Этилацетат, сушка

Из осушителей этой группы наиболее часто употребляют безводный хлористый кальций, используемый как наполнитель осушающих трубок и колонок при сушке газов, как поглотительный агент в эксикаторах и для непосредственного осушения органических жидкостей. Хлористый кальций применяют в порошкообразном или плавленом виде. Порошкообразный хлористый кальций имеет, как правило, щелочную реакцию, так как он содержит небольшие количества Са(0Н)С1. Плавленый препарат содержит лишь следы Са(0Н)С1 [4], однако его эффективность по сравнению с порошкообразным хлористым кальцием несколько ниже. Будучи относительно устойчивым нейтральным осушающим реагентом средней эффективности, хлористый кальций пригоден для осушения широкого круга органических соединений. Надо, однако, помнить, что с некоторыми веществами, как, например, со спиртами, аминами, аминокислотами, фенолами, некоторыми эфирами и т. п., хлористый кальций образует комплексные соединения [1]. Иногда это (в общем нежелательное) свойство хлористого кальция используется для удаления небольших количеств спиртов из органических жидкостей (например, хлороформа, этилацетата и т. д.). В этих случаях вещество встряхивают с концентрированным раствором хлористого кальция в воде. [c.571]

По мере пропускания этилнитрита в колбе начинает выделяться желтый осадок натриевой соли <о-изонитрозоацетофенона. По окончании реакции смесь оставляют во льду до следующего дня, отсасывают осадок, фильтрат упаривают до объема 50—100 мл и получают вторую порцию соли. Объединенные осадки растворяют в возможно малом количестве (около 100 мл) холодной воды и выделяют свободный кетон путем подкис-ления этого раствора 40 г 90%-ной уксусной кислоты. Сырой кетон после сушки на воздухе кристаллизуют из этилацетата или хлороформа. [c.239]

Другой способ получения нейтральной окиси алюминия заключается в нагревании окиси алюминия с трех —пятикратным количеством дистиллированной воды в эмалированном сосуде при перемешивании в течение 30 мин. Далее окись алюминия промывают дистиллированной водой (20 раз и больше) до тех пор, пока pH промывных вод не приблизится к 7,5. Для некоторых целей рекомендуют полученную таким образом высушенную нейтральную окись алюминия нагреть до кипения с этилацетатом, отсосать и промыть на воронке Бюхнера двумя порциями дистиллированной воды. В обоих случаях заключительной операцией является сушка и активация. [c.343]

Степень деградации лигнина определяли исчерпывающим экстрагированием культуральных смесей этилацетатом, фильтрованием экстрактов, промывкой остатков ацетоном, выпариванием объединенных ацетатных и ацетоновых растворов, а также сушкой остатков до постоянного веса. Разница между контрольным, и фактическим экспериментом принимали как количество разложившегося лигнина. [c.699]

Герметик 51-Г-10 имеет высокую адгезию к стали и бетону и не требует нанесения специального грунта. Подготовленную металлическую или бетонную поверхность грунтуют герметиком, разбавленным растворителем (Р-4, бензином, этилацетатом или бутилацетатом) до вязкости, соответствующей времени истечения по вискозиметру ВЗ-1 30 с. Толщина грунтовочного слоя 90— 100 мкм. Грунт высушивают в течение 40—60 мин при обычной температуре, после чего на поверхность наносят шпателем за два-три раза или кистью за пять-шесть раз основное покрытие общей толщиной 1—1,5 мм. Герметик заводской поставки можно наносить шпателем. Для нанесения кистью его необходимо разбавить растворителем (в соотношении 1 1) до вязкости, соответствующей времени истечения 50 — 60 с по вискозиметру ВЗ-1. Сушка между нанесением слоев 1,5—2 ч при 20 °С и 3 ч при 10 °С. Готовое покрытие выдерживают до эксплуатации в течение 7 сут. [c.216]

Изопропилацетат является хорошим растворителем для нитроцеллюлозы. Скорость его испарения приблизительно в 3 раза меньше, чем у этилацетата и достаточно медленна для того, чтобы при сушке не появлялось помутнения пленки. Изопропилацетат применяется для приготовления пироксилиновых лаков. Этот эфир хорошо растворяет эфирные смолы (резины), кумароновые смолы элеми, сандарак, мастик и каури. В нем частично- растворяется шеллак не растворимы ацетилцеллюлоза и твердые копаловые смолы. Изопропилацетат смешивается с углеводородами . [c.405]

Растворяют 1,84 г диина, полученного в предыдущем синтезе (см. 61) в 50 мл 80%-ной уксусной кислоты, загружают в стальной вращающийся автоклав и гидрируют в присутствии катализатора Адамса при комнатной температуре и начальном давлении водорода 100 ат. После поглощения необходимого объема водорода гидрогенизат фильтруют, подщелачивают едким кали и экстрагируют этилацетатом. После сушки экстракта безводным сульфа- [c.198]

Очистка и сушка. Промывают равным объемом 5%-ного раствора карбоната натрия, сушат хлоридом кальция и перегоняют. При более высоких требованиях к содержанию воды несколько раз (порциями) добавляют фосфорный ангидрид, фильтруют и перегоняют, защищая от влаги. С помощью молекулярного сита 4А содержание воды в этилацетате можно довести до [c.427]

При экстракции водорастворимых кислот в промышленном масштабе этилацетатом или серным эфиром полифункциональные нелетучие кислоты переходят в экстракт и затем, после дистилляции кислот, собираются в кубовом остатке, но уже в измененном виде. При азеотропной отгонке воды они остаются в черной кислоте, а затем переходят в кубовый остаток. В обоих случаях низкомолекулярные кислоты Q, g, g и С4 отделяются от нелетучих кислот в процессе переработки. При получении кальциевых или натриевых солей низкомолекулярных кислот и последующей сушке соли полифункциональных нелетучих кислот остаются вместе с солями монокарбоновых летучих кислот, ухудшая их качество. Наличие таких полифункциональных кислот в кислых водах, а также их склонность к полимеризации необходимо учитывать при разработке способов исследования и извлечения низкомолекулярных кислот из кислых вод. [c.141]

Кристаллизационную воду определяют сушкой воздушносухого остатка, полученного после отделения жидкой фазы и промывки его водой и этилацетатом. [c.288]

Из сказанного следует, что прибегать к перегонке можно, только составив полное представление о при- роде возможных примесей и их относительной летучести. Во многих случаях вещество может быть получено с меньшими затратами труда и в более чистом виде, если перегонку совместить с другими методами очистки. Например, технический этилацетат в качестве основных примёсей содержит этиловый спирт, уксусную кислоту и воду. В соответствии с этим один из возможных методов его очистки включает в себя обработку хлоридом кальция для поглощения спирта и большей части воды, обработку безводным поташом для удаления следов кислоты и дальнейшей сушки, выдержку над цеолитами для окончательной сушки и, наконец, перегонку для освобождения от возможных нелетучих примесей. [c.129]

Экстракция гиббереллина этилацетатом из водного остатка и сушка этилацетатного экстракта. [c.295]

По окончании сушки этилацетатный экстракт отфильтровывают от сульфата натрия, промывные воды присоединяют к основному экстракту. Этилацетатный экстракт упаривают при температуре водяной бани 40—45° и вакууме 730—750 мм, рт. ст. до начала появления кристаллов на стенках колбы, после чего содержимое колбы сливают в стакан, колбу смывают небольшим количеством сухого этилацетата, промывные воды присоединяют к содержимому стакана и оставляют на кристаллизацию. [c.296]

Для эмалей горячей сушки в качестве летучей части, обеспечивающей хороший розлив и блеск, применяют смесь толуола, ацетона, этилацетата и бутилацетата в весовом соотношении 1 0,7 ,4 0,7. [c.120]

Большим разнообразием по составу и количеству отличаются газовые выбросы производства изделий с противокоррозионными фторопластовыми покрытиями (на стадиях оплавления порошков, омыления покрытий, сварки и сушки). В газовых выбросах этих производств содержатся ацетон, этилацетат, бутилацетат, диметилформамид, диметилацетамид, бензин, толуол и диметилфталат. На стадии оплавления порошков в атмосферу выбрасывается фтористый водород и фторангидрид угольной кислоты. [c.168]

Для снижения требуемой температуры сушки в эмаль перед применением можно вводить катализаторы сушки — 20 %-й раствор малеинового ангидрида в этилацетате или 10 %-й раствор концентрированной соляной кислоты в бутиловом или изопропиловом спирте. Для эмалей темных расцветок может применяться также дибутилфосфорная кислота. Катализаторы вводят в количестве 3—4 % от массы эмали. [c.284]

Определение вязкости. Пробу, взятую для определения вязкости, помещают в бюкс диаметром 40—50 мм и растворяют в 10— 15 мл этилацетата. Бюкс с раствором ставят в вакуум-термостат я высушивают до постоянного веса. Начинают сушку при комнатной температуре, постепенно повышая вакуум. К концу сушки бюкс нагревают до 100°. [c.66]

Чаще всего листовые и плиточные стеклопластики готовят путем пропитки стеклянной ткани раствором ЭС с последующей сушкой от растворителя и прессованием пакетов из нарезанной ткани в прессах. Пропитка и сушка ткани осуществляются на горизонтальных или вертикальных пропиточно-сушильных машинах. На ткань смола наносится из раствора, содержащего отвердитель. Для пропитки могут быть использованы жидкие, твердые и модифицированные смолы. Лучшие свойства стеклотекстолиты имеют при пропитке твердыми и модифицированными смолами. В качестве растворителей применяют ацетон, метилэтил-кетон, этилацетат и смесь толуола с изопропиловым спиртом. Отвердителями ЭС, применяемыми в производстве стеклопластиков, чаще всего являются ароматические третичные амины, дициандиамид и др. Содержание смолы на ткани достигает 25— 36%, а летучих продуктов после сушки —до 1%- [c.274]

Для удаления старых лакокрасочных покрытий холодной сушки химическим способом применяются смывки СД (СП) специальная (ТУ 6-10-1088—76), СНБ-9 (ВТУ 123/6—71), АФТ-1 (ТУ 6-10-1202—76). Эти смывки состоят из смеси органических растворителей (ацетон, бензол, этилацетат и др.) и добавок различных нелетучих компонентов (парафин, нафталин, коллоксилин и др.). Смывка СД (СП) специальная предназначена для удаления с металлических поверхностей масляных лаковых покрытий, СНБ-9 — алкидных и акриловых покрытий, АФТ-1 —масляных и нитратцеллюлозных покрытий. Для повышения эффективности действия смывки АФТ-1 в нее вводят фосфорную кислоту (р = = 1,8 г/см ) в количестве 15 г на 1 л смывки. [c.128]

Эфир-сырец подвергают обесцвечиванию раствором бисульфита натрия, промывке водой и нейтрализации раствором кальцинированной соды. Этилацетат дополнительно подвергают сушке поваренной солью и хлористым кальцием. Процесс обработки контролируют по цвету, кислотности и всплываемости с водой. Сушку этилацетата контролируют испытанием на влажность. Определение кислотности производят по методике 62, а всплываемость с водой — по методике 17. Для определения цвета пользуются нижеследующей методикой. [c.132]

Технологическая схема синтеза метриола приведена на рис. 10.6. Формальдегид, пропионовый альдегид и водный раствор NaOH поступают в реактор с мешалкой I, где при температуре 30—50 °С происходит образование метриола. Из реактора смесь поступает в экстракционную колонну 2, куда подается и растворитель — этилацетат и изопропиловый спирт. Раствор метриола из колонны направляется на кристаллизацию в аппарат 3. Кристаллизация проводится при температуре 17—20 °С. Кристаллический метриол после отделения от растворителя на фильтре 4 подвергается сушке в аппарате 5 и собирается как товарный продукт. Растворитель после фильтра отгоняется на ректификационной колонне 6 от высококипящих побочных продуктов. [c.337]

Изделия из Э. хорошо поддаются мех. обработке, легко склеиваются р-рителями (ацетон, этилацетат) или клеями, содержащими р-ритель, и полируются (чаще всего выдержкой изделия в р-рителе с послед, сушкой в камерах или в его парах). [c.505]

По Бернауэру ([1], стр. 48) для сушки этилацетата не рекомендуется применение хлористого кальция ввиду того, что ои при длительном стоянии образует с этилацетатом аддукт. Этот автор рекомендует длительное высушивание этилацетата большим количеством сульфата натрия с последующей перегонкой над небольшим количеством натриевой проволоки. В противоречие с указаниями Бернауэра Лукеш (частное сообщение) утверждает, что образование аддукта этилацетата с хлористым кальцием служит лучшим показателем полноты высушивания. [c.605]

Для склеивания поликарбонатной пленки применяют смесь растворителей и разбавителей (например, 25 вес. ч. этилацетата, 50 вес. ч. толуола, 25 вес. ч. метиленхлорида) [1, с. 297]. Смесь эта хорошо и быстро склеивает пленку. После сушки в течение 24 ч при комнатной температуре прочность клеевого шва полосы пленки толщиной 3-10 2 м, шириной 2-10 2 м и нахлестке поверхностью 2-10 м составляла 7,8-105 Па, что приблизительно соответствует прочности на разрыв неклееной пленки тех же размеров. [c.229]

Колхицин, 1фисталлизованный из этилацетата, в соответствии с результатами сушки считали 96%-ным, а подученный из ацетона -89.1%-ным. Загрузки указаны в пересчете на 100%-ный колхицин. [c.207]

Методика. Исследуемое лекарственное вещество экстрагируют этанолом. Для получения пяти пластинок (20 X 20 см) с толщиной слоя около 500 ц следует приготовить гомогенную массу из 50 г силикагеля Г, 1 г флуоресцирующего вещества 28-супер и 104 жл воды и использовать прибор для нанесения тонких слоев, описанный на стр. 17. После схватывания слоев силикагеля на воздухе и сушки в течение 1 час при 120° плас-Т1ШКИ следует перед употреблением выдержать 4 час над КОН. Растворитель этилацетат— ксилол — метанол (90 +5+5), камера с насыщением (стр. 24), высота подъема 14 см. Пятна можно затем обнаружить в УФ-свете и количественно определить, как описано выше (ср. стр. 61). [c.333]

Получение полиамидных слоев. [10]. Полиамидный порошок РР 15/8Р фирмы ВАЗР (Людвигс-хафен) суспендируют в этилацетате, наносят суспензию па стеклянные пластинки и равномерно распределяют (толщина слоя варьируется между 200 и 500ц). После сушки на точку старта наносят пробу 5—30 цг. Разделяют при насыщении камеры (стр. 24). Поскольку слои плохо пристают к пластинке, рекомендуется область старта увлажнять, для этого пластинки погружают в растворитель до линии старта. При длине пути 20 см время анализа составляет 2—3 час. [c.380]

Ввиду частого колебания уровней жидкости в стальных емкостях для хранения эфира поверхность их ржавеет это создает опасность окрашивания даже нейтрального этилацетата. Для баков большой емкости (от 30 т и выше) это не имеет большого значения, так как отношение объема резервуара к поверхности стенок достаточно велико. Но сборники малых размеров желательно изнутри окрашивать какой-либо краской холодной сушки, стойкой к ацетатным растворителям и спиртам, например лаком этиноль, в который перед употребленигм всыпают 10— 15% алюминиевой пудры. Следует иметь в виду, что эта краска высыхает через несколько часов, но устойчивость к действию органических растворителей она приобретает (в результате окисления) через несколько дней. Поэтому перед заполнением свежеокрашенного бакк эфиром нужно опробовать покрытие на несмываемость (ватным тампоном, смоченным эфиром). [c.127]

Нанесение ворса на объемные изделия применяется менее широко. В настоящее время таллинская фабрика Тегур выпускает детские резиновые игрушки с наклеенным ворсом. Волокно приклеивается к игрушкам составом из наирита Б, феноло-формальдегидной смолы № 101 (или глифталевой смолы) с добавками канифоли, окиси цинка и окиси магния. Растворитель— смесь бензина с этилацетатом. Сухой остаток клея — 23%. Клей наносят на игрушки в,два слоя первый слой — пульверизатором (с сушкой в течение 10—24 ч), второй— обливанием надутой игрушки, после чего наносят ворс в электростатическом поле. [c.350]

Технический этилацетат содержит воду, уксусную кислоту и этиловый спирт. Предложено много способов очистки этилацетата. По одному из них этилацетат встряхивают с равным объемом 5% раствора NaH Os и з-атем с насыщенным раствором СаСЬ. После этого этилацетат сушат К2СО3 и перегоняют на водяной бане. Для окончательной сушки к дистилляту добавляют 5% Р4О10 и энергично встряхивают, затем фильтруют и перегоняют над натриевой проволокой. [c.125]

Низкозамещенные виниловые эфиры су — 8—10 растворимы в медноаммиачном растворе. Виниловые эфиры целлюлозы с Y = 200—230 хорошо растворимы в пиридине, ограниченно — в этилацетате, диоксане, хлороформе, ацетоне, набухают в бензоле, ксилоле, ССЦ, не растворяются в воде, спиртах, гексане, медноаммиачном растворе. Растворимость эфиров падает после повторных переосаждений и сушки. [c.389]

Технология применения клея Фен-1 состоит в следующем. На химически обработанную поверхность фторопласта и на поверхность невулканизованной резиновой смеси из фторкаучука (обезжиренные предварительно ацетоном или этилацетатом) наносят по одному слою клея Фен-1. После 15 мин сушки склеиваемые поверхности соединяют и закладывают в прессформу. Режим отверждения клея выбирается по режиму вулканизации резиновой смеси. Прессформу охлаждают в прессе, не снимая давления. Как показали опыты, прочность крепления увеличивается при креплении резины к шерохованной поверхности фторопласта. Данные по креплению клеем Фен-1 приводятся в табл. 68. [c.251]

Клей СН-57 предназначается для крепления вулканизованных резин между собой, к металлам и другим материалам. Клей состоит из двух растворов раствора М и раствора Р. В качестве растворителя применяется смесь этилацетата с бензином в отношении 1 1. Раствор М хорошо адгезирует к металлам, и его можно считать праймером. Нанесение этих растворов раздельное. Раствор М наносят на подготовленную поверхность металла двумя слоями, раствор Р — на зашерохованную и обезжиренную поверхность резины одним слоем. Сушка первого слоя продолжается 5—15 мин, второго — 15 мин. В зависимости от применяемой технологии склеивания режимы сушки могут изменяться и могут быть доведены до 5 мин. Прогрев склеенных деталей повышает прочность крепления. Прочность крепления на отрыв через 48 ч после склеивания составляет 8—12 кгс/см , а на отслаивание 1,5—2,0 кгс/см. Температуростойкость крепления 60—70 °С. Клей СН-57 не получил широкого применения, так как раствор М и раствор Р недостаточно стабильны при хранении (желатинизируются), а показатели прочности не всегда воспроизводимы. Кроме того, технология применения на производстве этого двухрастворного клея сложнее, чем однорастворного клея № 88-н. [c.268]

В Советском Союзе для тех же целей разработана паста ДН-3 . Паста ДН-3 состоит из резиновой смеси и растворителя (смесь этилацетата с бензином в отношении 2 1). Концентрация пасты 75 5%. Пасту ДН-3 изготавливают на месте ее применения из компонентов, поставляемых заводами резиновой промышленности, комплектно. Наносят пасту слоями так, чтобы толщина каждого слоя была не более 1—2 мм. Каждый слой, пасты сушат досуха в течение 12—24 ч, в зависимости от температуры и относительной влажности окружающей среды. По окончании сушки и затвердевания пасты ее зашероховывают наждачной бумагой, обезжиривают и после этого приступают к туммированию выравненной поверхности резиной при помощи клея холодного отверждения, например клея № 88-н. [c.270]

Комбинированные этилацетатные экстракты, имеющие коричневую окраску, и 36 растворителя, взятого для промывки, концентрируют в вакууме до выделения кристаллической гибберелловой кислоты. Концентрат охлаждают в течение нескольких часов, выделившуюся гибберелловую кислоту отфильтровывают, фильтрат вновь упаривают, получая добавочные количества гиббе-реллоБой кислоты. После обработки полученного продукта этилацетатом и сушки в вакууме при 40°С получают 947 г белой кристаллической гибберелловой кислоты, имеющей т. пл. 234—235°С [171]. [c.205]

При использовании этих растворителей последние являются сплошной фазой, а водный раствор — дисперсной. В случае применения этилацетата водный раствор поступает с верха, а растворитель — с низа колонны. Растворитель, насыщенный этриолом с побочными органическими продуктами, выводится с верха колонны, поступает в оросительную колонну (для отмывки экстракта водой от формиата натрия), а затем в испаритель, откуда пары растворителя направляются в конденсатор. Через мерник и подогреватель растворитель вновь поступает в экстракционную колонну. Таким образом, растворитель циркулирует в системе, а в испарителе накапливается этриол-сырец (рис. 22). После окончания экстракции растворитель отгоняют, а этриол-сырец направляют на вакуумную ректификацию для выделения фракции этриола. Из водного раствора, полученного после экстракции, отгоняют растворитель, а водный раствор формиата натрия поступает на сушку в кипящем слое с целью получения формиата натрия. [c.80]

На полосках двухслойной кирзы. Клей наносят на полоски двухслойной кирзы (артикул 4112) размером 45X2,5 см. Промазывают полоски на длину 40 см, оставляя ненамазанными концы для закрепления в зажимах разрывной машины. Расход клея—1,3—2,0 г (в пересчете па сухой остаток). Клей наносят в два приема. Сушка производится при 40 °С, после первой промазки не менее 20 мин, а после второй — не менее 60 мин. Затем клеевую пленку освежают растворителем — смесью этилацетата и бензина в соотношении 1 1, складывают полоски намазанными сторонами внутрь и прессуют в течение 15 мин между двумя резиновыми пластинками й механическо.м, гидравлическом или пневматическом прессе при давления 3,0—3,5 кгс/см . На склеенных образцах не должно быть сдвигов, складок, пузырей. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология