Крекинг комбинированный процесс

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

Процессы крекинга были весьма гибкими и на поздних стадиях развития особое внимание уделялось аппаратурному оформлению процесса и рациональной схеме. Установки нового типа получили название комбинированных экономичность, достигавшаяся размещением различных реакционных устройств на одной площадке, а иногда и в одних и тех же аппаратах (печах и ректификационных колоннах), была настолько очевидной, что комбинирование процессов нашло широкое распространение в практике строительства нефтеперерабатывающих заводов. В последний период эры термического крекинга стало обычным комбинировать следующие технологические процессы. [c.305]

Комбинирование процессов первичной перегонки и термического крекинга практиковалось на заводах СССР с 30-х годов. Трудности при эксплуатации и ремонте таких установок были успешно преодолены. Накопленный опыт и современный уровень развития автоматики, телемеханики, дистанционного управления и регулирования технологических процессов позволяют расширить область применения комбинированных установок и сделать их надежными в работе. Основное внимание было уделено созданию прямой перегонки и других процессов переработки нефти. [c.309]

ККИ - третий японский комбинированный процесс термического крекинга гудронов в псевдоожиженном слое адсорбента-теплоносителя, в качестве которого используется железная руда. Процесс позволяет получить дистиллятные продукты и одновременно восстанавливать руду. Углерод, который образуется в результате термического сырья, отлагается на частицах руды (оксиде железа) и используется для ее восстановления в губчатое железо. Процесс выполнен по типу установки коксования Флюид. Для восстановления закоксованной руды установка кроме реактора и нагревателя дооборудована вращающейся барабанной печатью. [c.125]

По другому варианту можно сократить потребление нефти примерно на 320 тыс. м /сут, сохраняя производство бензина на уровне 1975 г. Одновременно достигаются экологические преимущества вследствие производства малосернистого бензина и уменьшения выбросов окислов серы в дымовых газах регенерации катализатора [59]. В этой же работе с учетом важности в ресурсах США нефтей севера Аляски проверена возможность переработки остатков двух аляскинских нефтей (двух атмосферных и одного вакуумного) при помощи комбинирования процесса гидрообессеривания (HDS) и каталитического крекинга флюид остатков после HDS. Ниже приведены данные о гидрообессеривании указанных видов сырья (процессе HDS) [c.103]

Наибольшее распространение многокамерные и комбинированные процессы имеют при объединении в рамках одной установки нескольких технологических процессов. Типичным их примером являются установки термического и каталитического крекинга (154, 242], включающие основной реактор, регенерационную установку и связывающие их коммуникации с плотным или разреженным слоем твердой фазы. Аналогичные установки были предложены для процессов прямого восстановления фосфоритов (239] и ряда других технологических процессов. [c.255]

В случае комбинирования процессов электрообессоливания, первичной перегонки нефти, каталитического и термического крекинга в одной установке при одновременном укрупнении агрегатов капитальные затраты снижаются на 22%, расход металла — на 62%, численность обслуживающего персонала уменьшается почти в три раза, а площадь застройки — в 4,5 раза. [c.416]

Комбинирование процессов было продолжено в системах 43-107 (вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинги газофракционирование) и КТ-1 (вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг мощностью 2 млн т/год, висбрекинг гудрона, получение метил-трет-бутилового эфира — МТБЭ). Первая установка КТ-1 была пущена в 1994 г. на Омском НПЗ. [c.84]

В России и за рубежом разработаны новые модификации традиционного термического крекинга мазута висбрекинг с восходящим потоком сырья в реакционных камерах, обеспечивающий увеличение объемной скорости подачи сырья и повышение производительности нагревательно-реакционной системы комбинированный процесс висбрекинга с термическим крекингом, позволяющий получать товарное котельное топливо и до 30% на сырье дизельных фракций комбинированный процесс висбрекинга с вакуумной перегонкой как исходного сырья, так и продуктов висбрекинга и термическим крекингом вакуумных дистиллятов [234]. [c.226]

Таким образом, форгидрирование. представляет собой комбинированный процесс очистки и гидрирования среднего масла. В этом отнощении данный процесс сходен с гидрирующим рафинированием бензина и легкого масла коксовых печей, с процессами получения высокосортного керосина, дизельного топлива или смазочных масел и с гидрированием рециркулирующих масел каталитического крекинга. [c.284]

В промышленности с целью повышения содержания тяжелых ароматических углеводородов в сырье (индекса корреляции) для производства печной сажи применяют три способа 1) термический крекинг ароматических концентратов 2) комбинированный процесс термического крекинга с коксованием 3) экстракцию газойлей деструктивных процессов с использованием селективных растворителей (например, фенола или фурфурола). [c.227]

На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки [c.16]

В 70-е годы в большинстве стран мира наметилась тенденция к вовлечению в переработку тяжелых нефтей, что привело к резкому увеличению выхода остатков. Одновременно с этим увеличивался спрос на дистиллятные топлива — бензин и дизельное. В связи с этим процессам гидропереработки остатков отводилась новая роль предварительной подготовки тяжелого сырья для последующих деструктивных процессов. Наибольшее распространение нашло комбинирование процесса гидрообессеривания остатков и каталитического крекинга или коксования. [c.431]

Комбинированные процессы. Промышленные схемы газофракционирующих установок включают в себя комбинированные процессы разделения газа — конденсацию, компрессию, ректификацию, абсорбцию и десорбцию. Например, газ на установках каталитического крекинга отделяется от бензина при низком давлении. В этом случае применение только абсорбции для выделения из крекинг-газа необходимых компонентов потребует большого расхода абсорбента, а следовательно, и повышенных эксплуатационных затрат. Поэтому извлечение на этих установках из газа нужных компонентов осуществляется смешанными методами (абсорбционно-компрессионными, абсорбционно-конденсационными и т. д.). [c.220]

Своеобразие индуцированного крекинга алканов как радикально-цепного процесса состоит в том, что он протекает как комбинированный процесс распада и синтеза, обусловленный сложным сплетением реакций изомеризации, распада и рекомбинации радикалов. [c.366]

Империал кемикал индастри Комбинированный процесс производства ацетилена и этилена при крекинге лигроиновых фракций 61 [c.167]

Особое внимание в работе уделено исследованию технологии и разработке схемы комбинированного процесса очистки вторичных бензинов и крекинга тяжелых видов сырья о двухступенчатым использованием алюмосиликатного шарикового катализатора. [c.14]

В промышленной практике применяют следующие разновидности термического крекинга глубокий крекинг дистиллятного сырья, легкий крекинг гудронов и мазутов (висбрекииг), термический риформииг прямогонного бензина и комбинированные процессы, сочетающие в себе глубокий и легкий крекинг. [c.161]

Развитие технологии переработки нефти в настоящее время характеризуется тенденциями роста единичной мощности технологических установок и комбинирования процессов. На нескольких отечественных НПЗ построены крупные комбинированные установки — ГК-3 мощностью 3 млн. т/год и ЛК-бу мощностью 6 млн. т/год по нефти. В состав установки ГК-3 входят секции атмосферной и вто ричной перегонки, деструктивной и вакуумной перегонки, каталитического крекинга, стабилизации бензина и первичного газофракционирования. Установка ЛК-бу состоит из четырех секций обессоливания и атмосферной перегонки каталитического риформинга гидроочистки дизельного топлива и керосина газофракционирования. [c.57]

Подобные двухкамерные печи применяют для установки большой производительности, для установок, на которых осуществляют комбинированный процесс, например трубчатая печь для атмосферно-вакуумной перегонки, и, пакопец, в тех случаях, когда необходимо обеспечить различную теплонапряженность радиантных труб для отдельных участков змеевика, нанример нагревательпая и реакционная секции печи термического крекинга. [c.468]

Для выработки неэтилированного товарного бензина типа АИ-93 был шредлолен комбинированный процесс пидр о крекинга и каталитического риформинга бензинов. Бензиновую фракцию 105— 180°С подвергают частичному гидрокрекингу. Жидкие продукты гидрокрекинга направляют на ректификацию, а фракцию, кипящую выше 85 °С, — на каталитический риформинг, осуществляемый по обычной технологии. Смешением бензина каталитического риформинга с фракцией, кипящей до 85°С, продукта гидрокрекинга (изокомпонентом) получают автомобильный бензин типа АИ-93 [11-13]. [c.86]

Не менее важны и другие способы усовершенствования дальнейшее повышение активности и прочности катализатора снижение его абразивности и потерь уменьшение выхода двуокиси серы разработка процессов каталитического крекинга сырой нефти или от-бензиненных остатков. Будут совершенствоваться и новые, уже внедренные в промышленность процессы, например ступенчато-противоточный каталитический крекинг [65]. Не исключено применение комбинированного процесса легкого каталитического крекинга остатка с последующей гидрогенизацией получаемых продуктов. Очевидно, предстоит создать и новые процессы деметаллизации катализаторов. Наряду с этим будет совершенствоваться оборудование, применяемое в процессах каталитического крекинга. Большее внимание должно быть уделено оборудованию реакторов (в том числе, лифт-реактора) и регенераторов (в том числе с дожигом СО). [c.110]

Развивая идею комбинирования процессов, ГрозНИИ и Грознеф-техим создали установку ГК-3, в которую помимо блока первичной переработки нефти производительностью 3 млн т/год вошли блоки висбрекинга, каталитического крекинга и газофракционирования. Такие установки эксплуатируются на НПЗ в г. Ангарске и г. Кременчуге. [c.84]

Затем последовала разработка комбинированных установок КТ-2 и КТ-3, в состав которых вошли блоки вакуумной перегонки мазута, легкого гидрокрекинга дистиллятов, термодеасфальтизации гудрона, каталитического крекинга и получения МТБЭ. Аналогично проводилось комбинирование процессов для производства масел в ГрозНИИ и ВНИИ НП в 70-х годах были разработаны установки КМ-2 (Ярославский НПЗ), КМ-3 (Волгофааский НПЗ), КМ-7 (Ангарский НПЗ) и др. [c.84]

Как и на предыдущем примере с комплексом для производства смазочных масел гидрокрекинг с частичной конверсией добавляет ряд интересных вариантов к установкам крекинга водяным паром. На рисунке 13 показана установка гидрокрекинга, агрегатированная с установкой крекинга водяным паром для производства этилена. Путем гидрогенизации ВГ установка гидрокрекинга предлагает привлекательный механизм для превращения тяжелых масел в этилен. В то же время установка гидрокрекинга производит ценные высококачественные средние дистилляты. Дополнительная гибкость сырьевого материала, присваиваемая гидрокрекингом крекингу водяным паром до этилена может быть использована или при модернизации существующих установок или на новых установках комплексов. Одна установка ЮОПи Юнибон ГК эксплуатируется в режиме комбинированного процесса крекирования и очистки для производства средних дистиллятов и для обеспечения сырьем или установку крекинга водяным паром или установку производства смазочных масел. [c.397]

В перспективе ожидается резкое сокращение мировой добычи обычных нефтей и наращивание добьпш высоковязких (плотн. более 0,95, вязкость при 80 °С превышает 900 мм /с, содержание фракций, выкипающих до 260 °С, не более 3-5%), а также битуминозных песков. Дистилляция тяжелых нефтей потребует перехода от схем АВТ к новым технол. схемам, основанным гл. обр. на комбинировании процессов. Одна из таких схе.м Д. н. в присут. циркулирующего в ступени АТ легкого углеводородного р-рителя с послед, вакуумной перегонкой мазута и коксованием гудрона. Др. схема-совмещение гидро дистилляции с глубокой вакуумной перегонкой мазута, крекингом вакуумных дистиллятов и коксованием гудрона. [c.89]

Интересный опыт реконструкции имеет компания ВР на своем НПЗ на о. Бульвер (Корнуэлл). Завод был основан в 1965 г. К настоящему времени мощность НПЗ по прямой перегонке нефти (25% импортной сернистой и 75% местной малосернистой) — 3,5 млн. т/год. Технологическая схема включает в свой состав также установки каталитического крекинга, алкилирования, риформинга, гидроочистки дистиллятов, извлечения серы, производства битумов, а также объекты инженерной инфраструктуры. Намечаемая компанией ВР совместно с ВОС Group реконструкция НПЗ включает в себя модернизацию установки каталитического крекинга в процесс крекинга тяжелых нефтяных остатков, строительство установки мягкого гидрокрекинга и интегрированного процесса гидроочистки дизельного топлива, совершенствование установки прямой перегонки, введение новых мощностей по извлечению серы, создание установки комбинированного энергетического цикла, обеспечивающего все производство электроэнергией и паром. Последняя установка использует для производства энергоресурсов отходящие газы с НПЗ и частично природный газ. В результате реализации проекта предполагается снижение содержания серы в автобензине в 10 раз, а дизельном топливе — в 100 раз. Выпуск продукции должен быть увеличен на 25%, выбросы SO и N0 сокращены на 30% и 10% соответственно, а Oj — на 10%. Качество выпускаемых на заводе бензина и дизельного топлива будет соответствовать наиболее жестким нормам США, Западной Европы и Японии [112]. [c.152]

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом г роцссса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940 - 990 кг/м ), содержащий 20-40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокреюшга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повьшхения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 -40 %. Ниже приведены материальный баланс (в % масс.) комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти [c.381]

Селективному крекингу подвергают прямогонный бензин, а также бензин риформинга и бензин-рафинат после экстракции аренов с целью получения высокооктановых бензинов за счет снижения молекулярной массы и частичной изомеризации н-алканов. Комбинированный процесс, сочетающий риформинг и селективный гидрокрекинг, получил название селектоформин-га. Процесс заключается в переработке риформата или рафи-ната (после извлечения аренов) на катализаторе селективного гидрокрекинга при следующих условиях температура около 360 °С, давление 3 МПа, объемная скорость 1 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м сырья. В результате процесса октановое число бензина возрастает на 10— 15 пунктов. Селектоформинг эффективен на нефтеперерабатывающих заводах с большой мощностью по производству инди-нидуальных аренов. [c.393]

Переработка остаточного сырья является более сложной задачей, которая решается путем использования металлостойких катализаторов и специальных добавок — пассиваторов ванадия, никеля, железа — и комбинированием процесса каталитического крекинга с процессами подготовки и облагораживания сырья. Весьма перспективно облагораживание остаточного сырья в процессе адсорбционно-каталитической очистки (АКО) от асфальтенов, тяжелых металлов и частично серы и азота на циркулирующем мелкодисперсном адсорбенте. В процессе достигается глубина удаления тяжелых металлов и асфальтенов на 89—95 %, серы на 35—40 %, азота на 50—60 %, коксуемость продукта снижается на 75—80 %. Широкая газойлевая фракция адсорбционно-каталитической очистки (АКО) характеризуется новын1енным содержанием непредельных соединений, тяжелых ароматических углеводородов, смол, металлов, вследстпно чего нуждается н гидрооблагораживании перед тем, как будет использоваться в процессе каталитического крекинга. [c.401]

В зарубежной печати отмечаются попытки создания комбинированных установок, сочетающих прямую перегонку с новыми процессами каталитическим крекингом, непрерывными процессами коксования. Однако, как правило, комбинированные установх и строят на небольших заводах малой мощности [9], [c.77]

В зависимости от спроса нефтехимической промышленности, черной металлургии и т. д. технология процесса РКГ может легко меняться. Если имеется большая потребность в высококалорийном бессернистом газе, то следует проводить полную газификацию тяжелых остатков, возвращая на повторный крекинг тяжелые и легкие рисайклы. Если же требуются низшие ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы), тогда жидкие легкие продукты служат сырьем для их получения. Наряду с тем, что при РКГ получаются продукты, ценные для нефтехимической промышленности, комбинирование процессов нефтеперерабатывающей промышленности с горнодобывающими целесообразно по следующим причинам. [c.19]

Одно из главных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей промышленности — строительство комбинированных и укрупненных установок, которые по мощности в несколько раз превышают технологические установки, сооруженные 10— 15 лет назад при этом они оснащаются более совершенным оборудованием. Комбинирование нескольких процессов в одном технологическом блоке обеспечивает комплексную первичную и вторичную переработку сырья. При комбинировании процессов электрообес-соливания, первичной переработки нефти, каталитического и термического крекинга и стабилизации бензина на одной установке и одновременном укрупнении агрегатов капитальные затраты уменьшаются, на 22%, расход металла — на 62%, площадь застройки — в 4,5 раза [2]. [c.6]

Процесс каталитического крекинга комбинируется в составе этих установок с различными процессами, такими как вакуумная перегонка мазута, гидроочистка вакуумного газойля, сероочистка газов и др. Преимущества комбинирования процессов несомненны, и технический прогресс в нефтеперерабатывающей промышленности на перспективу будет связан наряду с укрупнением и автоматизацией процессов с созданием комбинированных установок. Однако необходимо отметить, что при сравнении технико-экономических показателей и оценке эффективности комбинированных установок, возникают значительные трудности. Разработанные проектными организациями установки каталитического крекинга различаются как по мощности, так и по составу комбинируемых процессов. Здесь сказывается различный подход проектных организаций в принятии технических решений в части размеров аппаратов, узлов и агрегатов, применения как типового, так и уникального оборудования, а также решений по составу комбинируемых процессов. Поэтому становится очень, сложным оценить эффективность собственно процесса каталитического крекинга в составе комбинированных установок. В настоящее время в отрасли нет разработанных методик или методических положений, позволяющих проводить сопоставление технико-экономических показателей как комбинированных, так и автономных уЪтановок. Технико-экономическое обоснование проекта комбинируемой установки производится, чаще всего, сравнением проекта комбинированной установки с комплексом отдельно стоящих установок, в результате выявляется, в основном, эффект комбинирования, а не эффективность разработанной системы каталитического крекинга. [c.16]

При исследовании комбинированного процесса очисткв бензинов вторичного происхождения и крекинга вакуумного [c.14]

Осуществление комбинированного процесса очистки бен-зявовых фракций и крекинга вакуумного газойля позволит, наряду с облагораживанием бензиновых компонентов, значительно повысить эффективность работы установок катапитического крекинга системы 43-102. [c.33]

На основании проведенных исследований и расчетов предлагается реконструкция установки 43-102 на комбинированный процесс очистки бензинов и крекинга вакуумного газойля с двухступенчатым испскц.зоаанвем катализатора. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология