Материалы для дисков. Веса

Как видно, напряжение пропорционально квадрату окружной скорости 2 и удельному весу материала диска. В зависимости от [c.406]

Как видно, напряжения пропорциональны квадрату окружной скорости 2 и удельному весу материала диска. Напряжения тем выше, [c.264]

Через этот цилиндр с высоты 610 мм от стеклянного диска на последний сбрасывается компактная навеска сыпучего материала весом 10 гс. Вес материала, задерживающегося на стекле, является мерой его диспергируемости. [c.50]

Диск можно изготовить и из другого материала, причем следует учитывать разницу в удельных весах. Например, толщина цинкового диска должна быть приблизительно в три раза меньше алюминиевого. [c.319]

Сухие дозаторы подразделяются ка объемные и весовые, в зависимости от того, как измеряются количества химических соединений по объему или по весу. Объемные сухие дозаторы проще и дешевле, чем весовые, но обладают несколько меньшей точностью. В продаже имеются дозаторы с различными механизмами подачи, включающими вращающийся ролик, диск или винт, зубчатое колесо, приводной ремень, вибрационный поддон и встряхивающий бункер. Установка, схематически показанная на рис. 7.16,а, подает материал из бункера при помощи вращающегося винта, передвигающегося вперед и назад. Химическое вещество в дозирующем устройстве сначала подается с одного его конца, а затем с другого. Количество подаваемого реагента контролируется путем изменения скорости спирального винта. [c.187]

Более совершенные образцы показаны на рис. 82, в. Они часто применяются при изучении контактной коррозии разных металлов с нержавеющими сталями. При их использовании отпадает необходимость изолировать часть исследуемой поверхности краской, невелика поверхность, корродирующая без контакта, и, кроме того, обеспечивается хороший контакт между образцами. Возможное капиллярное затекание электролита в тонкий зазор считается положительным фактором. Использование таких образцов позволяет сократить время испытания по сравнению с образцами типа а и б. Недостатки образцов типа в заключаются в том, что эти образцы позволяют получить сведения о коррозии только анода, тогда как образцы в виде дисков позволяют одновременно изучать протекторное действие анодного материала. Для этого достаточно определить изменение веса катодного материала и сравнить его с изменением веса того же материала, испытанного без контакта. К недостаткам относится также то, что анодный материал может испытываться только в виде проволоки. [c.147]

Фильтры АФА обладают высокой задерживающей способностью, что дает возможность улавливать практически все находящиеся в воздухе частицы независимо от их размеров. Они имеют малое аэродинамическое сопротивление потоку газа, увеличивающееся пропорционально росту его скорости, большую пропускную способность (до 100 л мин), незначительный собственный вес (до 100 мг). Большая часть фильтров АФА не смачиваемы водой, стойки к химическим агрессивным средам, хорошо растворимы в органических растворителях типа дихлорэтана и ацетона. Они представляют собой диски из фильтрующего материала ФП с рабочими поверхностями 3, 10, 18 и 20 см . В зависимости от назначения фильтрующую поверхность подвергают соответствующей обработке. [c.24]

Способ квартования состоит в следующем. Диск, образованный при перемешивании руды способом кольца и конуса, делят двумя взаимно перпендикулярными диаметрами на четыре сектора (рис. 7). Два противоположных сектора отбрасывают, два оставшихся перемешивают и вновь образовывают конус, срезают вершину, диск подвергают такой же операции и доводят в дальнейшем количество материала до нужного веса. [c.14]

Результирующая скорость ведомого вала дифференциала обусловливает вращение дисков счетчика 14, показывающего вес прошедшего материала. [c.457]

Нижне-Тагильский завод пластических масс изготовляет ряд деталей с фрикционными свойствами. На фиг. 16 показан диск сцепления для мотоцикла. Для его изготовления применен прессовочный материал КФ-3. Вес диска около 16 г. Прессование ведется при температуре 200—215° вместо 175—185°, принятых в технических условиях. За счет этого время выдержки сокращается с 1,5 мин. на [c.31]

Поли-ТФЭ находит разнообразное применение. Его используют, например, для футеровки кухонной посуды [73] благодаря химической и термической стойкости. Много патентов взято на процессы наполнения его другими пластиками, металлами при получении самосмазывающихся подшипников [74, 75] наполнение поли-ТФЭ силикатом алюминия, стеклом, асбестом или другими неметаллическими волокнистыми материалами применяют для создания материалов, идущих на изготовление трущихся частей механизмов, например дисков муфт сцепления [76]. Поли-ТФЭ низкого молекулярного веса используется при получении высокотемпературных консистентных смазок [77] и клеев [78]. В результате смешивания тонкоизмельченного поли-ТФЭ с графитом, последующего гранулирования смеси и покрытия поверхности полученного материала вначале сульфидом- молибдена, а затем серебром, золотом или никелем удается получить электропроводящий пластик [79]. Одним из очень необычных процессов является возможность прививки к порошкообразному поли-ТФЭ лактама посредством полимеризации образующейся суспензии с помощью гидрида натрия и диизоцианата. Получающийся материал обладает лучшей эластичностью, чем поли-ТФЭ, и большей химической стойкостью, чем найлон [80]. [c.19]

Угловые скорости ролика и диска суммируются дифференциалом и фиксируются счетчиком, показывающим вес прошедшего через весы материала нарастающим итогом. [c.56]

При работе дозатора деформация уравновешивающей пружины от изменения нагрузки вызывает соответствующее перемещение плунжера датчика, вследствие чего в нем индуктируется э. д. с. Стрелка прибора отклоняется на величину, пропорциональную изменению нагрузки, а контактное устройство включает исполнительный механизм реостата возбуждения. Последний изменяет напряжение в обмотке возбуждения электродвигателя питателя, вследствие чего соответственно уменьшается или увеличивается угловая скорость диска питателя, а следовательно, и его производительность. Изменение производительности происходит до тех пор, пока вес материала на ленте конвейера не станет равным заданному. [c.171]

Для сохранения выгодного соотношения между поверхностью и весом образца толщина образцов не должна быть большой. Из пруткового материала диаметром больше 20 мм лучше изготовлять образцы в виде дисков, нежели цилиндрические. [c.97]

Абразивная способность порошков оценивается по потере веса дисков до полного истирания порошка. Путем математической обработки полученных данных находят суммарную (потенциальную) абразивную способность материала (отнесенную к весу взятой навески) и удельную суммарную способность (отнесенную к корню квадратному из веса взятого абразивного материала). [c.225]

Формы с перетеканием применяются при прессовании грампластинок из полиметилметакрилата или сополимеров метилметакрилата. Материал в виде таблетки помещают в нагретую форму, образуемую гальвано-металлическими дисками со звукозаписью. Вместе с таблеткой по обе стороны ее вкладывают бумажные этикетки, которые запрессовывают в пластинку. Форма для изготовления грампластинок не может быть рассчитана на чрезмерно высокие давления, при которых дорогостоящие гальванические покрытия повреждаются и очень быстро изнашиваются. По этой причине не стремятся достигнуть полного смыкания полуформ, так что излишек прессматериала выдавливается по окружности пластинки в виде грата. Величина его зависит не только от веса таблетки, но и от текучести полимера, давления пресса и продолжительности нагревания. Грат обрезается вручную или на эксцентрике трубчатым ножом. [c.263]

Разработан особый способ формования такого волокна, согласно которому струя расплавленного неорганического материала падает на поверхность одного или более быстро вращающихся дисков, которые отбрасывают расплав по касательной, превращая его в волокнистую массу. По сравнению с предыдущим методом этим способом получают материал с высоким содержанием длинных шелковистых волокон и с относительно низким содержанием неволокнистых образований. Кроме того, волокна, полученные этим способом, легче перерабатываются в пряжу и другие текстильные изделия. Для получения волокна наиболее целесообразно применять керамическую смесь следующего состава (в вес. ч.) [c.65]

Однороторная однорядная дробилка (конструкции инженера Белякова) (рис. VI-14) состоит из разъемного корпуса 2, выложенного броневыми плитами 7 и снабженного разгрузочной колосниковой решеткой 9. На боковых кронштейнах установлены подшипники 4, в которых вращается вал с насаженными на него дисками 5. В каждом диске имеется шесть отверстий, предназначенных для шарнирного закрепления шести U-образных молотков 6. Ротор дробилки диаметром около 700 мм может делать 1100—1250 об/мин, что соответствует окружной скорости крайних точек молотков 40—45 м/сек. Он приводится во вращение посредством ременной передачи от электродвигателя, мощность которого подбирается в зависимости от вида материала и производительности дробилки. Решетка 9, помещенная в разгрузочной коробке 1, закреплена на шарнире 8. Зазор между ударной кромкой молотков и решеткой может изменяться. Загрузка материала производится через приемную воронку 3, снабженную откидывающейся внутрь заслонкой 10. Назначение заслонки — защищать обслуживающий персонал от кусков материала, которые могут быть выброшены из дробилки при незаполненной приемной воронке. Материал, поступающий через воронку, дробится частично ударом молотка, частично ударом о броню, подвергаясь многократному воздействию ударных тел до тех пор, пока размер его частиц не станет меньше размера отверстий в решетке. Большие размеры и вес молотка этой дробилки позволяют применять ее для среднего дробления неабразивных материалов. В цехах земляных красок они используются для среднего и тонкого дробления мумии, сурика, тяжелого и легкого шпатов перед их подачей в мельницы тонкого измельчения. [c.269]

Истираемость. Испытание на истирание производят на аппарате (рис. 6), состоящем из диска 4 диаметром 800 мм., который вращается со скоростью 22 об/мин. К этому диску рычагом 6, стержнем 5 и грузами 7 и 10 с силой 0,6 кг/сж прижимают образец, закрепленный на рычаге 6 под образец через каждые 22 оборота подсыпают по 20 г наждака после каждых ПО оборотов образец взвешивают. Испытание заканчивают, в зависимости от твердости материала, после 440, 880 или 1320 оборотов. Потерю от истирания определяют как среднюю потерю веса после ПО оборотов, выраженную в граммах и отнесенную к 1 см площади трения образца. [c.22]

Для лент общего применения в большинстве требований указываются два или три стандарта качества, приводя прочность покрытия на разрыв, удлинение при разрыве и, в некоторых случаях, износостойкость. Полимерные материалы, применяемые в смесях покрытия для выполнения данных требований, — это обычно НК и БНК. Натуральный каучук выбирается за более высокие качества там, где требуются износостойкость и стойкость к порезам. Износ ленты, как и износ шин, это свойство, которое нельзя оценить в лабораторных условиях, все попытки установить регулятивные нормы на износ не удались. Износ, возникающий на вращающемся барабане или диске — это мера потерь объема исключительно в контролируемых условиях такое испытание не может скопировать условия на месте эксплуатации, поскольку характеристики материала, вес, частота остановок конвейера и неблагоприятные условия окружающей среды меняются изо дня в день и от места к месту. Кроме того, в технологии резины действует правило чем сложнее стандарт качества, тем ниже общие характеристики. Прочность покрытия на разрыв, износоустойчивость и адгезия обычно ниже при более высоких масло-, огне- и теплостойкости. [c.238]

Обычно при расчете на прочность деталей, подверженных пространственному напряженному состоянию, за меру прочности материала принимают предел текучести. Следует, однако, иметь в виду, что поскольку во вращающихся дисках напряжения от центробежных сил пропорциональны удельному весу материала (131), то естественно, мерой прочности материала против воздействия центробежных сил должен служить не просто предел текучести, а отношение (Т /у, которое называют удельной прочностью. [c.108]

В последнее время в США проведены успешные испытания стеклопластов в качестве материала для направляющих лопаток компрессоров авиационных и ракетных двигателей. В настоящее время компрессорные лопатки изготовляются из легированных сталей. Однако вес лопатки из стеклопластиков составляет 25 /о от веса стальной, равной по прочности. Снижение веса лопаток, а следовательно, и центробежных сил, возникающих при вращении ротора, позволяет значительно облегчить конструкцию всего диска компрессора. [c.144]

Трехокись урана в барабанах емкостью 210 л или в бункерах емкостью до 5 т поступает на восстановление. Барабаны автоматически подаются к бункеру для разгрузки. Высыпанная из барабана трехокись проходит через сито, задерживающее посторонние предметы, а затем попадает в бункер. Из него материал при помощи шнекового питателя направляется в конусную дробилку. Из дробилки трехокись падает прямо на конвейерную систему (типа диск в трубе), которая распределяет материал по бункерным весам, питающим каждый отдельный реактор. [c.245]

Переплав, гомогенизация проб. В практической работе может оказаться, что анализируемая проба недостаточно однородна или имеет микроструктуру, отличающуюся от структуры стандартных образцов. За редким исключением (разд. 3.2.9), в этих случаях большинство спектральных методов дает неправильные результаты. Однако часто возможно исключить этот источник погрешности соответствующим переплавом анализируемой пробы, особенно в случае металлов и сплавов с не очень высокой температурой плавления. Стружку, массовую продукцию малых размеров, гвоз- ди, проволоку и т. д. можно быстро переплавить в более удобные для анализа тве[)дые образцы. Этот прием очень удобен. Необходимо особо строго следить за тем, чтобы во время переплава не изменился средний состав материала и чтобы образец сохранил мелкозернистую однородную микроструктуру. Это можно сделать с различными материалами, если использовать подходящую солв вую защиту (например, алюминиевые сплавы переплавляют под слоем криолита), или в более общем случае переплавом в атмосфере аргона в малогабаритной индукционной или дуговой печи или в печи сопротивления. После переплава энергичным охлаждением должно быть обеспечено быстрое отвердение расплава. Для сталей приемлема скорость охлаждения, равная 1800°С/с [8]. Используя такое оборудование, с низковольтной дугой при силе тока от 300 до 500 А, за время переплава, равное примерно одной минуте, можно изготовить диски весом 20—50 г из различных материалов, например из кусочков проволоки. Стали, медные и алюминиевые сплавы различных типов можно переплавлять, как правило, без изменения их состава. Потери компонентов возможны только при увеличении разности между температурами кипения основного и легирующих металлов. Например, за время переплава содержание марганца в стали уменьшается на 1—2%. В случае алюминиевых и медных сплавов испарение цинка может быть зна- [c.18]

Переходим к расчету крепления якоря на валу и сердечника на якоре. Хотя скорости вращения крупных электродвигателей обычно невелики, для общности расчета учтем также и действие центробежных сил. Расчет податливости отдельных элементов диска произведем по методу, изложенному в третьей главе, разбивая диск на четыре зоны (рис. 18-5). Для первого диска расчет сведен в табл. 18-4, где через и обозначены внутренний и наружный диаметры зон, t — их толщина, у == 7,85-10 кПсм — удельный вес материала, а центробежная сила С вычислена при скорости вращения 1000 об/мин. [c.386]

Проведено исследованйе радиационной стойкости некоторых полимерных материалов, в тощ числе полиамидов трех марок, полиэфиров, полиформальдегида, поликарбоната, фенол-формальдегидных пресс-ком-лозиций и эластомеров-герметиков. Образцы указанных материалов облучали у-излуч ением до различных доз вплоть до разрушающих на воздухе и (В вакууме при остаточном давлении 10" мм рт. ст.) при комнатной температуре. В зависимости от особенностей материала образцам, предназначенным для механических испытаний, придавали форму брусков (фенол-формальдегидные пресс-композиции и полиамиды) или стандартных лопаток (полиэфиры и герметики). Кроме того, на образцах фенол-формальдегидных пресс-материалов в виде дисков измеряли основные диэлектрические характеристики до и после облучения дозами 100 и 500 Мрд. У всех образцов материалов контролировали изменение веса после облучения. [c.349]

Две серии литых дисков найлона-6,6 были любезно предоставлены д-ром Флексманом (Е. I. с1и Poпt с1е Метоигз апс1 Со.). Материал зайтел 101 имел среднечисловую молекулярную массу 17 ООО. В первой серии экспериментов (серии А) использовали диски толщиной 8,6 мм в сухом состоянии эти диски заваривали в пластиковые мешочки сразу после литья под давлением во избежание поглощения влаги и хранили в эксикаторе после того, как мешочки вскрывали. Во второй серии (серии Б) диски имели толщину 6,5 мм и содержали около 2 вес. % воды. Введение варьируемых количеств воды осуществляли методами, указанными в табл. 32,1, [c.494]

УЦК-710-ОД с отслеживающим диском 710 читания веса тары и автоматического отвешивания заранее заданного количества материала [c.261]

Образец пластифицированного пластического материала в форме диска диаметром 50 1 мм и толщиной менее 2 мм помещают между двумя дисками абсорбирующего материала диа1метром 60 1 мм и зажимают. между двумя стеклянными пластинками грузом в 5 кг. Испытание проводят при 70 °С обычно в течение 24 ч. Убыль веса пластифицированного. материала определяют в миллиграммах, например по п ривесу абсорбирующих пластинок. [c.180]

Конвейерные электронно-гидравлические весы с дискретно-суммирующим устройством ЭГМ-80—ЭГМ-140 предназначены для работы с ленточным конвейерным транспортером. Весы представляют собой автоматическое устройство и могут быть составной частью автоматизированных систем контроля и учета. В их состав входят гидравлическая масс-доза, датчик массы, датчик перемещения ленты, блок преобразования я обработки информации, счетчик электроимпульсов, показывающий итоговую массу транспортируемого материала, блок питания. Весоизмерительная платформа передает усилие поршню. Давление от гидравлической масс-дозы передается на манометр со встроенной шкалой для отсчета мгновенной производительности. Датчиком перемещения ленты служит приводящий ролик. Сигнал от него передается на кодирующий диск и на считывающую головку, а затем на дистанционный счетчик, фиксирующий количество транспортируемого материала. Весы типа ЭГВ имеют ширину ленты от 800 до 1400 мм наибольшая нагрузка для разных типоразмеров весов составляет от 36 до 250 кг/м. [c.165]

Как было установлено , при исследовании размеров зерна и плотности высушенного продукта с повышением концентрации рабочего раствора (содержание твердого вещества) насыпной вес сухого материала уменьшается с повышением скорости вращающегося распылительного диска получают мелкий, сравнительно тяжелый материал. При добавлении водорастворимых силикатов, (мета- и ортосиликат натрия) насьшной вес увеличивается , что как бы противоречит данным Джонса, но подтверждает недавно установленное свойство силикатов утяжелять частички в процессе распыления. Как показал Ламонт, повышение температуры воздуха приводит к получению материала с меньшим насыпным весом. [c.399]

Верхний (самый маленький) диск и третий диск были изготовлены из магниевого сплава, а второй и четвертый из контактирующего материала. Из всех испытанных металлов алюминий оказывал самое меньшее влияние на потерю веса магния оцинкованное железо и цинк оказались также практически безвредными. Никель или нержавеющая сталь, латунь, монель и обычная углеродистая сталь увеличивали коррозию магния углеродистая сталь увеличивала коррозию мапшя больше других металлов (несмотря на свое более отрицательное положение в таблице электродных потенциалов) возможно потому, что окисная пленка на ней растворялась за счет восстановительных процессов. Такое соотношение оставалось действительным на всех станциях для обоих испытанных магниевых сплавов [15]. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология