Конверсия окиси углерода

Пример 6. Вывести уравнение константы равновесия конверсии окиси углерода (СО + Н2О = СО2 + Нг), если опытное значение gKp этой реакции при 427° С равно —1,0. При подсчетах использовать более точные выражения температурной зависимости теплоемкости веществ, участвующих в реакции (см. табл. 6). [c.203]

Каталитическая конверсия окиси углерода проводится в две ступени. После первой ступени конверсии выходящий при 482 °С конвертированный газ содержит не более 3,1% СО. Охлажденный в котле-утилизаторе до 340 °С и теплообменнике до 240 °С конвертированный газ направляется в конвертор низкотемпературной конверсии окиси углерода. Содержание окиси углерода в газе после низкотемпературной конверсии не превышает 0,5%. [c.13]

Весьма благоприятным является то обстоятельство, что в реакторе наряду с конверсией окиси углерода имеет место восстановление сероорганических соединений (сероуглерода, тиофенов и др.) до сероводорода, что значительно упрощает очистку синтез-газа от серы. [c.12]

Пользуясь номограммой, подсчитаем объем водяных паров, который необходимо брать для конверсии окиси углерода, соблюдая заданные условия а) температура конверсии 530° С [c.269]

Отмечен случай аварийной остановки агрегата конверсии окиси углерода, вызванный резким повышением температуры в аппарате и окислением катализатора в результате прекращения подачи природного газа. [c.14]

Аппарат, изображенный на рис. У1П-20, в, предназначен для проведения конверсии окиси углерода водяными парами [c.292]

Рис. 1Х-41. Схема процесса конверсии окиси углерода

При этом образуется значительное количество углерода. Так, при отношении Оа/С, равном 0,63 получалось 0,02%, а при отношений Оа/С, равном 0,53 около 0,2% углерода (от его содержания в сырье) в виде элементарного углерода в полученном газе. Процесс проводился также при давлении от 18 до 20 ат и температурах выходящего газа 1427 и 1343° С, рассчитанных для отношений OJQ. 0,63 и 0,53 соответственно. Экстраполяция кривых на рис. 1 для приведенных условий показывает,, что углерод при равновесии не должен образовываться. Авторы [19] предполагают, что охлаждение выходящего газа было достаточно медленным,. чтобы получить некоторую конверсию окиси углерода в углерод и углекислый газ. [c.316]

Регулируя параметры процесса, можно достичь нужной глубины конверсии окиси углерода и довести отношение Нг СО до кондиционного. [c.12]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

Печи производства катализаторов для конверсии окиси углерода. Печь туннельная предназначена для сушки, прокалки и охлаждения катализатора, используемого при конверсии окиси углерода. Конструкция печи приведена на рис. 70. [c.205]

В газовой смеси, полученной конверсией природного газа, содержится до 54% водорода и до 22% окиси углерода. Для того чтобы повысить содержание водорода и максимально сократить содержание окиси углерода в смеси, идущей на синтез аммиака, применяют конверсию окиси углерода. [c.35]

Помимо катализатора основной реакции, в процессе синтеза аммиака требуется также катализатор для удаления СО из газовой смеси конверсией окиси углерода по реакции [c.325]

Двадцать пять лет синтеза бензина каталитической конверсией окиси углерода и водорода. [c.418]

Особенностью процесса является применение двухступенчатой конверсии окиси углерода и пониженный расход водяного пара (0,7—1,4 моля на 1 моль метана), что значительно меньше, чем при одноступенчатой конверсии окиси углерода (в этом случае расход пара 3,5 моля на 1 моль метана) [c.101]

Конверсию жидких углеводородов в смеси с водяным паром проводят в присутствии катализатора при температуре 400— 500° С, объемной скорости сырья 0,5—1 и весовом соотношении водяной пар углеводород, равном 10 1. При температуре 450° С исходное сырье полностью превращается в газ с низким содержанием окиси углерода, благодаря чему исключается необходимость паровой конверсии окиси углерода [c.153]

Газ с установки неполного окисления смешивают с водяным паром и подают на установку конверсии окиси углерода, в результате которой образуется двуокись углерода и дополнительное-количество водорода. Двуокись углерода удаляют из газа промывкой моноэтаноламином. Оставшийся водород очищают от примесей промывкой каустической содой и жидким азотом. К очищенному водороду добавляют азот в таком количестве, чтобы их соотношение было равно 3 1. Эта смесь поступает в аммиачный конвертор, работающий под давлением 365 ат. Газы, выходящие из конвертора, поступают на конденсацию аммиака, для чего их [c.159]

Смесь водорода и окиси углерода с установки окислительного пиролиза поступает на установку конверсии окиси углерода с водяным паром. Углекислота отмывается водой и содой. Окончательная очистка водорода осуществляется промывкой его жидким азотом. Азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака, который перерабатывается далее в удобрения. [c.163]

Устойчивость системы можно улучшить введением в схему теплообменника, в котором исходная смесь подогревается теплом отходящих газов. В этом случае наклон прямой Ь уменьшается, что облегчает проведение автотермического процесса. Применение теплообменника часто бывает необходимым, например, при синтезе аммиака или пароводяной конверсии окиси углерода. Положение и форма кривой а зависят от константы равновесия, ограничивающей степень превращения. В случае автотермической [c.298]

Рассмотрим построение оптимального температурного профиля на примере обратимых экзотермических реакций. К ним относится большое число известных промышленных процессов — синтез аммиака, окисление ЗОг, конверсия окиси углерода. Повышение температуры в этих реакциях уменьшает константу равновесия и достижимую степень превращения, но увеличивает скорость реакции. Для увеличения скорости реакции полезно, чтобы на входе в реактор, где количество образующегося продукта мало, температура была достаточно высокой, а на выходе низкой это положительно влияет на константу равновесия. Можно показать, что температуру, при которой проводится процесс, нужно понижать по мере увеличения количества продукта. [c.304]

Остаточный газ, содержащий в основном водород и окись углерода, направляется на конверсию окиси углерода, а затем— на синтез аммиака. На 1 т ацетилена расходуется 6000 природного газа и 3600 м- кислорода. [c.332]

В новых схемах процесса получения синтез-газа для производства аммиака используется принцип двухстадийной конверсии метана. В промышленности применяется несколько схем такого типа. По одной из них процесс складывается из следующих этапов 1) подготовка сырья (удаление серы над бокситным и окис-ножелезным катализатором или при помощи активированного угля) 2) частичная конверсия метапа в первой ступени в трубчатой печи с внешним обогревом 3) конверсия метана во второй ступени в печи шахтного типа с введением всОдуха для получения азота 4) конверсия окиси углерода до Oj на катализаторе 5) удаление СО горячим карбонатным раствором 6) очистка от СО медноаммиачным раствором под давлением 300 ат 7) синтез аммиака под давлением 350 ат. [c.108]

В качестве примера составим логическую модель конструкции реактора каталитической конверсии окиси углерода водяным паром и перечислим возможные варианты конструкции реактора, составленного из следующих функцион а льно- [c.227]

Математическая модель реактора конверсии окиси углерода водяным паром, соответствующая адиабатическому реактору идеального вытеснения, описывается следующей системой дифференциальных уравнений [c.229]

Конверсия окиси углерода [c.469]

Конверсия окиси углерода водяным паром 9 800 34 ООО 573 19,3 11,4 1 0,058 0,7 2,4 [c.477]

Большое значение имеет чистота водорода. В связи, с тем, что на ход реакции парциальное давление водорода оказывает большее влияние, чем абсолютное, необходимо стремиться к достижению максимально возможной концентрации водорода. Вопросы очистки водорода посредством высокотемпературного разложения углеводородов, конверсии окиси углерода и удаления двуокиси углерода находятся в исключительно тесной взаимосвязи с системами гидрогазификации. [c.120]

Технология процесса газификации сырья осуществляется в полном соответствии с процессом, описанным в предыдущей главе. Кислород для этой цели получают либо со вспомогательной установки разделения воздуха, либо со стороны кислород, жидкие нефтепродукты и пар вдувают под давлением в реактор-газификатор, футерованный огнеупором, а газы — продукты реакции, быстро охлаждают. Для охлаждения применяют различные способы, например непосредственное охлаждение водой или съем тепла в специально разработанных котлах-утилизаторах. При этом следует иметь в виду, что газ, охлаждаемый в скрубберах, необходимо направлять для конверсии окиси углерода в каталитический реактор. [c.144]

Из приведенных данных следует, что большая часть метана прп сгорания переходит в смесь окиси углерода и водорода, которая представляет собой отличный синтез-газ, или может быть использована для получения водорода конверсией окиси углерода. Все это должно учитываться при оценке экономической целесообразности процесса Захсе. Из 1000 кг метана получается в среднем 230 кг ацетилена и 1160 кг синтез-газа [5]. [c.95]

Поэтому мы здесь не будем останавливаться на всем многообразии расчетов производственных процессов в химической промышленности. Рассмотрим лишь типовые и наиболее распространенные в промышленной практике материальные и тепловые расчеты производственных процессов, как то а) термическую обработку некоторых видов органического и минерального сырья (газификация и коксование угля, газификация торфа, обжиг железного колчедана, электротермическое получение карбида кальция, ферросилиция и окиси азота), б) каталитические процессы синтеза и окисления аммиака, конверсии окиси углерода и окисления сернистого газа, в) электрохимические производства, г) один из наиболее слолсных физико-химических методов промышленной переработки сырья —сжижение и ректификацию газовых смесей в( частности воздуха). Приведенные расчеты производственных процессов охватывают собой значительную и наиболее сложную и важную часть процессов химической технологии. Освоение этих расчетов дает возможность технологу методически правильно подойти к расчету материального и теплового баланса почти любого химического производства. [c.265]

Технологическая схема подготовки газа состояла из стадий ката.титической конверсии природного газа в трубчатой иечи паровоздушной доконверсии природного газа в реакторе охлаждения газа каталитической конверсии окиси углерода в две стуиеяи очистки газа от двуокиси углерода в абсорбере, орошаемом раствором моноэтаноламина каталитической очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода. [c.210]

В связи с тем, что с расчетами конверсии окиси углерода водяными парами в производственной практике приходится встречаться довольно часто, приводим номограмму (рис. 19), составленную Н. М. Жаворонковым и С. Н. Тихмсневым для этих расчетов. Номограмма состоит из 7 шкал, из которых 2 слепые. [c.269]

При расчете по методу Доброхотова, как это видно цз при веденного здесь примера, п1)ихолится задаваться и количеством азота (а следовательно, и воздуха), и количеством водяного пара, вдуваем1)1х в генератор па 100 кг сжигаемого угля, и константой равновесия конверсии окиси углерода. Прн расчете но методу Грум-Гржимайло эти величины вьпюлятся в процессе самих вычислений. [c.292]

Подсчитать, в каких соотноп1е.ииях надо смешивать тот и другой газ, чтобы после конверсии окиси углерода ио реакции [c.319]

Подсчитать а) в какой пропорции нужио смешивать газы, чтобы после конверсии окиси углерода соотношение азота и водорода было равным ЬЬ N2 = = 3,1 б) каков будет состав конвертированного газа, если процент конверсии равен 90. [c.320]

Конверсию СО проводят при избытке пара и в присутствии катализаторов. Катализаторы, применяемые в промышленности для конверсии окиси углерода, в зависимости от рабочей температуры условно разделяют на среднетемпературные (в пределах 350—550 С) и низкотемпературные (175—300°С). Основным компонентом среднете.мпературного железохромового катализатора 482 является окись железа, а низкотемпературных катализаторов— медь и ее соединения, окислы цинка, хрома, алюминия, магния и др. Активность катализатора воостапавливают газовой смесью, содержащей водород и окись углерода. Низкотемпературный катализатор на основе меди более чувствителен к отравлению сернистыми соединениями. Поэтому при работе с низкотемпературным катализатором газ, пар и конденсат должны быть более чистыми. [c.35]

Фирма Монтекатини необходимый для синтеза аммиака водород получает из сиптез-газа (СО - - Н2) путем удаления из него окиси углерода конверсией ее до СО2. Конверсия окиси углерода проводится на катализаторе — окиси железа, активированной хромом. На выходе из конвертора газ поступает в котел-утилизатор, где получается пар, необходимый для процесса. Остаточное количество СО может быть легко удалено путем ее гидрирования водородом до метана, которое осуществляется при 300—320° на никелевом катализаторе. [c.109]

Конверсии окиси углерода (БАМАГ) Цеолит 02-N2 0,196 0,806 0.5 0,04 [c.473]

Если в процессе производства ЗПГ с паром реагирует только часть окиси углерода, то главной причиной этого является завершение процесса с образованием почти чистого метана. По этой причине в результате конверсии окиси углерода и более полного восстановления двуокиси углерода должен получаться газ с определенным соотношением его компонентов аСОг, бСО и (4а+ 2б) Нг это означает, что если основная масса двуокиси углерода должна удаляться в последующей стадии процесса, примерно половину всего количества выходящего газа необходимо направить в реактор конверсии. [c.144]

Очистка технологических газов (1977) -- [ c.378 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.0 , c.10 , c.71 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.163 ]

Каталитические процессы переработки угля (1984) -- [ c.0 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.46 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.120 , c.121 , c.125 , c.126 , c.726 ]

Техно-химические расчёты Издание 4 (1966) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.172 , c.178 , c.186 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.172 , c.178 , c.186 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.117 , c.130 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.199 , c.206 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.47 , c.258 , c.261 , c.262 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.16 , c.18 , c.20 , c.26 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.103 , c.109 , c.115 , c.633 ]

Очистка технических газов (1969) -- [ c.17 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.234 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.0 ]

Инженерный справочник по технологии неорганических веществ Графики и номограммы Издание 2 (1975) -- [ c.187 , c.188 , c.209 ]

Общая химия (1968) -- [ c.401 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.44 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.0 , c.10 , c.71 ]

Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов (1971) -- [ c.20 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология