Паровоздушный газ, состав

Пример 2. Подсчитать, какой должен быть состав паровоздушной смеси, чтобы окиси углерода и водорода (СО 4- Н ,) в продуктах газификации было втрое больше, чем азота. [c.267]

Температура окисления, °С Состав паровоздушной смеси, % об. Степень превращения, % [c.30]

Поскольку сжимаемый в СА воздух входит в состав паровоздушной смеси, то в (6.3.8.1) представляет собой объемный расход паровоздушной смеси. Воспользовавшись законом Дальтона и уравнением Менделеева — Клайперона, нетрудно выразить массовый расход инжектируемого сухого воздуха в виде [c.426]

Регенерацию катализатора проводят окислительным выжигом кокса с его поверхности. По виду теплоносителя различают газовоздушный и паровоздушный способы регенерации катализатора. Выбор способа регенерации зависит от состава катализатора катализаторы, в состав которых входят цеолиты, нельзя подвергать паровоздушной регенерации. [c.68]

Пример 3. Определить состав равновесной смеси в паровоздушном генераторе при 986° С, если константа равновесия реакции, протекающей в генераторе [c.117]

На опытной установке ОАО "Уфимский нефтеперерабатывающий завод" топливная композиция была получена следующим способом [15] нефтешлам (состав, % мае. вода — 73, нефтепродукты — 20, механические примеси — 7) в смесителе подвергали активации паровоздушной смесью при 180 °С в соотношении 1 5 пример 7) и 1 50 пример Лё 2). Причем паровоздушную смесь [c.16]

В процессе конверсии состав газа от стадии к стадии меняется. В табл. 9.7 приведен состав конвертированного газа паровоздушной конверсии метана на различных стадиях процесса. [c.224]

Состав катализаторного покрытия Расход паровоздушной смеси Температура достижения степени очистки газа, °С Степень очистки газа при 600°С, % [c.163]

СМЕШАННЫЙ ГАЗ (паровоздушный газ), смесь газов, получаемая газификацией тв. топлив с использованием в кач-ве окислителя смеси воздуха с водяным паром (кпд процесса 75—80 %). Примерный состав С. г. из бурого угля (в % по объему) 45—55 N1 25—30 СО 1,5—2,5 СН< 13—15 Нг 5—7 СО2. Выход 3,3 м кг, теплота сгорания [c.532]

К у л е и с в В, Н,, Смеси полимеров, М,, 1980 Беспалов Ю. А,, К о II о в а л е н к о Н, Г,, Многокомпонентные системы на основе иолимеров, Л,, 1981, В. Н. Куле.щев, СМЕШАННЫЙ ГАЗ (паровоздушный газ), смесь газов, получаемая газификацией тв, топлив с испо,чь.зованием в кач-ве окислителя смеси воздуха с водяным наром (кпд процесса 75—80 % ), Примерный состав С, г, из бурого угля (в % по объему) 45—55 М, 25—30 СО 1,5—2,5 СН 13—15 Нз 5—7 СОз. Выход 3,3 м /кг, теплота сгорания [c.532]

В случае применения смешанного дутья (парокислородного, паровоздушного или с добавкой углекислоты) следует учитывать химическую активность углерода топлива также по отношению к другим окислителям (О2 и СОг), входящим в состав дутья. [c.70]

После 130 ч паровой конверсии и 24 ч конверсии паровоздушной смесью, обогащенной кислородом, испытание было произвольно прекращено. Данные табл. 2 показывают, что в течение этого времени высокая активность катализатора не изменилась состав конвертированного газа, полученный в начале и в конце опыта, практически одинаков и незначительно отличается от равновесного. [c.137]

Пожаро- и взрывоопасность трубчатых печей с наружным огневым обогревом связана с источниками открытого огня, пожаро- и взрывоопасностью нагреваемых продуктов, образующих с воздухом взрывоопасные газо- и паровоздушные смеси. Пары ароматических углеводородов, входящих в состав нефтепродуктов и образующихся при их нагревании в процессах пиролиза, значительно тяжелее воздуха (бензин в 2,7 раза, толуол в 3,2 раза и т. д.), они могут скапливаться внизу производственных помещений, на территории предприятия, в траншеях, колодцах, создавая локальные очаги взрывоопасных паровоздушных смесей. [c.134]

В период подготовки к выжигу кокса желательно иметь данные лабораторного анализа о содержании в отложениях отдельных компонентов, особенно негорючих веществ. Не менее важно определить примерное количество кокса в трубах. Для этого сопоставляют информацию о работе установки длительность межремонтного пробега, качественный состав сырья, давления на входе в печь и выходе из нее перед выключением агрегата, производительность и температуры в различных секциях печи. Кроме того, вскрывают контрольные пробки двойников, осматривают внутреннюю поверхность труб и устанавливают толщину слоя кокса. Учет сведений о качестве и количестве кокса в печных трубах позволяет правильно организовать паровоздушный выжиг. [c.190]

Решением квадратного уравнения находим, что x = 2,7S%. Следовательно, состав равновесной смеси в паровоздушном генераторе при 986° С будет [c.118]

В табл. 9.6 и 9.7 приведены составы технологических газов парокислородной (синтез-газ) и паровоздушной (АВС) конверсии, полученных в реальных технологических процессах и определенные аналитически. Однако состав газов конверсии может быть рассчитан теоретически, если известен удельный вес (доля) каждого вида конверсии в данном технологическом процессе. [c.227]

При паровоздушном дутье получают воздушный газ - с высоким содержанием N2 и СО. Газификация паром приводит к получению водяного газа , содержащего СО и Н2, наиболее приближенного к получению синтез-газа. Введение кислорода (парокислородное дутье) снижает содержание СО2 в сравнении с воздушным газом - оксиводяной газ . Наиболее сложный состав имеет полуводяной газ при паровоздушном дутье, который как правило, используют как заменитель природного газа. [c.86]

Оценку активности проводили в процессе конверсии природного газа с паровоздушной смесью, обогащенной кислородом, при температуре 900° С, объемной скорости 3600 ч в соотношениях СН4 Н2 О2 N2 = 1 1 0,6 0,9. Результаты исследования, приведенные в табл. 15, представляют собой средние арифметические данные из пяти анализов. Видно, что введение в глину добавок окислов кальция и магния оказывает существенное влияние на активность катализатора. Состав полученного конвертированного газа соответствует равновесному. Активность катализатора зависит от условий нанесения активных компонентов. [c.157]

Выбор способа регенерации (газовоздушного или паровоздушного) зависит от состава катализатора катализаторы, в состав которых входят цеолиты, нельзя подвергать паровоздушной регенерации. Время, затрачиваемое на окисление кокса, обратно пропорционально удельному расходу теплоносителя, используемого для снятия избыточной теплоты сгорания. Во избежание чрезмерно длительного горения кокса минимально допустимое удельное количество теплоносителя (на 1 м катализатора) не должно быть ниже 250 м /ч при газовоздушном способе регенерации и 300 м ч— при паровоздушном. Максимально допустимое количество теплоносителя определяется особенностями технологической схемы и гидравлическим спротивлением системы. [c.226]

Сформулируем основные допущения, положенные в основу математической модели. Горючая паровоздушная смесь находится внутри ограниченного жесткими конструкциями или оболочкой пространства достаточно произвольной формы, но с определенным отношением максимального и минимального линейных размеров (не более чем 10 1). Предполагается, что градиент давления внутри сосуда равен нулю, т. е. сгорание паровоздушной смеси происходит со скоростями, много меньшими скорости звука. Вскрытие сбросных проемов происходит сразу же после начала горения или при достижении некоторого предельного давления. В сосуде находится смесь заданного состава с известной нормальной скоростью горения. С определенным запасом надежности можно принять, что смесь имеет стехиометрический состав. [c.185]

Физически увеличение давления на всасывании рн при возрастании подачи эжектором воздуха сверх величины, определяемой по формуле (10.7), означает, что парциальное давление воздуха в смеси, где присутствует пар с давлением рн.п (соответствующим температуре рабочей воды), должно стать большим, чем определяемое уравнением Клапейрона. Для сохранения необходимого баланса в соответствии с этим уравнением давление смеси должно возрасти. Заметим, что температура Т пара, входящего в состав откачиваемой паровоздушной смеси, больше, чем температура рабочей воды, поэтому пар конденсируется на струе. [c.228]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

При вторичной паровоздушной конверсии определение температуры смеси поеле горения (связывания кислорода) затруднено, так как точно неизвестен состав образовавшихся продуктов. Если нет дополнительных сведений, то можно предположить, что су1лмарная реакция связывания кислорода будет вдти по уравнению [c.117]

Не менее важно установить примерное количество кокса в трубах. Для этого сопоставляют данные о работе установки длительность межремонтного пробега, качественный состав сырья, величины давления на входе и выходе из печи перед остановкой установки, производительность, температуры в различных секциях печи. Кроме того, вскрываются контрольные пробки двойников, осматривается внутренняя поверхность труб и устанавливается толщина слоя кокса. Анализ сведений о качестве и количестве кокса в печных трубах позволяет правильно вести паровоздушный выжиг. [c.80]

Рис. 15. Состав дымовых газов прв паровоздушной регенерации

Газификация твердого топлива представляет негетерогенный некаталитический процесс. Он включает последовательные стадии диффузии газообразного окислителя, массопередачи и химических реакций неполного окисления. В качестве окислителей при ГТТ используются воздух (воздушное дутье), кислород (кислородное дутье), водяной пар (паровое дутье), а также их смеси (паровоздушное и парокислородное дутье). Природа протекающих при этом реакций, а, следовательно, состав соответствующего генераторного газа, зависят от типа окислителя. [c.209]

В печь с разофетым коксом подается паровоздушная смесь при 100 °С и атмосферном давлении. Определите состав смеси, необходимой для поддержания температуры кокса 1000 °С, предполагая количественное протекание реакций С(тв) + 0,502(г) = = СО(г) и С(тв) + Н20(г) = С0(г) + НзСг). [c.21]

Уменьшение слоя остаточных осадков наблюдается при подаче в змеевик оптимальной по составу паровоздушной смеси. Со-отиошепие между количеством пара и воздуха должно быть таким, чтобы трубы не перегревались и поддерживалось такое горение кокса, при котором он полностью выгорает. Если состав паровоздушной смеси определен неправильно, горение может прекратиться. При повторном его возобновлении кокс воспламеняется, но не в тех трубах, где горение прекратилось, а через несколько труб дальше по ходу змеевпка первые же трубы так и остаются неочищенными. С накоплением опыта по выл<игу кокса случаи прекращения горения становятся редкими. [c.193]

Жидкие горючие материалы гмеют две характеристики температуру вспышки и температуру воспламенения. Вспышка — воспламенение смеси воздуха с парами жидкости без загорания самой жидкости она происходит при соприкосновении паровоздушной смеси с пламенем, нагретым телом или от электрической искры. Вспышка может произойти только в том случае, если состав паровоздушной горючей смеси находится между верхним и нижним пределами воспламенения. [c.32]

Достаточно строго стехиометрический показатель должен выдерживаться для технологических газов. Азотоводородаая смесь для син теза аммиака должна иметь соотношение =3 1. При двухступенчатой паровоздушной или одноступенчатой паро-кислородо-воздуш-ной конверсии стехиометрический показатель должен быть равен 3,05-3,1, что дает после конверсии окиси утдерода стехиометрический состав азотоводородной смеси /16, 17/. [c.32]

Трубчатый реактор (модуль) с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем катализаторного покрытия на основе СТК-1-7 и водно-це-ме гтно-гипсовой суспензии диаметром 1,8 см и высотой слоя 80 см, имел пр(5изводительность по паровоздушной смеси 4 м /ч, то есть в 66,6 раза бо 1ьше, чем реактор с насыпным слоем катализатора, причем объем катализатора, входящего в состав покрытия, был примерно в 2 раза меньше, чем объем катализатора в лабораторном реакторе, формальное время контакта в модуле - 0,031с, величина инварианта А = 19,2. [c.189]

Безразмерный симплекс (1 Пр характеризует отношение поверхности нефтепродукта, омываемой падающей струей, ко всей площади зеркала жидкости а симплекс р .ср/рОг — состав паровоздушной смеси. Зависимость (10) можно представить в виде графика (рис. 11). В формуле (10) в критериях и симплексах принятН [c.21]

В обычных условиях оксид углерода (II) химически мало активен. При нагревании его активность возрастает он вступает в реакцию присоединения, проявляя восстановительные свойства. Оксид углерода широко применяется в технике для получения металлов из руд, как газообразное топливо, для производства оксогало-генидов и т. д. СО входит в состав воздушного, паровоздушного (смешанного) и водяного газов. [c.291]

При Г.н.о. воздухом илн обогащенной О2 паровоздушной смесью, расход к-рых соотв. составляет 4,8-5,0 и 2,0-2,2 м на 1 кг сырья, образуется газ, используемый в металлургии (т. наз. восстановительный газ), а после очистки от сажи, сернистых соед. и частично от С02-как топливо (отопительный, нли энергетический, газ) с теплотой сгорания ок. 8000 кДж/м . Примерный состав газа (% по объему) воздушной газифика-цин-21-22 СО, 15-18 Нз, 2,5-4,0 СО2, 56-59 N3 паровоздушной газификации - 33-36 СО, 29-31 Н , 3,0 ,5 СО,, 30-31 N2. [c.451]

Скорость р-цнй неполного окисления твердых топлив существенно зависит от т-ры, к-рая при отсутствии катализатора должна быть выше 800- 0 С. При окислении твердого топлива чистым О2 в адиабатном режиме т-ра была бы слишком высокой, поэтому в кач-ве газифицирующего агента (дутья) обычно используют воздух, парокислород-иую или паровоздушную смесь. Изменяя состав дутья (в частности, соотношение водяного пара и О2) и его начальную т-ру с учетом потерь тепла в самом газогенераторе, можно обеспечить желаемую т-ру, к-рую, как и давление, устанавливают обычно исходя из технол. соображений (в завнснмостн от способа удаления шлаков и т.д.). С ростом давления в продуктах Г. увеличивается концентрация СН4. [c.451]

Другим аспектом использования в сушильной установке в качестве сушильного агента перегретого пара является невозможность достижения 100%-го состава паровой среды [34]. Это обусловлено попаданием в систему воздуха с поступающим на сушку влажным материалом и подсосами через неплотности тяго-дутьевого оборудования. В случае сушки ПВХ следует учитывать еще и ВХ, содержащийся в материале, который вместе с испаряемой влагой переходит в газообразное состояние. При поступлении воздуха, ВХ и водяного пара из высушиваемого материала в сушильную установку в ней образуется паровоздушная смесь, которая при условии сброса из системы излиш ков среды постепенно приходит к некоторому равновесному составу. Так как сушильные установки с замкнутым циклом теплоносителя имеют высокую кратность рециркуляции, их можно рассматривать как проточные реакторы идеального смешения непрерывного действия [60], для которых равновесный состав компонентов в стационарных условиях и время выхода на стационарный режим рассчитываются достаточно просто. [c.114]

Для очистки труб крекинговых печей применяют окисление окса паровоздушной смесью при высокой температуре. При м методе через подогреваемый змеевик печи пропускают воздушную смесь. Для постепенного окисления кокса (без натурных скачков) необходимо регулировать состав паро-шой смеси. Температура дымовых газов над перевалом томатически поддерживается в пределах 570—580° С. ОЛЬ процесса окисления ведется по анализам дымовых В на выходе из змеевика печи (содержание СО2, свободного слорода). [c.145]

Наиболее детальные исследования газообразования в слое прп паровоздушном дутье проведены в последнее время в СССР Б. М. Дерманом. Установлено, что разложение водяного пара начинается в кислородной зоне. Однако в начальной части кислородной зоны, где коицентрации кислорода высоки, разложение пара сопровождается сгоранием получаемого водорода. Видимый эффект разложения пара наблюдается в конце кислородной зоны, причем из кислородной зоны водород выносится в заметных количествах. Состав газа па выходе из кислородной зоны зависит от состава и скорости дутья (рис. 106). [c.199]

В вышеуказанных газах содержатся горючие компоненты — окись углерода, водород, метан. Газовая смесь, состоящая исключительно из горючих компонентов, за исключением азота воздуха в воздушном и паровоздушном газах, называется иде--альньш генераторным газом. Состав идеальных генераторных газов определяется из уравнений реакций их получения. Практический состав генераторных газов, конечно, отличается от состава идеальных , однако все газы обладают достаточно высокой теплотворной способностью (калорийностью) для того, чтобы быть использованными для обогрева в металлургической, стекольной, керамической и других отраслях промышленности, а также, как бытовое топливо. Помимо этого, некоторые газы после соответствующей обработки потребляются в значительных количествах как сырье для производства аммиака, метанола, высших спиртов и других продуктов. [c.444]

ГОРЕНИЕ ПРИ БОЛЬШИХ СКОРОСТЯХ ПОТОКА. Сложный процесс горения условно делится на несколько стадий. В авиац. реактивных двигателях топливо (авиакеросин или бензин) в сильно распыленном состоянии подается в камеру сгорания через ряд форсунок. Уже в процессе распыливания топливо интенсивно испаряется этому способствует поступление нагретого воздуха из компрессора и радиация из области факела. Следовательно, уже вблизи ф0рс5Ш0К образуется зона, в к-рой, состав паровоздушной смеси оказывается в пределах воснламенения и для зажигания необходим посторонний источник. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология