы, обладающие высокой прочностью, надежностью и удобством в эксплуатации. Для проектирования подобного рода систем необходимо четко представлять себе требования к вакууму и составу остаточной среды при напылении тонких пленок и знать современные средства получения и измерения вакуума. [c.5]

При расчетах, производящихся во время эскизного проектирования вакуумной системы и имеющих своей целью выбор типоразмера насоса, принимают газовыделение постоянным. [c.49]

Харрисон считает также, что иловые площадки следует использовать более широко, если соблюдать следующие условия, при проектировании применять механическое удаление осадка с площадки с помощью ковшового погрузчика обеспечить химическое кондиционирование осадка полиэлектролитом или равноценными им соединениями включать полупрозрачное покрытие с системами вентиляции при необходимости включать вакуумные системы для ускорения дренажа. [c.45]

Бурное развитие и все более расширяющиеся области применения вакуумного оборудования, например для обеспечения технологических процессов в экспериментальных термоядерных установках, имитаторах космического пространства, ускорителях на встречных пучках, в микроэлектронике, физике твердого тела и других сферах, обусловливают разнообразие и индивидуальность физических и эксплуатационных факторов, увеличивающуюся структурную усложненность, возрастающую ре сур со емкость действующих и в еще большей степени разрабатываемых вакуумных систем. Таким образом, процесс проектирования современных вакуумных систем является сложной и разветвленной задачей, подверженной влиянию многих факторов, характеризующих специфичность и многообразие параметров функционирования вакуумной системы. Поэтому решение подобной задачи требует зачастую индивидуального подхода, так как современные реальные вакуумные системы являются сложными ресурсоемкими комплексами как с технологической, так и с экономической точки зрения и проведение исчерпывающих экспериментальных исследований на этапе проектирования затруднено или невозможно. [c.7]

Проектирование вакуумной системы может быть разбито на следующие основные этапы. [c.494]

Гальванопластика — наука, пользующаяся системой знаний по конструированию форм материаловедению при проектировании и изготовлении форм и копий вакуумному напылению, химическому и механическому нанесению проводящих слоев кинетике образования и строению окисных, солевых разделительных слоев адгезии но границе раздела двух твердых фаз органическим электропроводным материалам для форм и разделительных слоев электроосаждению металлов и сплавов и их свойствам в тонких и толстых слоях технологической оснастке гальванических процессов и оборудованию, применение которых на практике в целесообразной последовательности позволяет получать с различных предметов-форм металлические (в будущем, возможно, и неметаллические) копии, являющиеся инструментами для производства или готовыми изделиями, которые традиционными методами либо невозможно изготовить, либо необходимо затратить много непроизводительного труда. [c.6]

Системы вакуумной очистки. Вопросы проектирования вакуумной очистки в общих чертах изложены Капланом 558 [c.558]

Во многих установках и, аппаратах применение ЭФН является наиболее рациональным, а иногда и единственно возможным способом получить требуемые вакуумные параметры. Площади сорбирующих поверхностей в некоторых действующих и сооружаемых образцах вакуумного оборудования уже сейчас достигают десятков квадратных метров отчетливо прослеживается тенденция их дальнейшего роста. Важными элементами проектирования вакуумных систем по этой причине становятся обоснование критериев и структурно-геометрическая оптимизация ЭФН и систем откачки на их основе. Решение этой задачи также должно быть основано на указанной выше системе понятий и характеристик и на соответствующих методиках оптимизации. [c.36]

В связи с этим особое значение приобретает проведение предварительного анализа системы на этапе проектирования. Целями подобного анализа могут быть получение предварительных данных о характеристиках агрегата моделирование рабочих режимов для выявления наиболее ответственных частей проекта оптимизация агрегата по заданным параметрам сравнение нескольких альтернативных конструкций и др. Вышеупомянутые причины обусловливают необходимость развития таких идей и методов проектировочных расчетов сложных вакуумных систем, которые, с одной стороны, обладают максимально возможной степенью универсальности, т.е. позволяют строить алгоритмы и продукты на их основе, не требующие доработки для анализа каждой конкретной системы, а с другой стороны, дают возможность учитывать ключевые факторы, оказывающие сущест- [c.7]

Одним из важнейших элементов системы понятий вакуумной техники, основанной на традиционном подходе к расчету и проектированию вакуумных систем, является быстрота действия насоса 5 , м с. Быстрота действия насоса определяет объем газа, проходящего через входное сечение в направлении откачки за единицу времени. [c.13]

В процессе разработки и проектирования современных ресурсоемких вакуумных систем, таких как система откачки продуктов термоядерного синтеза, большое значение приобретает предварительный анализ проектируемой системы. Исчерпывающие экспериментальные исследования на стадии проектирования затруднены по причине большой ресурсоемкости при изготовлении такой системы, поэтому в качестве методов предварительного анализа представляется возможным применение расчетных методик. [c.135]

В настоящей брошюре, рассчитанной на преподавателей и мастеров профессионально-технических учебных заведений, приведены конструктивные решения и даны практические рекомендации по проектированию, расчету и эксплуатации вакуумного оборудования со шлюзовыми системами. [c.3]

Приведенные данные определяют кинетику массообмена в вакуумной системе, эволюцию коэффициенхов прилипания и другие параметры, необходимые при проектировании ЭФН и прогнозировании его эксплуатационных параметров. Примеры их использования даны в 2.5 и в последующих главах. [c.77]

При проектировании испарительных ГН должен быть вьтолнен ряд специфических требований к их конструктивному исполнению. Необходимо эффективное экранирование откачиваемой камеры, предотвращающее ее запыление геттером. Площадь экранов должна быть минимальной, поскольку они снижают КЗ. Расстояние между испарителем и поверхностью осаждения следует выбирать возможно ббльшим во избежание лучистого перегрева напыленных геттерных пленок. Насосы всегда работают в циклическом тепловом режиме тренировочный нагрев — охлаждение (зачастую до криогенных температур) — лучистый нагрев при включении испарителя амплитуда температурных скачков достигает 600 К. Поэтому длина сварных цтов — потенциально наиболее вероятных источников течей при термоциклических нагружениях -должна быть сведена до минимума. По этой же причине следует избегать конструкций со встроенными в откачиваемую камеру панелями значительной площади, охлаждаемыми жидким азотом. В таких конструкциях сварные швы имеют большую протяженность нарушение их герметичности в теплоизолирующих полостях, т. е. в элементах чисто технологического назначения, вызьшает аварийную ситуацию для вакуумной системы в целом. Такая опасность исключена, если откачиваемая сверхвысоковакуумная камера и теплоизолирующие полости герметично разделены. [c.110]

Точный расчет вакуумной системы едва ли возможен, да и не является необходимым. При проектировании вакуумных систем для заданных условий достаточно произвести приближенный расчет. В основу последующего краткого рассмотрения вакуумных систем положена книга Гутри и Уэкер-линга [6] и статья Нормана [7], представленная на Симпозиуме по высокому вакууму, организованном Национальной исследовательской корпорацией и Американским химическим обществом в октябре 1947 г. Эти работы содержат полезные практические сведения. Для более подробного и глубокого изучения можно рекомендовать известную книгу Дэшмена [10]. Текущая информация по вакуумной технике дана в работах [8] и [9]. [c.181]

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

Системы водоснабжения и канализации. Сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу с градирен оборотного водоснабжения достигается путем ликвидации источников поступления этих веществ в оборотную воду. В проектах предусматрива-. ется широкое внедрение воздушного охлаждения, герметизация трубных пучков и крышек водяных холодильников, ликвидация узлов охлаждения продуктов непосредственным смешением. При проектировании вакуумных систем следует избегать применения барометрических конденсаторов смешения, что позволяет отказаться от эксплуатации третьей системы оборотного водоснабжения, которая является крупным источником выделения в атмосферу паров углеводородов и сероводорода. [c.199]

Проектированию и выбору системы откачки следует уделять наибольшее внимание, так как именно она представляет собой как наиболее важную, так и наиболее доро1 ую часть практически любой вакуумной линии. К насосам, используемым в химических вакуумных линиях, предъявляются особые требования. В частности, они должны быть высокопрочными и высокопроизводительными, а также способными к длительной работе в 1 иклическом режиме, условия довольно сильно охраничивают возможный выбор и позволяют сразу исключить из рассмотрения в данной книге некоторые типы насосов, например сорбционные, ионно-сорбционные и сублимационные. [c.48]

Однако при расчете и проектировании аппаратуры необходимо учитывать еще одну характерную черту системы формальдегид — вода в условиях вакуумного фракционирования, а именно, резкое возрастание содержания формальдегида в равновесной паровой фазе по мере возрастания остаточного давления (температуры). Как видно из рис. 42, при возрастании давления выше 26,7 кПа в системе не только появляется псевдоазеотроп, но и сама форма кривой X—у становится менее благоприятной для получения погона с минимальным содержанием формальдегида. Следовательно, конструкция ректификационных тарелок в укрепляющей части колонны должна обеспечивать их минимальное гидравлическое сопротивление, а перепад давления должен создаваться, в основном, между тарелкой питания и кубом. [c.163]

Если же давление в изоЛ ированной-от вакуум-насоса системе возрастает, то в системе имеется натекание атмосферного воздуха. Следует отметить, что при всей тщательности выполнения вакуумных систем в целом щевоз-МОЖ1Н0 достигнуть полного отсутствия натекания. Можно лишь добиться, чтобы натекание оставалось в пределах допустимого. Поэтому при проектировании вакуумных установок необходимо задаваться величиной допустимого натекания. [c.89]

Необходимость проведения предварительных исследований современных криовакуумных систем на этапе проектирования диктуется пре5вде всего их сложностью и необходимостью обеспечения бесперебойности функционирования. При этом большая технологическая и экономическая ресурсоемкость подобных систем существенно затрудняют проведение исчерпьшающих экспериментальных исследований. В силу этих факторов важное значение приобретают предварительные аналитические исследования ответственных и ресурсоемких криовакуумных систем. Особую актуальность это приобретает по отнощению к вакуумному оборудованию, используемому в таких системах как экспериментальные установки термоядерного синтеза, системы микроэлектроники, установки физики твердого тела, систем моделирования условий космоса, ускорительно-накопительные комплексы и т. п. [c.4]

Через ТПО производится откачка вакуумных установок до давления порядка 5-10 2 тор. Это период нестационарного не-установивплегося течения газа, когда изменяется не только давление во всех точках системы, но и поток газа. С изменением давления меняются быстрота откачки насосов и пропускная способность вакуумной коммуникации, поэтому при проектировании трубопроводов предварительного разрежения орвснтировочио выбирают тип механического насоса, принимая во внимание, что откачка больших объемов насосами малой производительности нецелесообразна. [c.489]

Скорость пара в паропроводе. Трубопровод для пара, ведущий от вершины фракционирующей колонны до конденсирующей установки, должен быть достаточного диаметра для того, чтобы избежать чрезмерного падения давления. Это особенно важно в проектировании вакуумных колонн, в которых желательно реализовать наи-низшее абсолютное давление в вершине колонны при данном давлении, поддерживаемом у выхода конденсатора. В табл. 21 приводятся приблизительные пределы для скоростей параг которые применяются как в условиях работы при атмосферном давлении, так и в вакууме. Во всяком случае, падение давления в паропроводе может быть рассчитано по методам, указанным в отделе X ( Гидравлика ), после чего выбирают такую скорость пара и соответствующий диаметр трубопровода, чтобы падение давления. в системе поддерживалось в тех пределах, которые предписываются условиями проекта. [c.728]