Абразивная способность материало

Абразивная способность порошков оценивается по потере веса дисков до полного истирания порошка. Путем математической обработки полученных данных находят суммарную (потенциальную) абразивную способность материала (отнесенную к весу взятой навески) и удельную суммарную способность (отнесенную к корню квадратному из веса взятого абразивного материала). [c.225]

Твердость абразивного материала определяют царапанием образца исследуемого материала эталоном того или иного материала, указанного в шкале твердости (см. стр. 45). Чем тверже материал, тем выше его абразивная способность. [c.335]

Важнейшей характеристикой абразивного материала является его абразивная способность, характеризуемая величиной износа одного из двух медных дисков, между которыми свободно насыпается навеска абразивного материала в течение определенного времени вращения диска. [c.336]

Очень высокая абразивная способность алмаза, с помощью которого можно обрабатывать металлические изделия любой известной нам твердости, не может быть практически широко использована, так как алмаз дефицитен и очень дорог. Поэтому задача получения достаточно дешевого материала с высоким абразивным эффектом уже давно привлекала к себе научную мысль. Продолжительные поиски привели к получению ряда абразивов, более или менее отвечающих новым требованиям современной техники. [c.207]

Обработка карбида бора. Наплавленный любым способом карбид бора подвергается дроблению, а затем сортировке по внешним признакам цвету, характеру кристаллизации и чистоте. В дальнейшем куски карбида бора дробят на вальцах (среднее дробление) и затем в шаровых мельницах (тонкое дробление). После контрольного грохочения материал идет на обогащение, которое позволяет повысить абразивную способность зерновых продуктов карбида бора. После промывки зерно и порошки карбида бора поступают на классификацию (табл. 3). [c.212]

Для характеристики производственной ценности абразивного материала он рекомендует пользоваться величиной не суммарной (или удельной суммарной) абразивной способностью, а технически используемой (полезной) абразивной способностью, которую он принимает равной суммарной (или удельной суммарной), умноженной на некоторый коэффициент, меньший единицы. [c.225]

Абразивный материал Суммарная абразивная способность Уд. суммарная абразивная способность [c.226]

Среди тугоплавких соединений карбид бора занимает особое положение благодаря высокой твердости, уступающей лишь твердости алмаза. Высокая твердость карбида бора в сочетании с абразивной способностью, износостойкостью, жаростойкостью и химической инертностью делают его перспективным для использования в качестве материала правящего инструмента взамен алмаза [c.165]

Абразивность — способность перерабатываемого материала изнашивать рабочие органы машины. [c.9]

Эти свойства заключаются в способности смазочных материалов снижать процесс изнашивания трущихся деталей за счет образования на них граничного слоя, препятствующего непосредственному контакту трущихся поверхностей. Изнашивание деталей происходит в результате механического, абразивного, гидроабразивного, коррозионно-механического и окислительного воздействия на трущиеся поверхности и отделения материала с поверхности твердого тела при трении с постепенным изменением размеров и форм тела. [c.52]

Износостойкость характеризует способность резин сопротивляться потере материала в результате разрушения поверхности под действием фрикционных сил. Различают следующие виды износа резин [6, 12] абразивный, усталостный, скатыванием, макроскопический, пиролитический. [c.76]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Противоизносные свойства масел позволяют судить о их способности предотвращать любой вид удаления материала с контактирующих поверхностей (умеренный износ, задир, выкрашивание, коррозионно-механический, абразивный и др.). При работе узлов и механизмов в условиях гидродинамического режима трения требования по противоизносным свойствам обеспечиваются минеральными маслами соответствующей вязкости без присадок. При работе узлов и механизмов в условиях полужидкостного и граничного режима трения противоизносные свойства масел не обеспечиваются естественным составом минеральных масел для улучшения этих свойств в масло нужно ввести соответствующие присадки. [c.177]

Подобно шестеренчатым насосам винтовые насосы обш,его назначения не приспособлены для перекачивания жидкостей, лишенных смазывающей способности, содержащих абразивные взвеси и вызывающих коррозию материала деталей. Это очень ограничивает сферу их применения в химической промышленности. Однако имеется несколько насосов, специально сконструированных для перекачивания химически активных сред. [c.87]

Для осуществления шлифующего и полирующего действия необходимо, чтобы зерна абразивного материала обладали определенной твердостью и прочностью, способностью сохранять свою форму и не разрушаться до тех пор, пока кромки зерен достаточно остры. Однако постепенно кромки затупляются. [c.335]

Основные компоненты, входящие в состав шлифовального круга, — это абразивные зерна, которые являются истирающим или режущим компонентом, и связующий материал, удерживающий абразивные зерна на подложке. Очень важно знать соотношение между абразивными зернами и связующим, расстояние между зернами, а также способность связующего материала удерживать абразивные зерна на подложке. [c.406]

Лабораторные и полевые опыты 1958 г. показали, что бентонитовая глина, обычно применяемая при бурении нефтяных скважин, является лучшим средством тушения пожара, чем борат. Ее главное достоинство состоит в способности суспензии стойко удерживаться в воде в течение 2—3 час. прй летних сухих условиях. Она сравнительно дешева, в применяемых дозировках дешевле бората в Калифорнии в 10 раз, а в Висконсине, учитывая затраты на доставку, в 12 раз. Сообщение о применении бентонита вскоре будет опубликовано Калифорнийской опытной станцией, лесной и пастбищной станциями. Но необходимо найти еще лучшее. средство для тушения и подавления огня. Особенно нужен материал, который дешев, легкодоступен, положителен по своим огнегасительным свойствам, нетоксичен для растений и животных, удобен в обращении, не вызывает серьезного абразивного износа насосного оборудования. Необходимо также изучить возможность применения пенообразующих веществ для повышения эффективности огнегасительных средств. [c.368]

Для быстрых лабораторных испытаний применяют специальные истирающие материалы — шлифовальные шкурки, корундовые круги и барабаны, абразивные порошки, металлические сетки. В СССР [130, 131) и странах СЭВ [150] стандартным истирающим материалом служат шлифовальные шкурки на бумажной основе, которые могут быть легко заменены при потере истирающей способности это значительно труднее осуществить в случае абразивных кругов [148] и особенно барабанов [151]. Для того чтобы не слишком ужесточать условия истирания по сравнению с эксплуатационными, используется сравнительно небольшой размер зерна (№8) [152]. В соответствии с рекомендациями ИСО [153] используется шлифовальная шкурка из карбида кремния (№ 6 по ГОСТ 3647—71). Относительная износостойкость резин зависит от типа абразивного материала (например, отношение интенсивностей истирания двух резин на шкурках различных типов [154] изменяется от 0,36 до 1,25). [c.50]

Зернистость абразивного материала на рабочей поверхности шлифовального камня может меняться в процессе механической обработки. У карборундовых камней КЗ с повышенной хрупкостью в результате притупления граней, а в связи с этим и повыщения удельного давления и температуры происходит раскалывание зерен и обновление режущих граней. Режущая способность камня при этом повышается. [c.152]

Выбор оптимального антифрикционного материала зависит от условий его эксплуатации, в частности работы трения, приходящейся на единицу площади трущихся поверхностей, и количества смазки, используемой для снижения коэффициента и работы трения. Основными требованиями к антифрикционным материалам являются способность нести нагрузку, без проявления текучести или ползучести при температурах, развиваемых при работе подшипников, стойкость к средам, в которых эксплуатируются подшипники, и стойкость к абразивному износу. Особенно важным требованием является способность обеспечивать нормальные режимы работы при неравномерной подаче смазки. Три основные фактора обусловливают широкое применение полимеров и полимерных композиционных материалов в качестве антифрикционных материалов для подшипников. [c.215]

По твердости и абразивной способности карбид бора уступает только алмазу поэтому его широко применяют для обработки твердых сплавов. В промышленности карбид бора используют также для создания борированного слоя на сталях, противостоящего износу деталей, изготовленных из этих сталей, и широко применяют в автоматике и ядерной энергетике (для изготовления термопар с высоким значением ЭДС, бораля — материала, защищающего от нейтронного излучения, и др.). В металлургии карбид бора применяют как раскислитель. [c.33]

Дезинтеграторы (рис. 2,м) служат преим. для сухого помола хрупких, мягких материалов с малой абразивной способностью (напр., каолин, мел, литопои). Исходный материал через загрузочную воронку поступает в центр, часть одного из роторов, вращающихся в противоположных направлениях, и попадает между их пальцами. Под действием центробежных сил куски (зерна) материала продвигаются от центра к периферии роторов, многократно ускоряются, ударяясь о пальцы и сталкиваясь. Измельченный продукт отбрасывается из роторов в кожух и ссьшается через спец. патрубок. Осн. достоинства простота устройства, высокий смешивающий эффект недостатки интенсивный износ пальцев, большое пылеобразование, значит, расход энергии степень измельчения 5-10. [c.182]

АБРАЗИВНОСТЬ (от лат. аЬга 1о — соскабливание), абразивная способность — свойство твердых частиц (абразивных зорен) разрушать поверхность материала при механической обработке (шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, доводке) или трении. А. зерен (бд), к-рая характеризуется интенсивностью (массой за единицу времени) разрушения поверхности, может быть количественно оценена [c.12]

Применяют в качестве абразивного материала. В зависимости от гранулометрического состава дробленый карбид бора выпускают в виде шлифпорошков разных номеров зернистости и микропорошка зернистостью М28. По химическому составу и абразивной способности карбид бора должен удовлетворять следующим требованиям [c.154]

Карбид бора — искусственный абразивный материал, полученный из борной кислоты и нефтяного кокса в электрической печи и состоящий из кристаллического карбида бора и небольшо го количества примесей (бора, графита и др.). Карбид бора отдельных номеров зернистости должен соответствовать по зерновому составу — требованиям ГОСТ 3647-47 по химическо-му составу и абразивной способности—нормам, приведенным в табл. 3-2. [c.245]

Для этих процессов по нашим разработкам успешно используются аппараты КС с инертной насадкой из термостойкого и достаточно твердого материала с высокой абразивной способностью, обеспечивающей сомоочищение поверхности частиц. Весь материал, загружаемый в аппарат, выносится из КС с газами очистку газов проводят в две ступени в циклонах с последующей санитарной обработкой (рис. IV. 17). Производительность аппаратов КС с инертной насадкой по испаренной влаге при проведении процесса с высокой начальной температурой газов соответствует максимально достигнутым показателям при обычной сушке с выгрузкой из слоя, что более, чем на порядок выше производительности распылительных сушилок. [c.106]

Твердость является весьма важным свойством, поскольку ояа связана с прочностью материала, а главным образом потому, что определяет способность матер -.ала сопрот Ивляться износу при трении, в том числе к абразивному изиосу. [c.98]

Смазывающие свойства характеризуют способность масел улучщать работоспособность поверхностей трения путем максимального уменьшения износа и трения. Они оцениваются показателем износа, антифрикционными и противозадирными свойствами. Смазывающие свойства масел позволяют судить об их способности предотвращать любой вид удаления материала с контактирующих поверхностей (умеренный износ, задир, выкращивание, коррозионно-механический, абразивный и др.). При работе узлов и механизмов в условиях гидродинамического режима трения требования по смазьшающим свойствам обеспечиваются нефтяными маслами соответствующей вязкости без присадок. При работе узлов и механизмов в условиях граничной смазки смазывающие свойства масел не обеспечиваются естественным составом нефтяных масел. Учитывая, что при работе мащин и механизмов имеет место как граничная (при пуске, остановке), так и гидродинамическая (в рабочих условиях, например, гидравлической системы) смазка, к большинству индустриальных масел предъявляют более жесткие требования по показателю износа, чем к маслам без присадок. Для предотвращения износа и заедания в масло вводят соответствующие присадки, которые на поверхности трения при определенных температурах создают защитные пленки. [c.267]

Защитными свойствами обладают оксидные пленки со структурой а-корунда, так как они утрачивают способность гидратироваться. А12О3 — а-корунд используется как абразивный материал ввиду высокой твердости кристаллов. Из специально приготовленного корунда делают пластинки для резцов, обрабатывающих металл. Чистый А12О3 используется для изготовления керамических материалов. [c.409]

Водоэмульсионные ПИНС широко используют для дополнительной защиты неповрежденных и поврежденных битумных мастик, изоляционных продуктов, грунтовок, лаков и красок (табл. 34, 35). Эмульсолы (НГЛ-205), неингибированные восковые составы на водной основе (ЗВВД), моюще-консервационные жидкости (Олинол) не эффективны при дополнительной защите ими битумной мастики (БМП-1) или лакокрасочного материала (НЦ-125). Более того, в динамических условиях при испытаниях по метору ТОНЭР (мойка машин, гидроабразивный и абразивный износы) продукты такого типа способны разрушать защитные изоляционные материалы (см. табл. 35). [c.218]

Основной областью применения полиэфирных смол является производство лаков и эмалей. Лишь в небольшом количестве они используются для производства пластмасс, в особенности электроизоляционного материала — миканита, являющегося слоистым пластиком на основе слюды и полиэфирной смолы. Эти смолы находят применение также в производстве граммофонных пластинок, линолеума, клеенки, а также цемента для цоколей электроламп. Высокая клеящая способность полиэфирных смол обусловливает их применение в качестве клеящих материалов, в частности в производстве абразивных инструментов. При взаимодействии терефталевой кислоты [c.144]

Способность к самозатачиванию является необходимым свойством абразивного материала, которое может проявляться только в том случае, если материал наряду с твердостью и определенной прочностью обладает хрупкостью, т. е. способностью разрушаться без пластических деформаций. Сочетанием таких свойств обладают только минералы, что и обусловливает их применение в качестве абразивных материалов. Необходимость самозатачивания абразивного инструмента обусловливает также определенный комплекс свойств связки, применяемой для скрепления зерен между собой. Связующее вещество должно обладать как определенной собственной прочностью (когезией) и клеящей способностью (адгезией),- так и х,рупкостью, чтобы обеспечить выкрашивание затупившихся зерен из абразивного инструмента. [c.335]

Сыпучие материалы характеризуются объемным (или насыпным) весом, т. е. весом единицы объема, который различен для свободно насыпанного и уплотненного материала плотностью углом естественного откоса, образующимся при свободном ссыпании материала коэффициентом трения покоя и при движении по дереву, стали, бетону, обрезиненной ленте и т. п. влажностью, гигроскопичностью, абразивностью, липкостью, способностью к возбуждению зарядов статического тричества и образованию искры и пр. [c.341]

Основным условием правильной работы абразивного инструмента является его способность самозатачиваться, т. е. способность затупившихся зерен выкрашиваться в процессе резания из связующей массы, в результате чего в работу вступают новые зерна. Если притупившиеся зерна не выкрашиваются из связки, то процесс резания постепенно прекращается, поры шлифовального круга забиваются мелкой стружкой, благодаря чему его поверхность засаливается , а обрабатываемое излелие быстро нагревается и на нем появляются прижоги. Совершенно очевидно, что чем тверже обрабатываемый материал, тем быстрее затупляются зерна и тем скорее они должны выкрашиваться из связки. Поэтому при обработке мягких металлов (например, конструкционных сталей) выбирают более твердые шлифовальные круги, так как их зерна будут затупляться сравнительно медленно, а при обработке твердых металлов (например, закаленной стали) выбирают более мягкие шлифовальные круги. [c.53]

За рубежом также широко применяют шлюзовые затворы. Так, западногерманская фирма Мёллер Moller) выпускает затворы различных размеров с производительностью до 500 м /ч, и в зависимости от свойств транспортируемого материала различных исполнений. Обычное исполнение рассчитано на рабочие температуры до +200 °С, а для регулировки в процессе эксплуатации пропускной способности затвор оснащают регулируемым приводом. Для транспортирования абразивных сыпучих материалов делают затвор с барабаном, оборудованным регулируемыми износостойкими уплотнительными элементами и со сменой износостойкой гильзой корпуса, подвергнутой твердому никелированию. Для транспортирования гранулированного материала затвор производят с регулирующим устройством, которое подает материал [c.252]

Для отощения коксовых шихт можно применять также коксовую мелочь, которая обладает чрезвычайно большой отоша-ющей способностью. Использование коксовой мелочи (как и антрацита) весьма заманчиво, так как можно использовать готовый малоценный материал. Однако применение коксовой мелочи встречает большие трудности, поскольку она весьма трудно поддается тонкому дроблению, благодаря ее высокой абразивности дробилки быстро изнашиваются, ее необходимо предварительно сушить, она обладает высоким содержанием золы. Поэтому коксовая мелочь в производстве не может полностью вытеснить полукокс как отощающий компонент в коксовых шихтах. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология